一种沉降后浇带提前封闭的结构的制作方法

1.本实用新型涉及建造施工技术领域，特别是涉及一种沉降后浇带提前封闭的结构。


背景技术：

2.现今地下车库与主楼相连的建筑设计较为普遍，但由于通常规定地下车库与主楼相连处设置的沉降后浇带要在主楼结构封顶后40天以上或按设计要求更长时间方能进行浇筑。
3.现有的技术为：确定后浇带先封闭后浇筑方案
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自密实混凝土优化
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预制盖板与水泥管制作
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后浇带模板安装、施工缝处理
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模板预检
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钢筋绑扎
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钢筋隐检
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后浇带盖板铺设封闭及浇筑口的留设
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浇筑口隐检
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基层处理
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防水层施工
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防水保护层施工
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回填土施工
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浇筑口开挖
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后浇带混凝土浇筑
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浇筑高度检查
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混凝土养护
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浇筑口封闭
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模板拆除。
4.现有的建筑施工中顶板覆土车库的顶板回填土的施工时间也受沉降后浇带浇筑时间的制约，造成现场本就狭小施工、运输场地布置更加困难，增加了现场费用支出和工期损失。
5.现有的技术的缺点：
6.1、工期时间长，耽误现场施工进度。
7.2、后浇带接茬钢筋有受损情况。
8.3、后浇筑浪费用工。


技术实现要素：

9.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种沉降后浇带提前封闭的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种沉降后浇带提前封闭的结构，包括车库顶板，所述车库顶板上设置有多组钢筋网片，且所述车库顶板上设置有后浇带区域，所述后浇带区域顶部铺设有灰砂砖，所述灰砂砖顶部预制混凝土盖板，所述预制混凝土盖板上设置有用于浇筑混凝土的预制水泥管，所述预制水泥管、所述预制混凝土盖板和所述灰砂砖上铺设有防水层，所述车库顶板底部设置有支撑体系组件。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预制水泥管管口位置设置有管口预制圆板。
12.通过上述方案，可达到如下技术效果：首先通过车库顶板形成后浇带区域，然后通过支撑体系组件进行支撑，防止漏浆，然后通过预制混凝土盖板、灰砂砖和防水层能够进行密封保护，然后通过预制水泥管使混凝土进入后浇带区域进行直接浇筑，通过管口预制圆板进行防水。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预制混凝土盖板顶部设置有直径吊
环。
14.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过直径吊环能够使预制混凝土盖板能够进行吊装。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预制水泥管周边设置有一圈凹槽，所述凹槽开设在所述预制混凝土盖板上。
16.通过上述方案，可达到如下技术效果：预制混凝土盖板与预制水泥管一同现浇，使用架子管对水泥管进行临时固定，使水泥管底部恰安装在预制板的中央，固定牢靠后，用cp混凝土浇筑，在预制水泥管周边留一圈凹槽，在防水施工时对预制水泥管根部进行二次处理。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防水层包括防水卷材、非固化沥青防水涂料和渗透结晶防水涂料。
18.通过上述方案，可达到如下技术效果：使防水的效果提高。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑体系组件包括支撑架和设置在所述支撑架顶部的后浇带模板。
20.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过支撑架使后浇带模板对后浇带区域进行密封，防止漏浆。
21.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
22.1、该结构从事先预留的混凝土浇筑钢管浇筑后浇带混凝土，既能保证后浇带混凝土强度达到设计要求，又能保证后浇带内部混凝土密实度，同时通过先沉降然后在浇筑，节约了浇筑的时间。
附图说明
23.图1为本实用新型整体的结构示意图；
24.图2为本实用新型预制水泥管的结构示意图；
25.图3为本实用新型预制混凝土盖板的结构示意图；
26.其中：1、车库顶板；2、钢筋网片；3、后浇带区域；4、灰砂砖；5、预制混凝土盖板；6、预制水泥管；7、防水层；8、管口预制圆板；9、直径吊环；10、凹槽；11、支撑架；12、后浇带模板。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
28.实施例1
29.请参照图1-3所示，本实用新型提供一种沉降后浇带提前封闭的结构，包括车库顶板1，车库顶板1上设置有多组钢筋网片2，且车库顶板1上设置有后浇带区域3，后浇带区域3
顶部铺设有灰砂砖4，灰砂砖4顶部预制混凝土盖板5，预制混凝土盖板5上设置有用于浇筑混凝土的预制水泥管6，预制水泥管6、预制混凝土盖板5和灰砂砖4上铺设有防水层7，车库顶板1底部设置有支撑体系组件，预制水泥管6管口位置设置有管口预制圆板8。
30.具体的，首先通过车库顶板1形成后浇带区域3，然后通过支撑体系组件进行支撑，防止漏浆，然后通过预制混凝土盖板5、灰砂砖4和防水层7能够进行密封保护，然后通过预制水泥管6使混凝土进入后浇带区域3进行直接浇筑，通过管口预制圆板8进行防水。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案，如图3所示，预制混凝土盖板5顶部设置有直径吊环9。
32.具体的，通过直径吊环9能够使预制混凝土盖板5能够进行吊装。
33.作为本实用新型的一种优选技术方案，如图2所示，预制水泥管6周边设置有一圈凹槽10，凹槽10开设在预制混凝土盖板5上。
34.具体的，预制混凝土盖板5与预制水泥管6一同现浇，使用架子管对预制水泥管6进行临时固定，使预制水泥管6底部恰安装在预制板的中央，固定牢靠后，用c30p6混凝土浇筑，在预制水泥管6周边留一圈凹槽10，在防水施工时对预制水泥管6根部进行二次处理。
35.作为本实用新型的一种优选技术方案，防水层7包括防水卷材、非固化沥青防水涂料和渗透结晶防水涂料。
36.具体的，使防水的效果提高。
37.作为本实用新型的一种优选技术方案，如图1所示，支撑体系组件包括支撑架11和设置在支撑架11顶部的后浇带模板12。
38.具体的，通过支撑架11使后浇带模板12对后浇带区域3进行密封，防止漏浆。
39.本实用新型的具体实施步骤：
40.1、预制混凝土盖板5
41.水平预制混凝土盖板5尺寸为1200
×
800
×
100mm厚度，预制混凝土盖板5底层钢筋网片2：φ8@200mm，双向布置。预制混凝土盖板5预留直径300mm的预制水泥管6，预制水泥管6长度为800mm，预制水泥管6长度可根据顶板覆土高度进行设计，预埋后管顶至覆土面距离宜为300～600mm，壁厚宜为30mm。对于覆土厚度较浅的预制水泥管可不需要配筋，如管较高，可根据需要和计算确定配筋与混凝土强度等级。预制混凝土盖板5顶部距预制混凝土盖板5端部200mm处用钢筋废料，各设置一处φ8mm直径吊环9，用于预制混凝土盖板5运输及吊装，吊环安装时需与钢筋网片2进行绑扎。预制混凝土盖板5采用c30p6成品混凝土浇筑振捣密实。
42.2、后浇带模板安装、施工缝处理
43.顶板后浇带在支摸时采用独立支撑体系，在其它顶板拆除时能不被拆除。后浇带的支撑体系应牢固可靠，立杆间距600mm，步距1200mm。模板安装前基层要清理干净，新旧混凝土结合面处理要充分凿毛，免振自密实混凝土流动性大、浆液多，所以面模模板接缝必须严密，防止漏浆。
44.3、外墙后浇带：外侧采用不带孔预制混凝土板封闭，接缝处用防水砂浆临时砌筑抹压，并用8#铁丝借用预制板背面的预留吊环从内侧将预制板固定牢靠；室内一侧采用普通木模或小钢模支设、加固。
45.顶板后浇带：铺设预制混凝土盖板5前应先沿后浇带两侧边缘2-3cm用水泥砂浆横
砌一皮灰砂砖4，保证砖上皮平整，平面顺直，以利于预制混凝土盖板5的铺设待灰砂砖4砌筑完成48h后方可进行预制混凝土盖板5的铺设。
46.铺设前，应先根据铺设图放线，标明每块预制板的边缘线并明确带有浇筑口的预制混凝土盖板5位置，一般自密性混凝土从下料点水平流动的距离不宜超过10m，为保证顶板后浇带结构板厚与混凝土密实度，预制混凝土盖板5上浇筑口间距不宜大于2.4m；浇筑口优先布置在地下室的墙顶上。不同工程预留浇筑孔的设置间距，可根据混凝土板厚、混凝土板内配筋以及不同厂家自密实混凝土实际特性进行设计确定。
47.铺设时先在原先砌好的灰砂砖4上铺一层防水水泥砂浆，保证铺完后浇带两侧板面水平。板与板应挤紧，同一后浇带上的板边缘应在同一直线上。在有浇筑口的预制板位置，铺设带孔预制板，预制混凝土盖板5与预制水泥管6一同现浇，使用架子管对预制水泥管6进行临时固定，使预制水泥管6底部恰安装在预制板的中央；固定牢靠后，用c30p6混凝土浇筑，在预制水泥管6周边留一圈凹槽10，在防水施工时对预制水泥管6根部进行二次处理。预制水泥管6安装完成后，对预制水泥管6顶板采用管口预制圆板8进行封闭直径d＝300mm，厚度b＝50mm。
48.4基层处理
49.砼管安装完成后，对预制板根部、预制水泥管根部阴角、灰砂砖4阴角以及预制管顶部阳角等部位检查并用水泥砂浆做抹圆角处理d≥50mm；保证表面平整、牢固，以达到防水施工要求。
50.5防水层7施工
51.在基层处理完成并干燥达到防水施工条件时，进行防水施工。
52.防水层7施工与地下车库顶板施工完全相同。阴阳角搭接、甩茬、附加层等节点做法均与地库顶板施工相同。预制水泥管6顶部除做附加层外，应采用一整块卷材进行封闭，增强预留浇筑孔的密闭性。
53.6防水保护层施工
54.防水层7经隐检合格后，进行防水保护层、隔离层、土工布的施工，其施工方法与地库顶板施工相同。
55.7回填土施工
56.回填前，预制水泥管6立面周围采用5mm厚聚乙烯塑料薄膜保护平面与地库顶板相同。预制管周边2m以内应采用人工回填，不可对预制水泥管6造成扰动。回填时，应对预制水泥管6位置在土面做出标识并记录，在后期浇筑时以及外线开挖等作业时，避免对预制水泥管6造成破坏。
57.8浇筑口开挖
58.浇筑前，根据预先设置的浇筑口位置标识，将浇筑口挖开；随即清理管口附近松土等杂物，防止杂物从预制水泥管6口进入后浇带区域3；如有，应从后浇带模板12底部将杂物清除。
59.9后浇带混凝土浇筑
60.采用“自由下落法”进行浇筑。
61.墙体后浇带浇筑时，宜对后浇带模板12进行适当敲击，以增加自密实混凝土的密实度。
62.顶板后浇带浇筑时，从后浇带两侧向中央连续浇筑。用振动棒从浇筑口辅助振捣，促进自密实混凝土的流动与铺摊。一般要往复浇筑，同时用卷尺从浇筑口实量混凝土到管口的距离，根据预埋管的长度计算混凝土浇筑高度。保证每个间隔下料孔洞中最终浇筑高度高于顶板面500mm，确保后浇带顶板部位的混凝土密实度。
63.10混凝土养护
64.浇筑完成，在混凝土完成12h内对混凝土浇筑管内注水，并应对顶板浇筑口采用塑料布临时封闭养护。
65.同时，从楼板底模板缝隙内喷水，使混凝土保湿养护不少于14d。
66.11浇筑口封闭
67.将d＝300mm管口预制圆板8用防水水泥砂浆砌筑在预制水泥管6顶部，进行封闭。对管顶进行防水基层处理后，方可进行防水层7施工。除做附加层外，应采用一整块卷材对预制水泥管6顶进行封闭。
68.12模板拆除
69.后浇带混凝土强度达到原结构混凝土强度的100％，方可将模板拆除；具体拆模时间以后浇带同条件试块试验报告为准。
70.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
71.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。