一种挖沟渠压紧机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种压紧机，具体为一种挖沟渠压紧机，属于压紧机技术领域。


背景技术：

2.农田灌溉沟渠一般是指用于引水灌溉的渠道，主要担负着田间输水和排水的作用，沟渠在施工时，一般是通过挖掘机预先挖出截面为倒梯形的渠道，然后在渠道内铺砌混凝土，在需要灌溉时将灌溉水引入沟渠内，然后输送至田间的各个部分。
3.由于挖掘机挖掘渠道之后还需要在渠道底部和侧边铺设混凝土，因此需要对渠道的底部和侧边进行压紧，避免渠道出现坍塌的情况，目前沟渠的底部可以通过小型压路机进行压紧，而侧边则需要人工压紧，由于沟渠较长，通过人工压紧时存在效果差和工人劳动强度大的问题，为此，提出一种挖沟渠压紧机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挖沟渠压紧机，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种挖沟渠压紧机，包括压紧组件，所述压紧组件包括第一电机、两个固定柱、固定板、弹簧、两个连杆、转盘、转轴、滑动杆、两个压板、固定套、安装板和偏心轮；
6.两个所述固定柱的一端对称焊接于转盘的前表面，两个所述连杆的一端分别转动连接于两个固定柱的外侧壁，所述连杆的另一端转动连接于滑动杆的一端，所述滑动杆的另一端焊接于压板的一侧，所述弹簧套接于滑动杆的外侧壁，所述固定板的下表面焊接于转盘的外侧壁，所述偏心轮固定连接于第一电机输出轴的外侧壁，所述转轴通过轴承座转动连接于安装板的下表面，所述滑动杆的外侧壁滑动连接于固定套的内侧壁。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑动杆的外侧壁焊接有限位环，所述弹簧的两端分别焊接于固定套和限位环的相邻面，所述转盘焊接于转轴的外侧壁。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述偏心轮的外侧壁贴合于固定板的一侧，所述第一电机安装于安装板的上表面，所述滑动杆的外壁一侧对称焊接有四个加强杆，所述加强杆远离滑动杆的一端焊接于压板的一侧。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板的上表面安装有主体组件，所述主体组件包括车架、第二电机、传动皮带、两个压路辊、操控架、开关组和蓄电池；
10.所述安装板的上表面焊接于车架的下表面，所述固定套通过板体焊接于车架的下表面。
11.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述压路辊对称安装于车架的前部和后部，所述第二电机安装于车架的上表面。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述传动皮带通过皮带轮分别安装于位于前方的压路辊辊轴的外侧壁和第二电机输出轴的外侧壁，所述操控架焊接于车架的后表面。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述开关组安装于操控架的横板处，所述蓄电池安装于车架的上表面。
14.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述压板对称位于车架的两侧。
15.本实用新型的优点：本实用新型通过第一电机带动偏心轮，偏心轮推动固定板，固定板带动转盘，转盘通过固定柱推动连杆，连杆推动滑动杆在固定套内滑动，滑动杆推动压板，滑动杆在移动时挤压弹簧，弹簧用于推动滑动杆复位，进而当偏心轮不断转动时，滑动杆可以往复推动压板，而通过压板则可以对渠道的侧边进行压紧，取代了人工压紧的方式，降低了工人的劳动强度，由于偏心轮的行程距离一定，因此压板每次移动的距离固定，可以使压紧后的渠道更规整。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的主体组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的压紧组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的转盘结构示意图；
21.图5为本实用新型的压板结构示意图。
22.图中：101、压紧组件；11、第一电机；12、固定柱；13、固定板；14、弹簧；15、限位环；16、连杆；17、转盘；18、转轴；19、滑动杆；20、压板；21、固定套；22、加强杆；23、安装板；24、偏心轮；301、主体组件；31、车架；32、第二电机；33、传动皮带；34、压路辊；35、操控架；36、开关组；37、蓄电池。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种挖沟渠压紧机，包括压紧组件101，压紧组件101包括第一电机11、两个固定柱12、固定板13、弹簧14、两个连杆16、转盘17、转轴18、滑动杆19、两个压板20、固定套21、安装板23和偏心轮24；
26.两个固定柱12的一端对称焊接于转盘17的前表面，两个连杆16的一端分别转动连接于两个固定柱12的外侧壁，连杆16的另一端转动连接于滑动杆19的一端，滑动杆19的另一端焊接于压板20的一侧，弹簧14套接于滑动杆19的外侧壁，固定板13的下表面焊接于转盘17的外侧壁，偏心轮24固定连接于第一电机11输出轴的外侧壁，转轴18通过轴承座转动连接于安装板23的下表面，滑动杆19的外侧壁滑动连接于固定套21的内侧壁。
27.本实施例中，具体的：滑动杆19的外侧壁焊接有限位环15，弹簧14的两端分别焊接于固定套21和限位环15的相邻面，转盘17焊接于转轴18的外侧壁，偏心轮24的外侧壁贴合于固定板13的一侧，第一电机11安装于安装板23的上表面，滑动杆19的外壁一侧对称焊接有四个加强杆22，加强杆22远离滑动杆19的一端焊接于压板20的一侧，进而可以通过第一电机11带动偏心轮24转动，偏心轮24转动时推动固定板13，固定板13推动转盘17围绕转轴18转动，转盘17通过固定柱12推动连杆16，连杆16通过滑动杆19推动压板20并挤压弹簧14，随着偏心轮24的不断转动，进而可以使滑动杆19推动压板20往复运动，以使压板20对渠道的侧边进行压紧，通过加强杆22可以增加滑动杆19与压板20之间的刚性。
28.本实施例中，具体的：安装板23的上表面安装有主体组件301，主体组件301包括车架31、第二电机32、传动皮带33、两个压路辊34、操控架35、开关组36和蓄电池37；
29.安装板23的上表面焊接于车架31的下表面，固定套21通过板体焊接于车架31的下表面，进而可以通过固定套21对滑动杆19的位置进行限定，使滑动杆19可以水平移动。
30.本实施例中，具体的：两个压路辊34对称安装于车架31的前部和后部，第二电机32安装于车架31的上表面，传动皮带33通过皮带轮分别安装于位于前方的压路辊34辊轴的外侧壁和第二电机32输出轴的外侧壁，操控架35焊接于车架31的后表面，进而第二电机32可以通过传动皮带33带动位于前方的压路辊34转动，以使整体可以沿着渠道移动，通过压路辊34可以对渠道的底部的进行压紧。
31.本实施例中，具体的：开关组36安装于操控架35的横板处，蓄电池37安装于车架31的上表面，进而可以通过蓄电池37为第一电机11和第二电机32供电。
32.本实施例中，具体的：开关组36的电性输出端通过导线分别与第一电机11和第二电机32的电性输入端电性连接，开关组36的电性输入端与蓄电池37的电性输出端电性连接，用以为第一电机11和第二电机32供电。
33.工作原理或者结构原理，使用时，使用叉车将整体放置于挖好渠道内，使压路辊34贴合于渠道的底部，然后通过开关组36分别控制第一电机11和第二电机32工作，第二电机32带动传动皮带33，传动皮带33带动一个压路辊34转动，进而此时压路辊34和车架31均沿着渠道的底部向前移动，通过两个压路辊34可以对渠道的底部进行压紧，同时第一电机11带动偏心轮24转动，偏心轮24在转动时推动固定板13，固定板13带动转盘17围绕着转轴18转动，转盘17带动两个固定柱12，固定柱12通过连杆16推动滑动杆19，滑动杆19在固定套21的内部水平移动并推动压板20，进而此时通过压板20可以对渠道的侧边进行压紧，滑动杆19在移动时通过限位环15挤压弹簧14，随着偏心轮24的转动，弹簧14通过限位环15推动滑动杆19复位，滑动杆19通过连杆16推动转盘17复位，因此当偏心轮24不断转动时，滑动杆19在固定套21内做往复运动，而压板20则不断的对渠道的侧边进行压紧，由于偏心轮24的行程固定，因此压板20的移动距离固定，进而可以使压紧后的渠道更规整。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。