一种灌桩用的桩心对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌桩技术领域，具体为一种灌桩用的桩心对中装置。


背景技术：

2.灌注桩是一种广泛应用于工业厂房、民用建筑、高铁、桥梁等领域的基础桩。在灌注桩施工前，通常技术人员利用仪器设备对桩位的桩心进行精确的定位和放点。
3.如申请号为cn202121431315.3的实用新型公开了一种灌注桩桩心对中装置，包括：用于夹持工件的夹具，第一安装孔一共设置了四个，分别在安装壳的正面背面和两侧，能过四个第一安装孔同时向四个方向各安装一根拉绳，使本实用新型在使用时更加的精准，设置的第二安装孔、限位孔、环形加固板和环形限位圈相互配合能够限制绕绳杆移动的位置，使通过绕绳杆与收绳机构就能够同时控制四根拉绳的长短，在浇筑不同口径的灌注桩时可以对拉绳进行针对调整，不用去更换拉绳，使用时更加的便捷。
4.类似于上述申请的灌注桩桩心对中装置目前还存在以下不足：整个装置的结构强度不足，在长期使用过程中导致拉绳老化破坏，其结构强度不足，且针对于四根连接杆的安装容易产生偏移错位，进而影响灌注桩的中心定位效果。
5.于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种灌桩用的桩心对中装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种灌桩用的桩心对中装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌桩用的桩心对中装置，包括安装底板、安装组件和调节组件，所述安装底板内侧开设有对位孔，且安装底板上表面中部开设有滑槽，用于限位安装的所述安装组件设置于安装底板外侧，用于滑动调节的所述调节组件设置于安装底板上侧，且调节组件包括固定板、滑动块、承接底座和传动螺杆，所述固定板内侧滑动连接有滑动块，且滑动块下侧固定连接有承接底座，所述滑槽内部安装有传动螺杆。
8.进一步的，所述固定板关于滑槽对称设置有两组，且固定板内壁连接面与滑动块外壁连接面相互贴合。
9.进一步的，所述滑动块与传动螺杆传动连接，且滑动块与承接底座一体化结构。
10.进一步的，所述调节组件还包括刻度线和锁紧阀，且固定板上表面设置有刻度线，所述固定板外侧贯穿连接有锁紧阀。
11.进一步的，所述安装组件包括固定块和安装滑块，且安装底板一侧固定连接有固定块，所述安装底板一侧固定连接有安装滑块。
12.进一步的，所述安装底板设置有四块，且安装底板之间通过固定块、安装滑块相卡合。
13.进一步的，所述安装组件还包括承接槽、限位扣和自锁螺杆，且安装底板外侧左右
两端开设有承接槽，所述承接槽内部安装有限位扣，且限位扣内部连接有自锁螺杆。
14.本实用新型提供了一种灌桩用的桩心对中装置，具备以下有益效果：
15.通过设置拼接式一体的底座构造提高整个装置的对中效果，相应设置可精调且多重加固的滑动调节式对位块，既能够适应于多种直径尺寸的灌注桩，又能极大的提高了整个桩心对中装置的精度。
16.1、本实用新型设置有滑动块，在传动螺杆的转动作用下对中部贯穿连接有的滑动块进行螺旋传动，使得整个滑动块顺应滑槽内部稳定滑动，从而保证多个滑动块滑动精准。
17.2、本实用新型设置有固定板，固定板上端还设置有刻度线，使得滑动块在滑动调节后通过比对四组滑动块滑动间距进而精调滑动块，使得其滑动距离相一致，进而提高整个桩心对中装置的精度，同时固定板外侧还贯穿连接有两个锁紧阀，使得整个滑动块在精调过后进一步通过锁紧阀进行锁紧贴合，保证其稳定性，避免灌注桩对滑动块造成偏移，影响对中精度。
18.3、本实用新型设置有安装底板，整个底座通过四个扇形安装底板之间通过相邻两块安装底板的固定块与安装滑块卡合进行拼接而成，而四组安装底板结构尺寸完全一致，在拼接组装后构成一个完整的环状底座结构，使得其在安装使用过程中即为标准结构，减少了人工的对位测量需求，提高了安装后桩心对中精度。
附图说明
19.图1为本实用新型一种灌桩用的桩心对中装置的整体俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型一种灌桩用的桩心对中装置的安装底板立体结构示意图；
21.图3为本实用新型一种灌桩用的桩心对中装置的滑动块与传动螺杆立体结构示意图。
22.图中：1、安装底板；2、对位孔；3、滑槽；4、安装组件；401、固定块；402、安装滑块；403、承接槽；404、限位扣；405、自锁螺杆；5、调节组件；501、固定板；502、刻度线；503、锁紧阀；504、滑动块；505、承接底座；506、传动螺杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1和图3所示，一种灌桩用的桩心对中装置，包括安装底板1、安装组件4和调节组件5，安装底板1内侧开设有对位孔2，且安装底板1上表面中部开设有滑槽3，用于限位安装的安装组件4设置于安装底板1外侧，用于滑动调节的调节组件5设置于安装底板1上侧，且调节组件5包括固定板501、滑动块504、承接底座505和传动螺杆506，固定板501内侧滑动连接有滑动块504，且滑动块504下侧固定连接有承接底座505，固定板501关于滑槽3对称设置有两组，且固定板501内壁连接面与滑动块504外壁连接面相互贴合，安装底板1上侧开设的滑槽3两端均固定安装有一块固定板501，进而在滑动块504顺应滑槽3内部进行滑动时，两侧的固定板501对滑动块504上端部位进行贴合，对其进行限位，预防滑脱。滑槽3内部安装有传动螺杆506，滑动块504与传动螺杆506传动连接，且滑动块504与承接底座505一体化结构，在传动螺杆506的转动作用下对中部贯穿连接有的滑动块504进行螺旋传动，使得整
个滑动块504顺应滑槽3内部稳定滑动，从而保证多个滑动块504滑动精准。调节组件5还包括刻度线502和锁紧阀503，且固定板501上表面设置有刻度线502，固定板501外侧贯穿连接有锁紧阀503，固定板501上端还设置有刻度线502，使得滑动块504在滑动调节后通过比对四组滑动块504滑动间距进而精调滑动块504，使得其滑动距离相一致，进而提高整个桩心对中装置的精度，同时固定板501外侧还贯穿连接有两个锁紧阀503，使得整个滑动块504在精调过后进一步通过锁紧阀503进行锁紧贴合，保证其稳定性，避免灌注桩对滑动块504造成偏移，影响对中精度。
25.如图1和图2所示，安装组件4包括固定块401和安装滑块402，且安装底板1一侧固定连接有固定块401，安装底板1一侧固定连接有安装滑块402，安装底板1设置有四块，且安装底板1之间通过固定块401、安装滑块402相卡合，整个底座通过四个扇形安装底板1之间通过相邻两块安装底板1的固定块401与安装滑块402卡合进行拼接而成，而四组安装底板1结构尺寸完全一致，在拼接组装后构成一个完整的环状底座结构，使得其在安装使用过程中即为标准结构，减少了人工的对位测量需求，提高了安装后桩心对中精度。安装组件4还包括承接槽403、限位扣404和自锁螺杆405，且安装底板1外侧左右两端开设有承接槽403，承接槽403内部安装有限位扣404，且限位扣404内部连接有自锁螺杆405，在四个扇形安装底板1拼接构成一个完整的底座后，进一步对其外端连接处设置的限位扣404内部螺旋贯穿自锁螺杆405，进而加固四个安装底板1之间的结构强度，避免偏移、错位的影响。
26.综上，如图1-图3所示，该灌桩用的桩心对中装置在使用时，首先通过结构尺寸完全相同的四个扇形安装底板1进行拼接，使得任意相邻两块安装底板1的固定块401与安装滑块402相滑动卡合，进而拼接构成一整个圆环状安装底座，继而使得该拼接的底座对准注口竖直中轴线进行放置，并通过底端安装定位柱脚进插入土壤进行定位，进一步对安装底板1外端连接处设置的限位扣404内部螺旋贯穿自锁螺杆405，进而加固四个安装底板1之间的结构强度，避免偏移、错位的影响，随后在传动螺杆506的转动作用下对中部贯穿连接有的滑动块504进行螺旋传动，使得整个滑动块504顺应滑槽3内部稳定滑动，从而保证多个滑动块504滑动精准，而安装底板1上侧开设的滑槽3两端均固定安装有一块固定板501，进而在滑动块504顺应滑槽3内部进行滑动时，两侧的固定板501对滑动块504上端部位进行贴合，对其进行限位，预防滑脱，相应固定板501上端还设置有刻度线502，使得滑动块504在滑动调节后通过比对四组滑动块504滑动间距进而精调滑动块504，使得其滑动距离相一致，进而提高整个桩心对中装置的精度，同时固定板501外侧还贯穿连接有两个锁紧阀503，使得整个滑动块504在精调过后进一步通过锁紧阀503进行锁紧贴合，保证其稳定性，避免灌注桩对滑动块504造成偏移，影响对中精度，这样就完成了整个灌桩用的桩心对中装置的使用过程。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。