一种基桩低应变法检测用的力锤的制作方法

1.本实用新型涉及基桩检测领域，尤其涉及一种基桩低应变法检测用的力锤。


背景技术：

2.随着社会的发展与进步，基础设施建设与新基建如火如荼的进行。基桩是高层建筑、港口码头、桥梁等工程建筑采用的主要基础形式之一，且属于重要的隐蔽工程，其质量的优劣直接关系到整个项目的安危。基桩是整个建筑物的基底，基桩的承载能力影响着整个上层建筑的安全性，同时桩身缺陷对工程质量危害极大，所以对桩身缺陷的检测尤为重要。根据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》(jgj 106-2014)及广东省标准《建筑地基基础检测规范》dbj/t 15-60-2019等有关规定，低应变法检测桩，利用检测力棒对桩顶混凝土面敲击产生反射波形的方法检验桩身完整性。低应变法检测所使用的力锤常用的是手锤、力棒等，锤头材料有鉄制、尼龙、塑料、硬橡胶等。用铁锤头激发得到的脉冲力持续时间短，力谱高频成分丰富，波长小，判断缺陷位置精确度高，对于浅部缺陷或者短桩可以选择铁锤头和小质量的锤。而尼龙头、硬橡胶头材料的锤或质量大锤激发得到的脉冲力低频信号丰富，持续时间长，传递深度深，更适合测深部缺陷或者长桩。
3.目前检测用的力锤大小比较单一，不能满足使用需求，在实际检测过程中，检测人员因无法事先预知检测现场的基桩大小及缺陷的类型，并且部分项目存在多种桩型时，通常需要带不同重量及锤头不同材质的锤进场试验，设备多而不方便现场检测工作。并且普通的组装力棒存在难以组装、容易松动、滑丝等，导致采集不到高质量的有效反射波形。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种基桩低应变法检测用的力锤，旨在解决传统的力锤无法改变锤身质量，往往去现场试验是需要带不同质量及不同材料锤头的力锤去现场的问题。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.一种基桩低应变法检测用的力锤，包括锤柄、自由拆装锤体、不可拆装锤体和锤头，所述锤柄的下端以不可拆卸的连接于所述不可拆装锤体的上端，所述锤头以可拆卸的方式连接于所述不可拆装锤体的下端，所述自由拆装锤体以可拆卸的方式连接于在所述锤柄上且与所述不可拆装锤体之间具有预设距离。
7.进一步地，所述锤头的上端设有螺纹凸柱，所述不可拆装锤体的下端设有与所述螺纹凸柱相配合的螺纹孔，所述螺纹凸柱与所述螺纹孔螺纹连接以将所述锤头固定在所述不可拆装锤体的下端。
8.进一步地，所述螺纹凸柱的轴线与所述锤柄的轴线一致。
9.进一步地，所述自由拆装锤体活动套接在所述锤柄上，所述自由拆装锤体的中间位置设有竖向通孔，所述自由拆装锤体从锤柄的上端穿设于所述锤柄的外部，在所述自由拆装锤体与所述锤柄相连接的部位分别设置有定位孔，两定位孔的轴线均与所述锤柄的轴
线相垂直，在所述定位孔内配合设置有一根紧固件，所述自由拆装锤体与所述锤柄通过紧固件固接在一起。
10.进一步地，所述自由拆装锤体上的定位孔为在自由拆装锤体两侧面上对称设置的两通孔，所述锤柄上的定位孔为一通孔，所述锤柄上的定位孔与所述自由拆装锤体上的两通孔贯通。
11.进一步地，所述紧固件为螺丝，所述定位孔设有与所述螺丝螺纹连接的内螺纹。
12.进一步地，所述锤柄的定位孔与所述锤柄的下端部之间的竖向距离为80m。
13.进一步地，所述锤柄的下端以焊接方式与所述不可拆装锤体的上端相连接，所述锤柄的下端以焊接方式与所述不可拆装锤体的上端相连接，且所述不可拆装锤体的轴线与所述锤柄的轴线一致。
14.进一步地，所述锤头的下端设有橡胶锤垫。
15.进一步地，所述锤头为铜材质或铝材质或尼龙材质或硬塑料材质或橡胶材质。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.在本实用新型中，由于自由拆装锤体以可拆卸的方式与锤柄连接，因此可以通过快速更换不同重量的自由拆装锤体，以改变锤身重量，达到适合现场试验要求的锤身质量；由于锤头以可拆卸的方式连接于不可拆装锤体，可以快速拆装锤头，更换成现场试验要求材料锤头。解决了传统的力锤无法改变锤身质量，往往去现场试验是需要带不同质量及不同材料锤头的力锤去现场的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种基桩低应变法检测用的力锤的示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种基桩低应变法检测用的力锤的剖视图；
20.图中：1、锤柄；2、自由拆装锤体；3、不可拆装锤体；4、锤头；5、紧固件；6、螺纹凸柱。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。
23.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，
以“1xx”和“2xx”标识的元件结构相同、功能类似)。
24.如图1-2所示，为本实用新型提供的一种基桩低应变法检测用的力锤，包括锤柄1、自由拆装锤体2、不可拆装锤体3和锤头4，所述锤柄1的下端以不可拆卸的连接于所述不可拆装锤体3的上端，所述锤头4以可拆卸的方式连接于所述不可拆装锤体3的下端，所述自由拆装锤体2以可拆卸的方式连接于在所述锤柄1上且与所述不可拆装锤体3之间具有设定距离。
25.在本实用新型中，由于自由拆装锤体2以可拆卸的方式与锤柄1连接，因此可以通过快速更换不同重量的自由拆装锤体2，以改变锤身重量，达到适合现场试验要求的锤身质量；由于锤头4以可拆卸的方式连接于不可拆装锤体3，可以快速拆装锤头4，更换成现场试验要求材料锤头4。现场试验时，根据缺陷的深度不同、桩长不同、桩身材料强度不同时，选择最合适的锤头4和自由拆装锤体2，将其快速组装成合适的低应变力锤，解决了传统的力锤无法改变锤身质量，往往去现场试验是需要带不同质量及不同材料锤头4的力锤去现场的问题。
26.优选地，所述锤头4的上端设有螺纹凸柱6，所述不可拆装锤体3的下端设有与所述螺纹凸柱6相配合的螺纹孔，所述螺纹凸柱6与所述螺纹孔螺纹连接以将所述锤头4固定在所述不可拆装锤体3的下端。
27.在本实用新型中，锤头4通过螺纹凸柱6与不可拆装锤体3的螺纹孔螺纹连接，如此实现快速拆装锤头4。在本实施例中，螺纹柱高30mm，直径40mm，螺纹孔直径为40mm，深为30mm。锤头4下端直径为70mm，下端侧面对称切平，形成可以用活动扳手轻松拧动拆装，下端面为平面。
28.优选地，所述螺纹凸柱6的轴线与所述锤柄1的轴线一致。这样可以保证锤头4的敲击着力点与锤柄1在同一直线上。
29.优选地，所述自由拆装锤体2活动套接在所述锤柄1上，所述自由拆装锤体2的中间位置设有竖向通孔，所述自由拆装锤体2从锤柄1的上端穿设于所述锤柄1的外部，在所述自由拆装锤体2与所述锤柄1相连接的部位分别设置有定位孔，两定位孔的轴线均与所述锤柄1的轴线相垂直，在所述定位孔内配合设置有一根紧固件5，所述自由拆装锤体2与所述锤柄1通过紧固件5固接在一起。
30.在本实用新型中，自由拆装锤体2由钢材锻造而成圆柱体型，自由拆装锤体2高为100mm，锤体外径为90mm，锤柄1由直径为30mm的实心钢材铸造成长500mm的钢棒，自由拆装锤体2的中间位置开设直径为30mm的光滑竖向通孔，以便于从所述锤柄1上端穿入。所述自由拆装锤体2与所述锤柄1通过紧固件5固接在一起，在工作时，自由拆装锤体2与所述锤柄1之间就不易松动，能够有效地防止自由拆装锤体2滑落，使用方便。
31.优选地，所述自由拆装锤体2上的定位孔为在自由拆装锤体2两侧面上对称设置的两通孔，所述锤柄1上的定位孔为一通孔，所述锤柄1上的定位孔与所述自由拆装锤体2上的两通孔贯通。在本实施例中，定位孔直径为16mm，紧固件5直径为16mm。
32.优选地，所述紧固件5为螺丝，所述定位孔设有与所述螺丝螺纹连接的内螺纹。如此可以保证自由拆装锤体2与锤柄1牢固结合。
33.优选地，所述锤柄1的定位孔与所述锤柄1的下端部之间的竖向距离为80m。如此可以避免敲击过程中因自由拆装锤体2和不可拆装锤体3并在一起震动而影响采集信号。
34.优选地，所述锤柄1的下端以焊接方式与所述不可拆装锤体3的上端相连接，且所述不可拆装锤体3的轴线与所述锤柄1的轴线一致。锤柄1焊接于不可拆装锤体3上，与不可拆装锤体3连接成一体，保证与其在同一直线上，避免敲击过程中由于锤柄1自重偏心。
35.优选地，所述锤头4的下端设有橡胶锤垫。在本实施例中，橡胶锤垫可拆下更换，橡胶锤垫的材质具有耐敲击，不变形，不碎裂的优点。
36.优选地，所述锤头4为铜材质或铝材质或尼龙材质或硬塑料材质或橡胶材质。
37.在试验现场，把锤柄1与自由拆装锤体2用高强螺丝固定，用活动扳手把锤头4安装至不可拆卸锤体。现场设置好低应变采集仪器的相关参数、施工资料参数，用耦合剂把加速度传感器稳固安装于干净的桩头上，用组装好的低应变组装力力锤直敲击桩头。采集数据、分析采集质量。
38.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。