一种可上下喷浆的切割箱组合的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种切割箱组合，具体涉及一种可上下喷浆的切割箱组合。


背景技术：

2.目前，由于水泥加固土地下连续墙工法具有施工机械高度低、整机稳定性好，挡土墙、止水墙墙体连续性、均质性高、无接缝、芯材任意设置、垂直精度高、作业效率高和经济性好等显著优点，在建筑物的基础工程、地下道路及公共用沟的开挖，建筑基础的挡土墙、止水墙、基坑坑壁的支护及港湾海堤、水库堤坝的地基加固改良等工程中，得到广泛运用和推广。
3.在现有技术中，地下连续墙成槽机配置的链锯式切割箱，其喷气口和喷浆口一般设置底部切割箱的二侧，该切割箱在下钻切割和上提搅拌时通过起内腔设置的管道外接喷气和喷浆系统向周围土体喷射高压空气和喷射固化液，促进原位土体强制混合搅拌。随着地下连续墙深度施工的不断加大，特别在80米以上的超深地下连续墙施工中，如果仍采用底部切割箱喷气和喷浆方式，容易造成连续墙墙体均质性差、强度不一、墙体渗透等问题。因此，需要开发具有上下间隔一定距离喷浆的切割箱，在切割箱下钻切割和上提搅拌过程中对周围土体间隔一段距离的喷浆，满足超大深度地下连续墙施工需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于根据现有技术中存在的不足，提供一种可上下喷浆的切割箱组合，通过切割箱组合内腔布置二组浆管和上下间隔布置的喷浆口、一组气管和喷气口，在切割箱下钻切割和上提搅拌时对周围土体上下拉开一定距离喷射固化液和喷射高压空气，促进原位土体与水泥浆的充分搅拌，形成桩身均质和强度上下一致的等厚度水泥土搅拌墙，有效提高连续墙成墙施工效率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现：
6.一种可上下喷浆的切割箱组合，包括驱动轮组、多节单元切割箱、喷浆切割箱、底节切割箱、含润滑管路的从动轮组以及缠绕于驱动轮组外缘、单元切割箱、喷浆切割箱、底节切割箱二侧和从动轮组外缘的锯链，其中：
7.单元切割箱包括二组单元箱气管、二组第一单元箱浆管、二组第二单元箱浆管、单元箱注油管、二组单元箱测斜管；
8.喷浆切割箱包括二组喷浆箱气管、二组第一喷浆箱浆管、二组含喷浆口的第二喷浆箱浆管、喷浆箱注油管、二组喷浆箱测斜管；
9.底节切割箱包括二组含喷气口的底节箱气管、二组含喷浆口的第一底节箱浆管、二组含喷浆口的第二底节箱浆管、底节箱注油管；
10.其特征在于：
11.所述单元切割箱、喷浆切割箱均为矩形截面的腔型构体；所述单元切割箱的二组
单元箱气管、二组第一单元箱浆管、二组第二单元箱浆管、单元箱注油管、二组单元箱测斜管沿单元切割箱的垂直方向互为平行设置；所述单元箱注油管设置于单元切割箱的垂直中心，从单元箱注油管的垂直中心分别向左、向右依次设置单元箱测斜管、单元箱气管、第一单元箱浆管、第二单元箱浆管；所述单元箱注油管、单元箱测斜管、单元箱气管、第一单元箱浆管、第二单元箱浆管的上下端分别固定于单元切割箱的上连接盖、下连接盖之间；
12.所述喷浆切割箱的二组喷浆箱气管、二组第一喷浆箱浆管、二组含喷浆口的第二喷浆箱浆管、喷浆箱注油管、二组喷浆箱测斜管路沿喷浆切割箱的垂直方向互为平行设置；所述喷浆箱注油管设置于单元切割箱的垂直中心，从喷浆切割箱的垂直中心分别向左、向右依次设置喷浆箱测斜管路、喷浆箱气管、第一喷浆箱浆管、第二喷浆箱浆管；所述喷浆箱注油管、喷浆箱测斜管路、喷浆箱气管、第一喷浆箱浆管、第二喷浆箱浆管的上端分别固定于喷浆切割箱的上连接盖，所述喷浆箱注油管、喷浆箱测斜管路、喷浆箱气管、第一喷浆箱浆管的下端分别固定于下连接盖，所述第二喷浆箱浆管的喷浆口位于喷浆切割箱的侧边；
13.所述底节切割箱为上部矩形、下部梯形的腔型构体，下部梯形具有二个底节斜边、一个底节下盖；所述底节切割箱的二组底节箱气管、二组第一底节箱浆管、二组第二底节箱浆管、底节箱注油管沿底节切割箱的垂直方向互为平行设置；所述底节箱注油管设置于底节切割箱的垂直中心，从底节切割箱的垂直中心向左、向右依次设置底节箱气管、第一底节箱浆管、第二底节箱浆管；所述底节箱注油管、底节箱气管、第一底节箱浆管、第二底节箱浆管的上端分别固定于底节切割箱的上连接盖；所述底节箱注油管的下端固定于底节下盖；所述底节箱气管的喷气口位于底节切割箱的二个底节斜边；所述第二底节箱浆管、第一底节箱浆管的喷浆口分别设置于喷浆切割箱的侧边的上下位置；
14.所述驱动轮组的下方依次固装多节单元切割箱、喷浆切割箱、底节切割箱、从动轮组；所述驱动轮组通过驱动架座固装单元切割箱的上连接盖的上方，所述单元切割箱之间、单元切割箱与喷浆切割箱之间、喷浆切割箱与底节切割箱之间均分别通过下连接盖固装于下方的上连接盖的上方，所述从动轮组通过从动架座固装于底节切割箱的下方；
15.所述多节单元切割箱的单元箱气管、喷浆切割箱的喷浆箱气管、底节切割箱的底节箱气管接通后成为喷气管；所述多节单元切割箱的单元箱注油管、喷浆切割箱的喷浆箱注油管、底节切割箱的底节箱注油管、从动轮组的润滑管路接通后成为注油管；所述多节单元切割箱的单元箱测斜管、喷浆切割箱的喷浆箱测斜管路接通后成为测斜管；所述多节单元切割箱的第一单元箱浆管、喷浆切割箱的第一喷浆箱浆管、底节切割箱的第一底节箱浆管接通后成为下部喷浆管；所述多节单元切割箱的第二单元箱浆管、喷浆切割箱的第二喷浆箱浆管接通后成为上部喷浆管。
16.本实用新型可以是，所述驱动轮组的下方依次固装多节单元切割箱、底节切割箱、从动轮组，所述多节单元切割箱的单元箱气管、底节切割箱的底节箱气管接通后成为喷气管；所述多节单元切割箱的单元箱注油管、底节切割箱的底节箱注油管、从动轮组的润滑管路接通后成为注油管；所述多节单元切割箱的单元箱测斜管接通后成为测斜管；所述多节单元切割箱的第一单元箱浆管、底节切割箱的第一底节箱浆管接通后成为下部喷浆管；所述单元切割箱的第二单元箱浆管、底节切割箱的第二底节箱浆管接通后成为上部喷浆管。
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
18.1、由于在底部切割箱与单元切割箱之间设置一节喷浆切割箱，在切割箱下钻切割
和上提搅拌过程中对周围土体上下间隔一段距离的喷浆，有效改善泥浆与周围土体搅拌不均的现象，达到墙体均质性和强度上下一致，大幅提高搅拌桩施工质量；
19.2、由于切割箱在切割周围土体时进行上下间隔距离的喷浆，使得泥浆与周围土体得到更大方位的充分搅拌、且搅拌周期明显缩短，有效提高作业效率，大幅降低施工费用。
附图说明
20.图1是本实用新型可上下喷浆的切割箱组合的实施例1的结构示意图；
21.图2是图1的左视图；
22.图3是本实用新型中底节切割箱的结构示意图；
23.图4是图3的俯视图；
24.图5是图3的左视图；
25.图6是图3中b-b向剖视图；
26.图7是图5中a-a向剖视图；
27.图8是图7中k部的局部放大图；
28.图9图8中e向视图；
29.图10是图7中l部的局部放大图；
30.图11是图10的右视图；
31.图12是图10中m部的局部放大图；
32.图13是图12的右视图；
33.图14是本实用新型中喷浆切割箱的结构示意图；
34.图15是图14的俯视图；
35.图16是图14的左视图；
36.图17是图16中d-d向剖视图；
37.图18是图17中n部的局部放大图；
38.图19是图18的右视图；
39.图20本实用新型中单元切割箱的结构示意图；
40.图21是图20的俯视图；
41.图22是图21中c-c向剖视图；
42.图23是本实用新型可上下喷浆的切割箱组合的实施例2的结构示意图；
43.图24是图23的左视图。
具体实施方式
44.参阅附图1-2，本实用新型可上下喷浆的切割箱组合，包括驱动轮组104、多节单元切割箱102、喷浆切割箱103、底节切割箱101、含润滑管路的从动轮组105以及缠绕于驱动轮组104外缘、单元切割箱102、喷浆切割箱103、底节切割箱101二侧和从动轮组105外缘的锯链。
45.参阅附图3-13，所述底节切割箱101为上部矩形、下部梯形的腔型构体，下部梯形具有二个底节斜边1019、一个底节下盖1018；所述底节切割箱101的二组底节箱气管1011、二组第一底节箱浆管1012、二组第二底节箱浆管1013、底节箱注油管1014沿底节切割箱101
的垂直方向互为平行设置；所述底节箱注油管1014设置于底节切割箱101的垂直中心，从底节切割箱101的垂直中心向左、向右依次设置底节箱气管1011、第一底节箱浆管1012、第二底节箱浆管1013；所述底节箱注油管1014、底节箱气管1011、第一底节箱浆管1012、第二底节箱浆管1013的上端分别固定于底节切割箱101的上连接盖333，该上连接盖的外端面设置与喷浆切割箱103、单元切割箱102的下连接盖333’外端面上的销孔互为配合的销轴以及与喷浆切割箱103、单元切割箱102的下连接盖333’外端面上的通孔及互为连接的螺孔；所述底节箱注油管1014的下端与从动轮组105的润滑管路接通；所述底节箱气管1011的喷气口107分别位于底节切割箱的底节斜边1019，该喷气口通过设置环套55固定，所述环套55的外周设置加强环66；所述第二底节箱浆管1013、第一底节箱浆管1012的喷浆口108分别通过设置过渡块44设置于喷浆切割箱103的侧边的上下位置，该喷浆口还设有二个固定于过渡块44端面上的半圆形盖板。
46.参阅附图20-22，所述单元切割箱102为矩形截面的腔型构体，该单元切割箱的二组单元箱气管1021、二组第一单元箱浆管1022、二组第二单元箱浆管1023、单元箱注油管1024、二组单元箱测斜管1025沿单元切割箱102的垂直方向互为平行设置；所述单元箱注油管1024设置于单元切割箱102的垂直中心，从单元箱注油管1024的垂直方向中心分别向左、向右依次设置单元箱测斜管1025、单元箱气管1021、第一单元箱浆管1022、第二单元箱浆管1023；所述单元箱注油管1024、单元箱测斜管1025、单元箱气管1021、第一单元箱浆管1022、第二单元箱浆管1023的上下端分别固定于单元切割箱102的上连接盖333、下连接盖333’之间。所述单元切割箱102的上连接盖333、下连接盖333’的外端面均设置互为配合的销轴、销孔及互为连接的螺孔、通孔。
47.参阅附图14-19，所述喷浆切割箱103为矩形截面的腔型构体，该喷浆切割箱的二组喷浆箱气管1031、二组第一喷浆箱浆管1032、二组含喷浆口108的第二喷浆箱浆管1033、喷浆箱注油管1034、二组喷浆箱测斜管1035沿喷浆切割箱103的垂直方向互为平行设置；所述喷浆箱注油管1034设置于单元切割箱102的垂直中心，从喷浆切割箱103的垂直中心分别向左、向右依次设置喷浆箱测斜管1035、喷浆箱气管1031、第一喷浆箱浆管1032、第二喷浆箱浆管1033；所述喷浆切割箱103的上连接盖333、下连接盖333’的外端面均设置互为配合的销轴、销孔及互为连接的螺孔、通孔；所述喷浆箱注油管1034、喷浆箱测斜管路1035、喷浆箱气管1031、第一喷浆箱浆管1032、第二喷浆箱喷管1033的上端分别固定设置于喷浆切割箱103的上连接盖333，所述喷浆箱注油管1034、喷浆箱测斜管1035、喷浆箱气管1031、第一喷浆箱浆管1032的下端的固定于下连接盖333’，所述第二喷浆箱浆管1033的喷浆口108通过过渡块44设置于喷浆切割箱103的侧边，所述喷浆口108还设有二个固定于过渡块44端面上的半圆形盖板。
48.以下结合附图对本实用新型可上下喷浆的切割箱组合的具体实施例作进一步的描述和说明。
49.实施例1：
50.参阅附图1-2，所述驱动轮组104的下方依次固装多节单元切割箱102、喷浆切割箱103、底节切割箱101、从动轮组105；所述驱动轮组104通过其驱动架座1041固装于单元切割箱102的上连接盖333的上方；所述单元切割箱102的下方依次固装喷浆切割箱103、底节切割箱101、从动轮组105，其中上方的单元切割箱102、喷浆切割箱103的下连接盖333’分别固
装于下方的喷浆切割箱103、底节切割箱101的上连接盖333的上方；所述从动轮组105通过其动架座1051固装于底节切割箱101的底节下盖1018的下方，它们之间采用螺栓螺母紧固成一体。
51.所述多节单元切割箱102的单元箱气管1021、喷浆切割箱103的喷浆箱气管1031、底节切割箱101的底节箱气管1011接通后成为喷气管，外部高压气体泵送系统从最上端一节单元切割箱102的单元箱气管1021处接入高压气体，在底节切割箱101的二侧向土体内泵送高压气体；所述多节单元切割箱102的单元箱注油管1024、喷浆切割箱103的喷浆箱注油管1034、底节切割箱101的底节箱注油管1014、从动轮组105的润滑管路接通后成为注油管，外部润滑油注入系统从最上端一节单元切割箱102的单元箱注油管1024打入润滑油脂，对从动轮组的运动部件进行强制润滑；所述多节单元切割箱102的单元箱测斜管1025、喷浆切割箱103的喷浆箱测斜管1035接通后成为测斜管，外部倾斜仪从最上端一节单元切割箱102的单元箱测斜管1025处插入，用于切割箱运行进行垂直度监测；所述多节单元切割箱102的第一单元箱浆管1022、喷浆切割箱103的第一喷浆箱浆管1032、底节切割箱101的第一底节箱浆管1012接通后成为下部喷浆管，所述多节单元切割箱102的第二单元箱浆管1023、喷浆切割箱103的第二喷浆箱浆管1033接通后成为上部喷浆管，外部供浆系统分别从最上端一节单元切割箱102的第一单元箱浆管1022、第二单元箱浆管1023接入固化液后在底节切割箱101、喷浆切割箱103的二侧喷射，当切割箱切割至设计深度后水平横向挖掘推进，同时推进过程中通过喷气孔加气，使其与原位土体强制混合搅拌形成等厚度水泥土搅拌墙。
52.本实施例通过底部切割箱与单元切割箱之间设置一节喷浆切割箱的方式，由于切割箱二侧面上的喷浆口间距加大，使地下连续墙深度方向得到更大间距范围的混合搅拌，适用于70米以上深度的地下连续墙施工；在切割箱对周围土体切割搅拌时促进周围土体与水泥浆的充分搅拌，有效改善泥浆与周围土体搅拌不均的现象，达到墙体均质和强度上下一致，提高地下连续墙的施工质量；同时泥浆与周围土体搅拌周期明显缩短，从而进一步提高连续墙施工效率，有效降低施工费用，使连续墙施工设备在超深地下连续墙施工中得到更广泛应用。
53.实施例2：
54.参阅图23-24，与实施例1不同的是，所述驱动轮组104的下方依次固装多节单元切割箱102、底节切割箱101、从动轮组105；所述多节单元切割箱102的单元箱气管1021、底节切割箱101的底节箱气管1011接通后成为喷气管；所述多节单元切割箱102的单元箱注油管1024、底节切割箱101的底节箱注油管1014、从动轮组105的润滑管路接通后成为注油管；所述多节单元切割箱102的单元箱测斜管1025接通后成为测斜管；所述多节单元切割箱102的第一单元箱浆管1022、底节切割箱101的第一底节箱浆管1012接通后成为下部喷浆管；所述单元切割箱102的第二单元箱浆管1023、底节切割箱101的第二底节箱浆管1013接通后成为上部喷浆管。
55.本实施例通过底部切割箱二侧面设置上下喷浆口方式，主要适用于70米以下深度的地下连续墙施工，在切割箱对周围土体切割搅拌时喷射固化液，切割箱到达设计深度后水平横向挖掘推进，同时推进过程中通过喷气孔加气，保证切割箱下钻切割、上提搅拌时，确保水泥浆液与周围原位土体得到强制混合搅拌，保证连续墙成墙墙体上下均质和强度一致，有效提高的地下连续墙成墙的施工效率。