挖掘机耐磨型矿山斗的制作方法

1.本实用新型涉及一种挖掘机耐磨型矿山斗，属于挖掘机矿山斗结构设计技术领域。


背景技术：

2.挖掘机因其灵活而强大的挖掘能力在各种工程中的应用十分广泛，矿山斗作为挖掘机挖斗的一种，主要应用在工矿作业中，特别是煤炭、岩石、矿砂开采生产中，由于作业繁忙，矿山斗使用率较高，而且岩石和矿砂硬度较大，极易对矿山斗造成磨损。现有的矿山斗结构耐磨性较差，使用寿命短，需要经常维修和更换，不仅降低了生产效率，还增加了生产成本。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种使用寿命较长的挖掘机耐磨型矿山斗。
4.本实用新型所述的挖掘机耐磨型矿山斗，包括焊接在一起的马鞍筋板、弧形底板、两个侧板与两个边板，马鞍筋板上焊接有耳板，两边板的底部之间焊接有刀板，刀板的内侧与弧形底板焊接，刀板的外侧连接有一排斗齿，两边板的前侧均连接有一组防护板，弧形底板的顶部焊接有若干横向筋条，弧形底板与两侧板的前端连接处的外侧均焊接有一排包角，两侧板的内侧均焊接有若干纵向筋条，两侧板的外侧均焊接有侧面加强板，两侧面加强板上均焊接有若干耐磨块。
5.工作原理及过程：
6.由于在使用过程中，刀板、弧形底板、侧板和边板与矿石的接触摩擦最为频繁，磨损也最为严重，本技术通过在刀板上连接斗齿对刀板进行防护，通过在弧形底板的顶部设置横向筋条对弧形底板进行防护，通过在侧板的内侧设置纵向筋条对侧板的内侧进行防护，通过在侧板的外侧设置侧面加强板与耐磨块，对侧板的外侧进行防护，通过在弧形底板与侧板的连接处设置包角，对二者之间的焊缝进行防护，从而增加了二者的连接强度，通过在边板上设置防护板，对边板进行防护，通过上述防护，无疑对与矿石的各高频接触部位均进行了有效防护，从而大大增加了使用寿命，降低了维修与更换频次，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
7.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
8.本实用新型所述的挖掘机耐磨型矿山斗，对与矿石的各高频接触部位均进行了有效防护，从而大大增加了使用寿命，降低了维修与更换频次，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图中：1、马鞍筋板；2、弧形底板；3、耳板；4、第二筋板；5、包边；6、侧板；7、侧面加强板；8、包角；9、耐磨块；10、边板；11、防护板；12、第一筋板；13、横向筋条；14、纵向筋条；15、枣型筋；16、刀板；17、斗齿。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
12.实施例1：
13.如图1所示，本实用新型所述的挖掘机耐磨型矿山斗，包括焊接在一起的马鞍筋板1、弧形底板2、两个侧板6与两个边板10，马鞍筋板1上焊接有耳板3，两边板10的底部之间焊接有刀板16，刀板16的内侧与弧形底板2焊接，刀板16的外侧连接有一排斗齿17，两边板10的前侧均连接有一组防护板11，弧形底板2的顶部焊接有若干横向筋条13，弧形底板2与两侧板6的前端连接处的外侧均焊接有一排包角8，两侧板6的内侧均焊接有若干纵向筋条14，两侧板6的外侧均焊接有侧面加强板7，两侧面加强板7上均焊接有若干耐磨块9。
14.工作原理及过程：
15.由于在使用过程中，刀板16、弧形底板2、侧板6和边板10与矿石的接触摩擦最为频繁，磨损也最为严重，本技术通过在刀板16上连接斗齿17对刀板16进行防护，通过在弧形底板2的顶部设置横向筋条13对弧形底板2进行防护，通过在侧板6的内侧设置纵向筋条14对侧板6的内侧进行防护，通过在侧板6的外侧设置侧面加强板7与耐磨块9，对侧板6的外侧进行防护，通过在弧形底板2与侧板6的连接处设置包角8，对二者之间的焊缝进行防护，从而增加了二者的连接强度，通过在边板10上设置防护板11，对边板10进行防护，通过上述防护，无疑对与矿石的各高频接触部位均进行了有效防护，从而大大增加了使用寿命，降低了维修与更换频次，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
16.本实用新型所述的挖掘机耐磨型矿山斗，对与矿石的各高频接触部位均进行了有效防护，从而大大增加了使用寿命，降低了维修与更换频次，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
17.实施例2：
18.如图1所示，本实用新型所述的挖掘机耐磨型矿山斗，包括焊接在一起的马鞍筋板1、弧形底板2、两个侧板6与两个边板10，马鞍筋板1上焊接有耳板3，两边板10的底部之间焊接有刀板16，刀板16的内侧与弧形底板2焊接，刀板16的外侧连接有一排斗齿17，两边板10的前侧均连接有一组防护板11，弧形底板2的顶部焊接有若干横向筋条13，弧形底板2与两侧板6的前端连接处的外侧均焊接有一排包角8，两侧板6的内侧均焊接有若干纵向筋条14，两侧板6的外侧均焊接有侧面加强板7，两侧面加强板7上均焊接有若干耐磨块9。
19.本实施例中：
20.上述的弧形底板2与两侧板6的后端连接处的外侧均焊接有包边5，可对弧形底板2的后侧进行防护，不仅提高了耐磨性，还增加了弧形底板2与侧板6之间的连接强度；上述的弧形底板2、刀板16、侧板6与边板10的交界处的内侧焊接有枣型筋15，可有效增加弧形底板2、刀板16、侧板6与边板10之间的连接强度，有利于结构的整体稳固性；上述的防护板11呈u型扣在边板10上，防护板11与边板10之间通过通过螺栓进行固定连接，由于防护板11在工作时直接与矿石碰撞，维修更换频次较高，通过螺栓进行连接，便于防护板11的拆卸与安
装；上述的马鞍筋板1与两边板10的连接处均焊接有第一筋板12，增加了边板10的强度；上述的马鞍筋板1与耳板3之间焊接有第二筋板4，增加了耳板3的强度；上述的两相邻的斗齿17之间均固定有刀板保护块，有效提高了刀板16的耐磨性能；各刀板保护块上均设有焊接工艺孔，使焊接更加牢固。
21.工作原理及过程：
22.由于在使用过程中，刀板16、弧形底板2、侧板6和边板10与矿石的接触摩擦最为频繁，磨损也最为严重，本技术通过在刀板16上连接斗齿17对刀板16进行防护，通过在弧形底板2的顶部设置横向筋条13对弧形底板2进行防护，通过在侧板6的内侧设置纵向筋条14对侧板6的内侧进行防护，通过在侧板6的外侧设置加强板7与耐磨块9，对侧板6的外侧进行防护，通过在弧形底板2与侧板6的连接处设置包角8，对二者之间的焊缝进行防护，从而增加了二者的连接强度，通过在边板10上设置防护板11，对边板10进行防护，通过上述防护，无疑对与矿石的各高频接触部位均进行了有效防护，从而大大增加了使用寿命，降低了维修与更换频次，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
23.本实用新型所述的挖掘机耐磨型矿山斗，对与矿石的各高频接触部位均进行了有效防护，从而大大增加了使用寿命，降低了维修与更换频次，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
24.特别说明的是：以上所述是本发明的优选实施技术方案，并不用于限制本发明。对本领域的技术人员来说，凡在本发明设计的精神和原则技术原理之内，所作的任何修改替换改进等均应包含在本发明的保护范围之内。本发明还可进一步修改和改进，这些改进及外观包装也应视为本发明的保护范围。
25.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。