一种门式反力架压桩结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种地基基础工程领域，尤其涉及一种门式反力架压桩结构。


背景技术：

2.墙体开裂之后(墙体开裂原因，很大一部分是因为地基的沉降而导致的)，具有多种加固方法，用以防止墙体继续开裂或者裂缝扩大，其中，在墙体底部加桩基进行加固是其中一种方法(用于对墙体底部的地面进行加固，防止后续该处地面沉降导致墙体继续开裂，或者裂缝扩大，原有裂缝会采用其他方式进行修补)。但是，这种方式所受到的局限性较大，而且，所需要将钢管桩压入墙体下方需要专用的工具，不仅成本较为高昂，同时，空间占用也比较大，对于一些小空间的地方难以处理，只能够在室外进行处理。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种门式反力架压桩结构，通过使用该结构，便于小空间施工的墙体加固，提高加固施工的便利性，也提高适用范围。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种门式反力架压桩结构，包括墙体、安装于墙体上的反力框、反力架、千斤顶及钢管桩，所述墙体上设有开槽，所述反力框安装于所述开槽内；
5.所述钢管桩的底部抵于所述开槽的底面上，所述反力架经连接组件与所述反力框可拆卸连接；
6.所述千斤顶的底部放置于所述钢管桩的顶面上，所述千斤顶顶部的输出轴抵于所述反力架的底面上；
7.所述千斤顶输出轴伸出时，经所述反力架推动所述钢管桩朝下移动。
8.上述技术方案中，所述反力框经钢筋钉与所述墙体固定相连。
9.上述技术方案中，所述反力框为朝下开口的u型结构，所述反力框的底部设有u型槽，所述反力架、千斤顶及钢管桩的顶部放置于所述u型槽内。
10.上述技术方案中，所述反力框包括顶梁及两组侧梁；两组所述侧梁的顶部与所述顶梁的两端垂直相连，所述顶梁及侧梁与所述墙体固定相连。
11.上述技术方案中，所述侧梁的内侧面上设有多组卡槽，多组所述卡槽由上至下间隔设置，且左侧所述侧梁上的卡槽正对右侧所述侧梁上的卡槽设置。
12.上述技术方案中，所述反力架的两侧分别设有一延伸板，所述反力架设置于两组所述侧梁之间的u型槽内，每侧所述延伸板分别放置于一侧所述侧梁的一组所述卡槽内，所述反力架经所述延伸板可拆卸的卡设于所述卡槽内。
13.上述技术方案中，所述反力架的底面上设有网状加强筋；所述千斤顶的输出轴的顶部设有横板，所述横板的顶面抵于所述网状加强筋的底面上。
14.上述技术方案中，所述钢管桩的顶部可拆卸的放置有加强板，所述千斤顶的底面
放置于所述加强板的顶面上。
15.上述技术方案中，所述加强板的底面中部设有连接杆，所述连接杆外表面上设有外螺纹；所述连接杆的外部螺接有一定位柱，所述定位柱的顶部设有一螺孔，所述螺孔与所述连接杆的外螺纹螺接相连，所述定位柱的顶面抵于所述加强板的底面上，所述定位柱的底部插设于所述钢管桩内，且所述定位柱的外表面与所述钢管桩的内壁相接触。
16.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
17.1.本实用新型中直接在墙体上面开槽，将反力框安装在墙体的开槽内，然后将反力架以及千斤顶可拆卸的于反力框连接，将钢管桩压入到地底，这样能够适用于小空间的墙体加固施工，能够提高加工施工的便利性，提高适用范围，同时也能够降低成本。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例一中反力架的仰视图。
20.其中：1、墙体；2、反力框；3、反力架；4、千斤顶；5、钢管桩；6、开槽；7、钢筋钉；8、u型槽；9、顶梁；10、侧梁；11、卡槽；12、延伸板；13、网状加强筋；14、横板；15、加强板；16、连接杆；17、定位柱。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
22.实施例一：参见图1、2所示，一种门式反力架压桩结构，包括墙体1、安装于墙体上的反力框2、反力架3、千斤顶4及钢管桩5，所述墙体上设有开槽6，所述反力框安装于所述开槽内；
23.所述钢管桩的底部抵于所述开槽的底面上，所述反力架经连接组件与所述反力框可拆卸连接；
24.所述千斤顶的底部放置于所述钢管桩的顶面上，所述千斤顶顶部的输出轴抵于所述反力架的底面上；
25.所述千斤顶输出轴伸出时，经所述反力架推动所述钢管桩朝下移动。
26.在本实施例中，在实际使用时，在需要加注桩基的地方的墙体上面进行开槽，然后将反力框安装在开槽内，然后将反力架安装在反力框上面，再将钢管桩放入到反力框内，底部则抵在地面上，然后将千斤顶放在钢管桩上面，再将千斤顶的输出轴伸出，使得千斤顶的输出轴伸出，先和反力架的底面接触，接触之后，由于反力架与反力框连接，反力框又安装在墙体的开槽内，千斤顶给与其朝上推力的时候，墙体本身的重量以及墙体上面建筑物的重量，使得千斤顶难以将反力架朝上推动，会给予其朝上的反作用力，这样千斤顶的输出轴伸出的时候，千斤顶的底部只能够朝下移动，从而推动钢管桩朝下移动，压入到地底下，实现反力压桩工作，空间占用小，只需要在墙体上面开槽，然后在开槽内安装反力框、反力架以及千斤顶，即可将钢管桩压入到地底，空间占用小，无需租用或者采购大型的设备，降低成本。同时，在钢管桩压入到地底之后，可以将反力架以及千斤顶移走，给予钢管桩进行注浆，后续再将砖填充在开槽内，抹灰即可，反力框无需拆卸，不仅对墙体的破坏小，成本也更加低廉，也更加美观。
27.参见图1所示，所述反力框经钢筋钉7与所述墙体固定相连。这样能够快速的将反力框与墙体进行连接固定，而且也较为牢固，同时能够使反力框与墙体为一体结构。
28.参见图1所示，所述反力框为朝下开口的u型结构，所述反力框的底部设有u型槽8，所述反力架、千斤顶及钢管桩的顶部放置于所述u型槽内。其中，千斤顶可以采用手动千斤顶，也可以采用液压千斤顶，在环境允许的情况下，采用液压千斤顶，速度快，省力，在环境不允许的情况下，采用手动千斤顶。
29.所述反力框包括顶梁9及两组侧梁10；两组所述侧梁的顶部与所述顶梁的两端垂直相连，所述顶梁及侧梁与所述墙体固定相连。
30.所述侧梁的内侧面上设有多组卡槽11，多组所述卡槽由上至下间隔设置，且左侧所述侧梁上的卡槽正对右侧所述侧梁上的卡槽设置。
31.所述反力架的两侧分别设有一延伸板12，所述反力架设置于两组所述侧梁之间的u型槽内，每侧所述延伸板分别放置于一侧所述侧梁的一组所述卡槽内，所述反力架经所述延伸板可拆卸的卡设于所述卡槽内。
32.在本实施例中，卡槽以及延伸板的设置，在千斤顶输出轴的行程，难以满足钢管桩的下压深度，因此，在千斤顶输出轴完全伸出之后，钢管桩的压入深入没有达到预定程度，然后千斤顶的输出轴回缩，将反力架从反力框取出，也就是将延伸板从卡槽内取出，然后将延伸板插入到更下方的卡槽内，也就是降低反力架底部与地面之间的距离，这样千斤顶输出轴伸出的时候，会抵在反力架的底面上，从而给予千斤顶反向支撑力，通过千斤顶带动钢管桩下降。同理，当一节钢管桩完全深入到地底之后，放新的钢管桩之后，反力架朝上移动，反力架靠近顶梁，延伸板则卡入到最上方的卡槽内，给予钢管桩放置的空间，进行下一轮的压桩工作，如此循环。反力架的厚度可以薄一点，也可以厚一点，薄一点的话，其强度可能不是很好，但是重量会轻一点，便于调节反力架的位置。厚一点的话，强度会好一点，但是重量会重一点。
33.参见图1、2所示，所述反力架的底面上设有网状加强筋13；所述千斤顶的输出轴的顶部设有横板14，所述横板的顶面抵于所述网状加强筋的底面上。
34.通过横板以及网状加强筋的设置，千斤顶给予朝上推力的时候，能够经过横板增加与反力架的接触面积，放置反力架的受力处受压变形而损坏，同时，网状加强筋的设置，能够增加反力架的强度，尽可能的防止反力架的损坏，降低维修率，降低成本。
35.参见图1所示，所述钢管桩的顶部可拆卸的放置有加强板15，所述千斤顶的底面放置于所述加强板的顶面上。通过加强板的设置，钢管桩的顶部各个位置都能够均匀的受力，使得千斤顶给予钢管桩下推的推力，能够顺利的将钢管桩朝下推动，压入到地底，使其正常的受力。
36.参见图1所示，所述加强板的底面中部设有连接杆16，所述连接杆外表面上设有外螺纹；所述连接杆的外部螺接有一定位柱17，所述定位柱的顶部设有一螺孔，所述螺孔与所述连接杆的外螺纹螺接相连，所述定位柱的顶面抵于所述加强板的底面上，所述定位柱的底部插设于所述钢管桩内，且所述定位柱的外表面与所述钢管桩的内壁相接触。
37.在本实施例中，由于钢管桩为中空的柱型结构，在通过加强板给予钢管桩下推力的时候，钢管桩顶部受力面积比较小，因此钢管桩的顶部及其容易变形，而钢管桩一般由多组连接起来，其端部会设置螺纹进行相互连接，钢管桩的端部变形之后，两段钢管桩则难以
进行连接。因此，为了防止钢管桩端部变形，同时，保证钢管桩能够顺利的被压入到地底，通过在加强板的底面中部设置连接杆，在连接杆的外部螺接定位柱，定位柱的外表面与钢管桩的内壁接触，同时环形这样加强板给予钢管桩下压的时候，钢管桩的受力更加均匀，防止钢管桩的顶部朝内变形。并且，经过多次试验，如果单纯的只设置加强板，钢管桩顶部一般只会朝内变形，不会朝外变形。因此，只需要设置定位柱即可。