一种钢结构厂房基础支撑机构的制作方法

1.本技术涉及钢结构厂房的技术领域，尤其是涉及一种钢结构厂房基础支撑机构。


背景技术：

2.目前，钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的厂房。
3.相关技术中，在对钢结构厂房的基础进行加固改造时，通常采用注浆加固法对钢结构的厂房进行加固，需要在地面钻孔并构筑模板进行浇筑，将形成的混凝土支撑柱与钢结构厂房的固定桩连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现采用该方法对钢结构厂房的基础进行加固改造时，由于混凝土的施工周期较长，耗费人力物力，施工成本较高，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了降低钢结构厂房加固改造的施工成本，本技术提供一种钢结构厂房基础支撑机构。
6.本技术提供的一种钢结构厂房基础支撑机构采用如下的技术方案：
7.一种钢结构厂房基础支撑机构，包括用于抵贴固定桩的支撑板，所述支撑板上设置有用于贯穿固定桩的插杆和用于贯穿固定桩的连杆，所述插杆背离所述支撑板的一侧铰接有转动杆，所述连杆背离自身铰接端的一端设置有用于将所述转动杆锁紧于所述连杆上的锁止组件。
8.通过采用上述技术方案，将插杆和连杆朝向固定桩，接着抬起转动杆并推动支撑板朝向固定桩移动，转动杆穿过固定桩后，转动杆在重力作用下朝向连杆转动，然后通过锁止组件泥浆转动杆锁紧于连杆上，完成对转动杆的固定，实现对固定桩沿厚度方向的相背两侧进行支撑，有利于缩短施工周期，有利于降低钢结构厂房加固改造的施工成本。
9.可选的，所述锁止组件包括锁止杆、触发块和弹簧，所述连杆背离所述支撑板的一端开设有供所述转动杆转入的锁止槽，所述锁止杆滑动设置于连杆上，所述转动杆的侧壁开设有供所述锁止杆插入的锁止孔，所述触发块滑动设置于所述锁止槽内，所述连杆通过弹簧与所述锁止杆连接，所述弹簧用于拉动所述锁止杆抵紧所述触发块，所述锁止杆撞击所述触发块后，所述锁止孔与所述锁止杆相对。
10.通过采用上述技术方案，转动杆在重力作用下朝向连杆转动，待转动杆撞击触发块后，触发块远离锁止杆，锁止杆抵紧于转动杆上，锁止孔与锁止杆相对时，弹簧拉动锁止杆插接锁止孔，实现对转动杆的锁止作用，拆装方便，有利于节省人力物力，有利于降低钢结构厂房加固改造的施工成本。
11.可选的，所述插杆朝向所述转动杆的一端滑动设置有卡块，所述转动杆的铰接端开设有卡槽，所述卡块位于所述卡槽上方，所述锁止组件将所述转动杆锁紧于所述连杆上时，所述卡块插接所述卡槽。
12.通过采用上述技术方案，当锁止组件将所述转动杆锁紧于所述连杆上时，卡块与
卡槽相对，卡块在重力作用下插接卡槽，卡块实现对转动杆的第二重锁止作用，有利于提升支撑机构的支撑稳定性。
13.可选的，所述转动杆与所述连杆之间设置有用于承托所述转动杆的承托板，所述承托板滑动设置于所述连杆上，所述承托板朝向或背离所述支撑板滑动。
14.通过采用上述技术方案，推动支撑板时，承托板使得转动杆保持水平状态，当承托板抵贴固定桩时，承托板背离支撑杆滑动，无需在推动支撑板时保持转动杆的抬起状态，便于工作人员安装支撑机构，有利于降低钢结构厂房加固改造的施工成本。
15.可选的，所述承托板的底壁固定有滑块，所述连杆的顶壁开设有供所述滑块滑动连接的移动槽，所述移动槽沿所述连杆的移动方向延伸。
16.通过采用上述技术方案，滑块沿移动槽的延伸方向滑动，降低了承托板脱离连杆的可能性。
17.可选的，所述连杆的侧壁开设有供滑块滑动的拆卸槽，所述拆卸槽连通所述移动槽朝向所述支撑板的一端，所述连杆上开设有供所述滑块滑动连接的滑槽，所述滑槽位于所述固定桩背离所述支撑板的一侧，所述滑块连接所述滑槽时，所述承托板贴合所述固定桩。
18.通过采用上述技术方案，待转动杆穿过固定桩时，将滑块通过拆卸槽滑出，并取下承托板，接着将承托板通过滑块滑动连接滑槽，使得承托板贴合固定桩，此时承托板、连杆与转动杆形成三角支撑，有利于提升支撑机构的结构稳定性。
19.可选的，所述滑槽的槽底开设有定位孔，所述滑块的底壁开设有定位孔，所述定位孔内滑动设置有用于插接所述定位孔的定位杆。
20.通过采用上述技术方案，当滑块滑动连接滑槽，且定位孔与定位杆相对时，定位杆在重力作用下插接定位孔，实现对滑块的定位作用，有利于降低承托板在连杆上产生滑动的可能性。
21.可选的，所述定位杆上固定有供拆卸磁块吸引的磁块。
22.通过采用上述技术方案，通过拆卸磁块吸引磁块，拨动拆卸磁块上行，拆卸磁块带动磁块上行，磁块带动定位杆上行并脱离定位孔，实现解除定位杆对承托板的定位，便于工作人员拆除与回收支撑机构。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将插杆和连杆朝向固定桩，接着抬起转动杆并推动支撑板朝向固定桩移动，转动杆穿过固定桩后，转动杆朝向连杆转动，然后通过锁止组件泥浆转动杆锁紧于连杆上，完成对转动杆的固定，实现对固定桩沿厚度方向的相背两侧进行支撑，有利于缩短施工周期，有利于降低钢结构厂房加固改造的施工成本；
25.2.待转动杆穿过固定桩时，将滑块通过拆卸槽滑出，并取下承托板，接着将承托板通过滑块滑动连接滑槽，使得承托板贴合固定桩，此时承托板、连杆与转动杆形成三角支撑，有利于提升支撑机构的结构稳定性；
26.3.通过拆卸磁块吸引磁块，拨动拆卸磁块上行，拆卸磁块带动磁块上行，磁块带动定位杆上行并脱离定位孔，实现解除定位杆对承托板的定位，便于工作人员拆除与回收支撑机构
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于体现支撑机构的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现锁止组件的结构示意图。
29.图3是图1中a部分的放大图。
30.图4是本技术实施例中用于体现移动槽、滑槽、拆卸槽和滑块的结构示意图。
31.图5是图1中b部分的放大图。
32.附图标记说明：1、固定桩；2、支撑板；21、插杆；211、转动杆；2111、锁止孔；2112、卡槽；212、卡块；22、连杆；221、锁止槽；222、通孔；223、移动槽；224、拆卸槽；225、滑槽；2251、定位孔；3、锁止组件；31、锁止杆；311、连接块；32、触发块；33、弹簧；4、承托板；41、滑块；411、定位杆；4111、磁块；412、安装孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种钢结构厂房基础支撑机构。参照图1，一种钢结构厂房基础支撑机构，包括用于抵贴固定桩1的支撑板2，支撑板2朝向固定杆桩的侧壁一体成型有插杆21和连杆22，插杆21和连杆22的轴线均垂直于固定桩1的侧壁。固定桩1的侧壁上贯穿开设有通孔222一和通孔222二，插杆21穿接通孔222一，连杆22穿接通孔222二。插杆21背离支撑板2的一侧铰接有转动杆211，连杆22背离自身铰接端的一端设置有锁止组件3。
35.将插杆21和连杆22朝向固定桩1，接着抬起转动杆211并推动支撑板2朝向固定桩1移动，转动杆211穿过固定桩1后，转动杆211在重力作用下朝向连杆22转动，然后通过锁止组件3泥浆转动杆211锁紧于连杆22上，完成对转动杆211的固定，实现对固定桩1沿厚度方向的相背两侧进行支撑，有利于缩短施工周期，有利于降低钢结构厂房加固改造的施工成本。
36.参照图1和图2，锁止组件3包括锁止杆31、触发块32和弹簧33，连杆22背离支撑板2的一端开设有供转动杆211转入的锁止槽221，连杆22的侧壁贯穿开设有通孔222，通孔222连通锁止槽221。锁止杆31滑动穿设于通孔222中，锁止杆31背离锁止槽221的一端固定有连接块311。弹簧33套设于锁止杆31上，且弹簧33的一端固定连接连接块311、另一端固定连接连杆22的侧壁，转动杆211的侧壁开设有供锁止杆31插入的锁止孔2111。锁止槽221的槽底开设有凹槽，触发块32滑动连接凹槽，且触发块32朝向或背离凹槽的槽底滑动。
37.安装前，将锁止杆31推出锁止槽221并将触发块32滑动至与锁止杆31相对，使得弹簧33拉动锁止杆31抵紧于滑块41的侧壁上，转动杆211在重力作用下朝向连杆22转动，待转动杆211撞击触发块32后，触发块32朝向凹槽槽底滑动，接着锁止杆31抵紧于转动杆211的侧壁上，待锁止孔2111与锁止杆31相对后，弹簧33拉动锁止杆31插接锁止孔2111，实现对转动杆211的锁止作用，拆装方便，有利于节省人力物力，有利于降低钢结构厂房加固改造的施工成本。
38.参照图1和图3，插杆21朝向转动杆211的侧壁上滑动设置有卡块212，卡块212沿竖直方向滑动设置。插杆21朝向转动杆211的侧壁一体成型有铰座，转动杆211朝向插杆21的一端一体成型有铰耳，铰耳的侧壁开设有供卡块212卡接的卡槽2112，卡块212位于卡槽2112上方。当弹簧33拉动锁止杆31插接锁止孔2111时，卡块212与卡槽2112相对，卡块212在
重力作用下插接卡槽2112，卡块212实现对转动杆211的第二重锁止作用，有利于提升支撑机构的支撑稳定性。
39.参照图1和图4，转动杆211与连杆22之间设置有承托板4，承托板4的底壁一体成型有滑块41，连杆22的顶壁开设有供滑块41滑动连接的移动槽223，移动槽223沿连杆22的移动方向延伸。推动支撑板2时，承托板4使得转动杆211保持水平状态，当承托板4抵贴固定桩1时，承托板4背离支撑杆滑动，无需在推动支撑板2时保持转动杆211的抬起状态，便于工作人员安装支撑机构，有利于降低钢结构厂房加固改造的施工成本。
40.参照图1和图4，连杆22的侧壁开设有供滑块41滑动的拆卸槽224，拆卸槽224连通移动槽223朝向支撑板2的一端。连杆22的顶壁开设有供滑块41滑动连接的滑槽225，滑槽225的长度方向垂直于连杆22的移动方向，滑槽225位于固定桩1背离支撑板2的一侧，滑槽225连通移动槽223。滑块41连接滑槽225时，承托板4贴合固定桩1，且承托板4的顶端设置有供转动杆211贴合的斜面。待转动杆211穿过固定桩1时，将滑块41通过拆卸槽224滑出，并取下承托板4，接着将承托板4通过滑块41滑动连接滑槽225，使得承托板4贴合固定桩1以及转动杆211，此时承托板4、连杆22与转动杆211形成三角支撑，有利于提升支撑机构的结构稳定性。
41.参照图4和图5，滑槽225的槽底开设有定位孔2251，滑块41的底壁开设有安装孔412，定位孔2251内滑动设置有用于插接定位孔2251的定位杆411。当滑块41滑动连接滑槽225，且定位孔2251与定位杆411相对时，定位杆411在重力作用下插接定位孔2251，实现对滑块41的定位作用，有利于降低承托板4在连杆22上产生滑动的可能性。
42.参照图5，定位杆411的顶端固定有供拆卸磁块4111吸引的磁块4111。通过拆卸磁块4111吸引磁块4111，拨动拆卸磁块4111上行，拆卸磁块4111带动磁块4111上行，磁块4111带动定位杆411上行并脱离定位孔2251，实现解除定位杆411对承托板4的定位，便于工作人员拆除与回收支撑机构。本技术实施例中的支撑机构如结构强度未达到设计要求，可将转动杆211分别与连杆22和插杆21焊接
43.本技术实施例一种钢结构厂房基础支撑机构的实施原理为：将插杆21和连杆22朝向固定桩1，此时承托板4承托转动杆211，接着推动支撑板2朝向固定桩1移动；待承托板4抵贴固定桩1后，承托板4朝向支撑板2移动；转动杆211穿过固定桩1时，转动杆211在重力作用下朝向锁止槽221转动；待转动杆211撞击触发块32后，触发块32朝向凹槽槽底移动，锁止杆31抵紧于转动杆211上；当锁止孔2111与锁止杆31相对时，弹簧33拉动锁止杆31插接锁止孔2111，同时，卡块212与卡槽2112相对，卡块212在重力作用下插接卡槽2112，完成对转动杆211的固定，实现对固定桩1进行支撑，有利于缩短施工周期，有利于降低钢结构厂房加固改造的施工成本。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。