一种背带套用自动翻带机的制作方法

1.本技术涉及背带生产技术领域，尤其是涉及一种背带套用自动翻带机。


背景技术：

2.在生活中，人们经常要借助书包来背负一些需要随身携带的生活必需品，书包的重量主要由书包的背带与肩膀的接触区域支撑，如图1所述，背带1包括背带套101与珍珠棉102，珍珠棉102插设在背带套101内，珍珠棉101能够减少背带1与肩膀的摩擦，对肩膀进行减压。
3.针对上述中的相关技术，通常采用人工的方式将珍珠棉插设入背带套内，由于背带套较长，难以手工将珍珠棉插设入背带套内，生产效率低下，增加工人的劳动强度，因此有待改进。


技术实现要素：

4.为了便于将珍珠棉插设入背带套内，本技术提供一种背带套用自动翻带机。
5.本技术提供的一种背带套用自动翻带机采用如下的技术方案：
6.一种背带套用自动翻带机，包括机架，所述机架上设置有工作台面，所述工作台面上可拆卸设置有套筒，所述工作台面上且对应套筒下方设置有出料孔，所述机架上且对应套筒上方设置有顶出机构，所述顶出机构用于将珍珠棉插设入背带套内。
7.通过采用上述技术方案，当需要将珍珠棉插设入背带套内时，将背带套内侧外翻套设在套筒上，使得背带套的底部抵接在套筒的端面，将珍珠棉的一端放置在套筒的开口处，此时珍珠棉的一端抵接在背带套的内侧底部，顶出机构将珍珠棉从套筒的开口逐渐顶进套筒内，背带套底部逐渐朝套筒内移动使得背带套的内侧逐渐包裹住珍珠棉，当珍珠棉完全插设于背带套内时，背带从出料孔下掉落，实现便于将珍珠棉插设入背带套内的效果。
8.优选的，所述套筒靠近工作台面的一侧固定有连接板，所述连接板上可拆卸设置有紧固件，所述紧固件用于将连接板固定在工作台面上。
9.通过采用上述技术方案，在套筒上固定连接板，连接板可拆卸固定在工作台面上，方便随时更换套筒，以适应将珍珠棉插设入不同尺寸大小的背带套内的需求，提高自动翻带机的适用性。
10.优选的，所述紧固件包括螺栓，所述螺栓穿设过连接板螺纹连接在工作台面上。
11.通过采用上述技术方案，通过将螺栓穿设过连接板螺接在工作台面上，便于快速将套筒固定在工作台面上。
12.优选的，所述顶出机构包括设置在机架上的气缸或者液压缸，所述气缸或者液压缸的伸缩杆与套筒的开口相对。
13.通过采用上述技术方案，选用气缸或者液压缸取材方便，操作简单，通过气缸或者液压缸伸缩杆的伸缩将珍珠棉顶进背带套内，实现快速将珍珠棉插设在背带套内的效果。
14.优选的，所述气缸或者液压缸的伸缩杆的端部套设有弹性体。
15.通过采用上述技术方案，通过在伸缩杆的端部套设弹性体，可以减少伸缩杆对珍珠棉的挤压或磨损。
16.优选的，所述套筒竖直设置在工作台面上，所述工作台面上且位于套筒的一侧设置有支撑座，珍珠棉的一端水平支撑在所述支撑座上，所述支撑座沿着靠近或者远离套筒的方向滑移。
17.通过采用上述技术方案，将珍珠棉的两端分别水平支撑在套筒与支撑座上，可以不用人工手持珍珠棉放置在套筒处，解放双手，并且可以避免顶出机构冲压到人手，提高设备的使用安全性，将支撑座朝着靠近或者远离套筒的方向滑移，可以适应不同长度的珍珠棉的支撑需求。
18.优选的，所述支撑座包括支撑杆、支撑板和卡接板，所述支撑板水平设置在支撑杆的端部，所述支撑板与套筒远离工作台面的端面平齐，所述卡接板固定在支撑杆上且抵接在工作台面，所述工作台面上开设有条形孔，所述支撑杆穿设过条形孔且滑移于条形孔内，所述支撑杆沿着靠近或者远离套筒的方向滑移，所述工作台面远离支撑板的一面设置有螺母，所述螺母螺接在支撑杆远离支撑板的端部。
19.通过采用上述技术方案，支撑板水平设置且与套筒的端面平齐，可以使得珍珠棉被水平且稳定地支撑在套筒的开口处，支撑杆沿着条形孔朝靠近或者远离套筒的方向滑移，便于对不同长度珍珠棉的支撑，卡接板可以限制支撑杆从条形孔上掉落，将螺母螺接在支撑杆远离支撑板的端部，对支撑座的位置进行快速固定。
20.优选的，所述工作台面上且位于套筒的相对两侧设置有红外线安全光栅，所述红外线安全光栅与顶出机构控制相连。
21.通过采用上述技术方案，通过设置红外线安全光栅控制顶出机构的工作，红外线安全光栅是通过红外线光束，形成保护光栅，当人手靠近设备的工作区域而遮挡光栅时，会使得顶出机构停止将珍珠棉顶进背带套内，以防顶出机构对人体造成的伤害。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.（1）通过将背带套内侧外翻套设在套筒上，顶出机构将珍珠棉从背带套内侧底部逐渐顶进背带套内，实现便于将珍珠棉插设在背带套内的效果；
24.（2）通过将套筒可拆卸设置在工作台面上，以适应不同尺寸背带套的使用需求；
25.（3）通过设置支撑座使得珍珠棉被水平支撑在套筒的开口与支撑板上，提高使用的安全性。
附图说明
26.图1是背带的结构示意图；
27.图2是本实施例自动翻带机的结构示意图；
28.图3是本实施例自动翻带机另一视角的结构示意图；
29.图4是本实施例套筒的结构示意图。
30.附图标记：1、背带；101、背带套；102、珍珠棉；2、机架；3、工作台面；4、套筒；5、顶出机构；6、出料孔；7、弹性体；8、连接板；9、支撑座；91、支撑杆；92、支撑板；93、卡接板；10、螺栓；11、条形孔；12、螺母；13、红外线安全光栅。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种背带套用自动翻带机。参照图2和图3，自动翻带机包括机架2、设置在机架2的工作台面3上的套筒4和设置在机架2上且位于套筒4上方的顶出机构5，套筒4竖直且可拆卸设置在工作台面3上，套筒4内部呈中空结构，在工作台面3上且位于套筒4下方开设有出料孔6，顶出机构5包括竖直设置在机架2上的气缸或者液压缸，气缸或者液压缸的伸缩杆与套筒4的开口相对。
33.当背带套101内侧外翻套设在套筒4上时，此时背带套101的底部抵接在套筒4远离工作台面3的端面，将珍珠棉102的一端放置在套筒4的开口处，此时珍珠棉102的一端抵接在背带套101的内侧底部，驱动气缸或者液压缸的伸缩杆朝靠近套筒4的方向伸长，伸缩杆将珍珠棉102逐渐顶进套筒4内，使得背带套101的内侧底部朝靠近出料孔6的方向移动，背带套101逐渐包裹住珍珠棉102，当珍珠棉102完全插设于背带套101内时，背带1从出料孔6下掉落，实现便于将珍珠棉102插设入背带套101内的效果。
34.参照图2，另外的，在气缸或者液压缸的伸缩杆的端部套设有弹性体7，弹性体7为橡胶材质，具有良好的弹性和缓冲性，可以减少伸缩杆对珍珠棉102的冲压而造成珍珠棉102的挤压或磨损。
35.参照图2和图4，在套筒4靠近工作台面3的一侧焊接有连接板8，连接板8为环形板，连接板8套设在套筒4上，连接板8可以覆盖住出料孔6，连接板8与工作台面3相贴合，在连接板8上可拆卸设置有紧固件。当背带套101的尺寸大小不同时，需要相对应地更换套筒4，通过在套筒4上固定连接板8，可以限制套筒4从出料孔6上掉落，并且通过将连接板8可拆卸设置在工作台面3上，实现套筒4的可拆卸设置，连接板8上的紧固件用于将连接板8固定在工作台面3上，可以保证套筒4在工作台面3上的稳定。
36.具体的，紧固件包括螺栓10，螺栓10设置在连接板8相对的两侧上，在连接板8上开设有通孔，工作台面3上开设有内螺纹孔，螺栓10穿设过通孔螺纹连接在内螺纹孔上，便于快速将套筒4固定在工作台面3。
37.参照图2，在工作台面3上且位于套筒4的一侧滑移设置有支撑座9，支撑座9沿着靠近或者远离套筒4的方向滑移。支撑座9包括支撑杆91、支撑板92和卡接板93，支撑杆91竖直设置，在工作台面3上开设有条形孔11，条形孔11从靠近套筒4的一侧开始向外延伸，支撑杆91滑移于条形孔11上且沿着靠近或者远离套筒4的方向滑移，支撑板92水平固定在支撑杆91的端部，并且支撑板92与套筒4远离工作台面3的端面平齐，卡接板93固定在支撑杆91靠近工作台面3的一侧且卡接板93的一面抵接在工作台面3上，卡接板93可以限制支撑杆91从条形孔11上掉落，并且在工作台面3远离支撑板92的一面设置有螺母12，螺母12螺接在支撑杆91远离支撑板92的端部，从而快速对支撑杆91的滑移位置进行固定。
38.通过设置支撑座9使得珍珠棉102的两端分别水平支撑在支撑板92上和套筒4的开口处，可以不用人工手拿珍珠棉102放置在套筒4处，避免气缸或者液压缸的伸缩杆冲压到人手而造成安全事故，提高自动翻带机的使用安全性。并且，当珍珠棉102的长度不同时，可以滑移调节支撑板92相对于套筒4的距离，保证对不同长度珍珠棉102的稳定支撑。
39.参照图2，在工作台面3上且位于套筒4的相对两侧竖直设置有红外线安全光栅13，红外线安全光栅13与气缸或者液压缸控制相连，红外线安全光栅13通过发射红外线光束，
形成保护光栅，当气缸或者液压缸的伸缩杆在顶压珍珠棉102时，人手如果靠近红外线安全光栅13的感应区域而遮挡住红外线安全光栅13时，红外线安全光栅13会传递信号使得顶出机构5停止工作，以防顶出机构5对人体造成伤害，进一步提高自动翻带机的使用安全性。
40.本技术实施例一种背带套用自动翻带机的实施原理为：使用时，将背带套101内侧外翻套设在套筒4上且背带套101的底部抵接在套筒4开口处，将珍珠棉102的两端分别水平放置在支撑板92和套筒4开口处，通过气缸或者液压缸的伸缩杆将珍珠棉102逐渐顶进套筒4内，使得背带套101的内侧底部往出料孔6处运动并逐渐包裹住珍珠棉102，实现便于将珍珠棉102插设入背带套101内的效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。