一种防物料堵塞的热塑性弹性体混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及热塑性弹性体混料技术领域，具体为一种防物料堵塞的热塑性弹性体混料装置。


背景技术：

2.经检索，中国专利授权号为cn 216181794 u的专利，公开了一种防物料堵塞的热塑性弹性体混料装置，涉及热塑性弹性体加工技术领域，包括基座，所述基座的顶面固装有料桶，所述料桶的顶面固装有进料管，所述料桶的顶面位于中心位置处固定安装有电机a，所述电机a的输出端固定连接有搅拌杆，所述料桶的表面位于底部位置处固装有阀门，所述基座的底部固装有出料仓，所述出料仓的一侧固定安装有电机b。
3.上述专利存在以下不足：
4.1、现有的热塑性弹性体混料装置由于装置底部出料管的口径较小，在原料排出过程中可能会出现堵塞的情况，从而影响了原料的排出效率；
5.2、现有的热塑性弹性体混料装置结构过于简单，不能有效地将搅拌箱内以及出料装置上的混料清理干净，导致混料的残留，从而影响了装置下次的使用。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防物料堵塞的热塑性弹性体混料装置，解决了背景技术中所提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了一种防物料堵塞的热塑性弹性体混料装置、包括搅拌箱，所述搅拌箱底部设有出料口，所述出料口底部设有放置板，所述放置板顶部开设有限位槽，所述放置板外壁对称设有调节装置，所述调节装置包括第二安装板、第二液压缸、第二液压杆、放置槽、调节板和转杆，所述放置板外壁对称固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部设有第二液压缸，所述第二液压缸一侧通过输出轴连接有第二液压杆，所述第二液压杆一侧焊接有调节板，所述限位槽内壁对称开设有放置槽，所述放置槽内活动设有调节板，所述调节板顶部嵌合连接有转杆，所述转杆贯穿调节板，且伸入放置槽内部。
10.优选的，还包括搅拌装置，所述搅拌箱顶部设有进料口，所述进料口一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌杆、搅拌叶和刮板。
11.优选的，所述搅拌箱顶部设有驱动电机，所述驱动电机底部通过输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁对称焊接有搅拌叶。
12.优选的，所述搅拌叶外壁焊接有刮板，所述刮板贴合安装在搅拌箱内壁，所述搅拌箱底部对称焊接有支撑柱。
13.优选的，还包括推送装置，所述推送装置安装在放置板一侧，所述推送装置包括第
一安装板、第一液压缸、第一液压杆和推板，所述放置板外壁固定安装有第一安装板。
14.优选的，所述第一安装板顶部设有第一液压缸，所述第一液压缸一侧通过输出轴连接有第一液压杆，所述第一液压杆一侧焊接有推板，所述推板活动安装在限位槽内部。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种防物料堵塞的热塑性弹性体混料装置。具备以下有益效果：
17.(1)该防物料堵塞的热塑性弹性体混料装置，通过调节装置的设置，有效地将现有的热塑性弹性体混料装置的出料底部设置的可调化，方便根据需求来调整出料的大小，不会再出现原料在排出过程中的堵塞现象，确保了原料的正常排出效率，操作起来更加的方便。
18.(2)该防物料堵塞的热塑性弹性体混料装置，通过刮板和推送装置的设置，增加了现有的热塑性弹性体混料装置的结构，可以有效地将搅拌箱内以及出料装置上的混料清理干净，避免混料的残留，确保了装置下次可以正常地使用。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型搅拌装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型推送装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型调节装置的结构示意图。
23.图中，1、搅拌箱；2、进料口；3、出料口；4、支撑柱；5、搅拌装置；51、驱动电机；52、搅拌杆；53、搅拌叶；54、刮板；6、放置板；7、限位槽；8、推送装置；81、第一安装板；82、第一液压缸；83、第一液压杆；84、推板；9、调节装置；91、第二安装板；92、第二液压缸；93、第二液压杆；94、放置槽；95、调节板；96、转杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种防物料堵塞的热塑性弹性体混料装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1底部设有出料口3，所述出料口3底部设有放置板6，所述放置板6顶部开设有限位槽7，所述放置板6外壁对称设有调节装置9，所述调节装置9包括第二安装板91、第二液压缸92、第二液压杆93、放置槽94、调节板95和转杆96，所述放置板6外壁对称固定安装有第二安装板91，所述第二安装板91顶部设有第二液压缸92，所述第二液压缸92一侧通过输出轴连接有第二液压杆93，所述第二液压杆93一侧焊接有调节板95，所述限位槽7内壁对称开设有放置槽94，所述放置槽94内活动设有调节板95，所述调节板95顶部嵌合连接有转杆96，所述转杆96贯穿调节板95，且伸入放置槽94内部。
26.通过第二液压缸92一侧的输出轴推动第二液压杆93向前移动，从而实现调节板95一侧向限位槽7的中心位置移动，有效地将现有的热塑性弹性体混料装置的出料底部设置
的可调化，方便根据需求来调整出料的大小，不会再出现原料在排出过程中的堵塞现象，确保了原料的正常排出效率，操作起来更加的方便，以及通过转杆96的设置，有效地将调节板95的一侧限位在放置槽94内，方便对调节板95进行位置上的固定。
27.还包括搅拌装置5，所述搅拌箱1顶部设有进料口2，所述进料口2一侧设有搅拌装置5，所述搅拌装置5包括驱动电机51、搅拌杆52、搅拌叶53和刮板54，所述搅拌箱1顶部设有驱动电机51，所述驱动电机51底部通过输出轴连接有搅拌杆52，所述搅拌杆52外壁对称焊接有搅拌叶53。
28.通过驱动电机51底部的输出轴驱动搅拌杆52进行转动，搅拌杆52带动外壁的搅拌叶53进行转动，从而实现了对搅拌箱51内混料的搅拌工作。
29.所述搅拌叶53外壁焊接有刮板54，所述刮板54贴合安装在搅拌箱1内壁，所述搅拌箱1底部对称焊接有支撑柱4。
30.通过刮板54的设置，在出料时，通过搅拌叶53带动刮板54进行转动，有效地将搅拌箱1内壁上残留的混料充分地清理下来，避免了混料的残留。
31.还包括推送装置8，所述推送装置8安装在放置板6一侧，所述推送装置8包括第一安装板81、第一液压缸82、第一液压杆83和推板84，所述放置板6外壁固定安装有第一安装板81，所述第一安装板81顶部设有第一液压缸82，所述第一液压缸82一侧通过输出轴连接有第一液压杆83，所述第一液压杆83一侧焊接有推板84，所述推板84活动安装在限位槽7内部。
32.通过第一液压缸82一侧的输出轴推动第一液压杆83向前移动，第一液压杆83推动推板84在限位槽7内移动，可以有效地将限位槽7内的混料清理干净，避免混料的残留，确保了装置下次可以正常地使用。
33.工作原理：使用时，首先将混料通过进料口2将导入搅拌箱1内部，通过驱动电机51底部的输出轴驱动搅拌杆52进行转动，搅拌杆52带动外壁的搅拌叶53进行转动，从而实现了对搅拌箱51内混料的搅拌工作，其次通过刮板54的设置，在出料时，通过搅拌叶53带动刮板54进行转动，有效地将搅拌箱1内壁上残留的混料充分地清理下来，避免了混料的残留，接着通过第二液压缸92一侧的输出轴推动第二液压杆93向前移动，从而实现调节板95一侧向限位槽7的中心位置移动，有效地将现有的热塑性弹性体混料装置的出料底部设置的可调化，方便根据需求来调整出料的大小，不会再出现原料在排出过程中的堵塞现象，确保了原料的正常排出效率，操作起来更加的方便，然后通过转杆96的设置，有效地将调节板95的一侧限位在放置槽94内，方便对调节板95进行位置上的固定，最后通过第一液压缸82一侧的输出轴推动第一液压杆83向前移动，第一液压杆83推动推板84在限位槽7内移动，可以有效地将限位槽7内的混料清理干净，避免混料的残留，确保了装置下次可以正常地使用。
34.本实用新型的1、搅拌箱；2、进料口；3、出料口；4、支撑柱；5、搅拌装置；51、驱动电机；52、搅拌杆；53、搅拌叶；54、刮板；6、放置板；7、限位槽；8、推送装置；81、第一安装板；82、第一液压缸；83、第一液压杆；84、推板；9、调节装置；91、第二安装板；92、第二液压缸；93、第二液压杆；94、放置槽；95、调节板；96、转杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点、对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。