一种塑料挤出机料斗的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出机配件技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机料斗。


背景技术：

2.目前在进行塑料制品加工及对塑料材料特性调整的过程中，均需要使用大量的塑料颗粒作为加工原料，由于塑料颗粒原料往往具有较好的流动性，因此其在加注到生产设备过程中均需要专用的导流设备进行引导，以防止塑料颗粒散落，但在生产中同时也发现，虽然导流设备可对塑料颗粒原料进行有效的导流，但是同时由于导流设备引导，以及造成大量的塑料原料颗粒间发生堆积挤压现象，从而加剧下料堵塞现象发生，严重时甚至导致塑料加工设备故障，现有专利一种塑料挤出机料斗及其塑料挤出机，专利号为cn201822261255.x中通过设置搅拌棒对原料进行搅拌，能够起到预防和消除原料堵塞的问题，提高塑料产品的质量。
3.专利号为cn201822261255.x中的搅拌棒在对原料进行搅拌过程中，需要人工手持搅拌棒进行操作，来解决下料堵塞的问题，因此，增加了人工的劳动强度，而且搅拌棒从斗盖上穿过，不方便斗盖的拆装，进而不方便原料的添加。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种塑料挤出机料斗。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑料挤出机料斗，利用振动电机接通电源使蛇形弹簧带动料斗主体振动，从而利用筛板对料斗主体内侧的原料进行筛选，不仅加快了原料的筛选效率，而且通过料斗主体振动，可有效的防止原料出现堵料的现象，因此，不需要人工手动操作，从而降低了人工的劳动强度。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种塑料挤出机料斗，包括料斗主体和凸台；
9.所述料斗主体与凸台为一体成型结构；
10.所述凸台下方设置有环形载板，所述环形载板与凸台之间设有多个蛇形弹簧，所述凸台下表面固定连接有多个连接座，且多个所述连接座上均安装有振动电机；
11.所述料斗主体内侧可拆卸连接有筛板，所述筛板下表面边缘处安装有多个磁块，所述筛板下方设有环形支撑板，所述环形支撑板上表面开设有多个定位凹孔，且多个所述定位凹孔与多个所述磁块之间一一对应。
12.优选的，所述蛇形弹簧顶端与底端均焊接有安装板，且安装板表面边缘处设置有装配孔，所述蛇形弹簧顶端与底端设置的安装板通过螺钉分别与凸台和环形载板相连接。
13.优选的，所述环形载板下表面固定连接有多个支杆，且多个所述支杆底端均焊接有安装底座。
14.优选的，所述环形支撑板焊接在料斗主体内壁处，且环形支撑板为铁质材料，所述
磁块与定位凹孔构成嵌入式结构。
15.优选的，所述凸台上表面焊接有轴销，所述轴销处转动连接有盖板。
16.优选的，所述盖板与轴销结合处开设有通孔，且所述通孔内侧安装有轴承，所述轴承与轴销过盈连接。
17.优选的，所述料斗主体底部导通连接有金属软管。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.1、在料斗主体内侧加入原料之后，然后对料斗主体顶口处进行封闭，然后使振动电机接通电源使蛇形弹簧带动料斗主体振动，从而利用筛板对料斗主体内侧的原料进行筛选，不仅加快了原料的筛选效率，而且通过料斗主体振动，可有效的防止原料出现堵料的现象，因此，不需要人工手动操作，从而降低了人工的劳动强度。
20.2、通过盖板利用轴承配合轴销转动，可降低盖板在转动过程中的阻力，方便盖板的开启与闭合，从而方便往料斗主体中加入原料。
21.3、通过筛板底部设置的磁块嵌入至环形支撑板上开设的凹孔内侧，同时磁块与环形支撑板相磁吸，方便对筛板进行拆装。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图。
23.图2为本实用新型的另一视角下的结构示意图。
24.图3为本实用新型的筛板结构示意图。
25.图4为本实用新型的环形支撑板结构示意图。
26.图5为本实用新型的盖板结构示意图。
27.附图标记：
28.1、料斗主体；2、凸台；3、环形载板；4、蛇形弹簧；5、安装板；6、支杆；7、安装底座；8、连接座；9、振动电机；10、筛板；11、磁块；12、环形支撑板；13、定位凹孔；14、轴销；15、盖板；16、轴承；17、金属软管。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
30.如图1-5所示，本实用新型提出的一种塑料挤出机料斗，包括料斗主体1和凸台2；
31.料斗主体1与凸台2为一体成型结构；
32.凸台2下方设置有环形载板3，环形载板3与凸台2之间设有多个蛇形弹簧4，凸台2下表面固定连接有多个连接座8，且多个连接座8上均安装有振动电机9；
33.料斗主体1内侧可拆卸连接有筛板10，筛板10下表面边缘处安装有多个磁块11，筛板10下方设有环形支撑板12，环形支撑板12上表面开设有多个定位凹孔13，且多个定位凹孔13与多个磁块11之间一一对应；
34.需要说明的是，在料斗主体1内侧加入原料之后，然后对料斗主体1顶口处进行封
闭，然后使振动电机9接通电源使蛇形弹簧4带动料斗主体1振动，从而利用筛板10对料斗主体1内侧的原料进行筛选，不仅加快了原料的筛选效率，而且通过料斗主体1振动，可有效的防止原料出现堵料的现象，因此，不需要人工手动操作，从而降低了人工的劳动强度；
35.通过筛板10底部设置的磁块11嵌入至环形支撑板12上开设的凹孔13内侧，同时磁块11与环形支撑板12相磁吸，方便对筛板10进行拆装。
36.如图1、图2所示，蛇形弹簧4顶端与底端均焊接有安装板5，且安装板5表面边缘处设置有装配孔，蛇形弹簧4顶端与底端设置的安装板5通过螺钉分别与凸台2和环形载板3相连接；
37.需要说明的是，方便将蛇形弹簧4装配在凸台2与环形载板3之间，从而利用蛇形弹簧4自身的弹性作用力带动料斗主体1振动。
38.如图1所示，环形载板3下表面固定连接有多个支杆6，且多个支杆6底端均焊接有安装底座7；
39.需要说明的是，通过将安装底座7利用螺栓固定在塑料挤出机上，从而对料斗主体1进行支撑。
40.如图3、图4所示，环形支撑板12焊接在料斗主体1内壁处，且环形支撑板12为铁质材料，磁块11与定位凹孔13构成嵌入式结构；
41.需要说明的是，保证了筛板10在装配之后的稳定性。
42.如图1、图3、图5所示，凸台2上表面焊接有轴销14，轴销14处转动连接有盖板15，盖板15与轴销14结合处开设有通孔，且通孔内侧安装有轴承16，轴承16与轴销14过盈连接；
43.需要说明的是，通过盖板15利用轴承16配合轴销14转动，可降低盖板15在转动过程中的阻力，方便盖板15的开启与闭合，从而方便往料斗主体1中加入原料。
44.如图1所示，料斗主体1底部导通连接有金属软管17；
45.需要说明的是，通过设置金属软管17与塑料挤出机的进料口相连接，从而使料斗主体1与塑料挤出机的进料口之间的连接方式为柔性连接，从而可使料斗主体1能够振动下料。
46.本实用新型中，在料斗主体1内侧加入原料之后，然后对料斗主体1顶口处进行封闭，然后使振动电机9接通电源使蛇形弹簧4带动料斗主体1振动，从而利用筛板10对料斗主体1内侧的原料进行筛选，不仅加快了原料的筛选效率，而且通过料斗主体1振动，可有效的防止原料出现堵料的现象，因此，不需要人工手动操作，从而降低了人工的劳动强度；
47.通过筛板10底部设置的磁块11嵌入至环形支撑板12上开设的凹孔13内侧，同时磁块11与环形支撑板12相磁吸，方便对筛板10进行拆装。
48.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。