一种PVC薄膜防变形压花装置的制作方法

一种pvc薄膜防变形压花装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc压花领域，具体涉及一种pvc薄膜防变形压花装置。


背景技术：

2.压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法，中国专利公开了一种pvc压纹薄膜生产用的压花装置(授权公告号cn 213227533 u)，该专利技术能够，本实用新型通过在压花辊内部开设有多个孔，多个孔内均设置有温控加热棒，可以有效的防止温度过高导致压花辊将pvc薄膜损坏，造成浪费，通过在箱体两侧入口和出口出分别设置有入口导向滚轮和出口导向滚轮，方便对进入箱体的pvc薄膜进行导向，通过在箱体靠近出口的一侧设置有收集滚轮，方便将已经压花和上色完成后的pvc薄膜进行集中收集处理。
3.但是，当压印的图案较为复杂且密集时，控制温度过低会导致压花图案不明显，温度过高则仍会导致pvc薄膜被烫坏，即，容易把pvc薄膜压印变形，最终收卷后的pvc薄膜质量变差。因此，本领域技术人员提供了一种pvc薄膜防变形压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种pvc薄膜防变形压花装置，包括工作台，所述工作台顶部对称分别设有第一压花辊和第二压花辊，所述第一压花辊和第二压花辊底部均设有底压辊；
5.所述第一压花辊和第二压花辊之间中点处设有冷却辊，冷却辊两端均转动连接有连接柱，连接柱与工作台固定连接，所述冷却辊内环形设有若干个散热孔。
6.优选的：所述工作台顶部两侧均设有引导轮。
7.优选的：所述第一压花辊、第二压花辊和底压辊内均固定连接有内轴，内轴两端均安装有轴承。
8.优选的：所述工作台顶部对应第一压花辊和第二压花辊两端均固定连接有安装座。
9.优选的：所述安装座卡接有安装块，安装座与安装块配合将轴承固定。
10.优选的：其中一个所述连接柱设有风扇，风扇安装有电机，电机与连接柱固定连接，所述连接柱滑动连接有连接块。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.pvc薄膜进入第一压花辊并压印一部分图案，通过冷却辊冷却定型，再进入第二压花辊，并压印剩余部分的图案，两次压印共同构成完整图案，在不影响原压印图案的前提下，分为两次压印并中途对pvc薄膜进行冷却，保证pvc薄膜不会因压印图案过于复杂而变形损坏，提高pvc薄膜加工后的质量；
13.2.薄膜进入第一压花辊，从第一压花辊放出，经过冷却辊并进入第二压花辊，这之间的距离为l，第一压花辊和第二压花辊的切面的周长都为c，l＝nc(n为正整数)，通过此公式制成和安装的压花辊，可使两个压花辊压印图案的位置同步对应，避免因两个压花辊压印的图案相对位置出现偏移，保证两次压印构成的图案与原设定图案对应；
14.3.冷却辊内的散热孔用于对冷却辊进行散热，避免因冷却辊吸收太多pvc薄膜热量而致使其冷却效果下降。
附图说明
15.图1是本申请实施例提供的结构示意图；
16.图2是本申请实施例提供的安装座与轴承连接图；
17.图3是本申请实施例提供的pvc薄膜压印时的剖视图；
18.图4是本申请实施例提供的冷却辊结构图；
19.图5是本申请实施例提供的第一压花辊、冷却辊和第二压花辊位置关系图；
20.图6是本申请实施例提供的冷却辊剖视图；
21.图7是本申请实施例提供的风扇位置示意图；
22.图中：1、工作台；2、引导轮；3、第一压花辊；4、底压辊；
23.5、冷却辊；6、第二压花辊；7、安装座；8、安装块；
24.9、连接柱；10、驱动装置；11、内轴；12、轴承；
25.13、散热孔；14、风扇；15、电机；16、连接块。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
27.实施例1
28.请参阅图1～5，在本实施例中提供一种pvc薄膜防变形压花装置，包括工作台1，所述工作台1顶部两侧均设有引导轮2，所述工作台1顶部对称分别设有第一压花辊3和第二压花辊6，所述第一压花辊3和第二压花辊6底部均设有底压辊4；
29.所述第一压花辊3、第二压花辊6和底压辊4内均固定连接有内轴11，内轴11两端均安装有轴承12，所述工作台1顶部对应第一压花辊3和第二压花辊6两端均固定连接有安装座7，所述安装座7卡接有安装块8，安装座7与安装块8配合将轴承12固定；
30.所述第一压花辊3和第二压花辊6之间中点处设有冷却辊5，冷却辊5两端均转动连接有连接柱9，连接柱9与工作台1固定连接，所述冷却辊5内环形设有若干个散热孔13。
31.本实用新型的工作原理是：
32.pvc薄膜由引导轮2引入和引出压花区域，由此，pvc薄膜进入第一压花辊3并压印一部分图案，通过冷却辊5冷却定型，再进入第二压花辊6，并压印剩余部分的图案，两次压印共同构成完整图案，例如第一次压印出图案“口”，第二次在图案“口”的位置压印图案“十”，最终得到图案“田”，在不影响原压印图案的前提下，分为两次压印，保证pvc薄膜不会因压印图案过于复杂而变形损坏，提高pvc薄膜加工后的质量；
33.薄膜进入第一压花辊3，从第一压花辊3放出，经过冷却辊5并进入第二压花辊6，这之间的距离为l，第一压花辊3和第二压花辊6的切面的周长都为c，l＝nc(n为正整数)，通过此公式制成和安装的压花辊，可使两个压花辊压印图案的位置同步对应，避免因两个压花辊3压印的图案相对位置出现偏移，保证两次压印构成的图案与原设定图案对应；
34.冷却辊5内的散热孔13用于对冷却辊5进行散热，避免因冷却辊5吸收太多pvc薄膜热量而致使其冷却效果下降。
35.实施例2
36.请参阅图6～7，在本实施例中，其中一个所述连接柱9设有风扇14，风扇14安装有电机15，电机15与连接柱9固定连接，所述连接柱9滑动连接有连接块16。
37.整体装置运行时，通过风扇14向冷却辊5的散热孔13内吹气，使散热孔13内空气加速流通，从而带走冷却辊5本体的热量，进一步避免因冷却辊5冷却效果下降。
38.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种pvc薄膜防变形压花装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部对称分别设有第一压花辊(3)和第二压花辊(6)，所述第一压花辊(3)和第二压花辊(6)底部均设有底压辊(4)；所述第一压花辊(3)和第二压花辊(6)之间中点处设有冷却辊(5)，冷却辊(5)两端均转动连接有连接柱(9)，连接柱(9)与工作台(1)固定连接，所述冷却辊(5)内环形设有若干个散热孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种pvc薄膜防变形压花装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部两侧均设有引导轮(2)。3.根据权利要求1所述的一种pvc薄膜防变形压花装置，其特征在于，所述第一压花辊(3)、第二压花辊(6)和底压辊(4)内均固定连接有内轴(11)，内轴(11)两端均安装有轴承(12)。4.根据权利要求1所述的一种pvc薄膜防变形压花装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部对应第一压花辊(3)和第二压花辊(6)两端均固定连接有安装座(7)。5.根据权利要求4所述的一种pvc薄膜防变形压花装置，其特征在于，所述安装座(7)卡接有安装块(8)，安装座(7)与安装块(8)配合将轴承(12)固定。6.根据权利要求1所述的一种pvc薄膜防变形压花装置，其特征在于，其中一个所述连接柱(9)设有风扇(14)，风扇(14)安装有电机(15)，电机(15)与连接柱(9)固定连接，所述连接柱(9)滑动连接有连接块(16)。

技术总结
本实用新型涉及PVC压花领域，具体涉及一种PVC薄膜防变形压花装置，包括工作台，所述工作台顶部对称分别设有第一压花辊和第二压花辊，所述第一压花辊和第二压花辊底部均设有底压辊；所述第一压花辊和第二压花辊之间中点处设有冷却辊，冷却辊两端均转动连接有连接柱，连接柱与工作台固定连接，所述冷却辊内环形设有若干个散热孔。本实用新型使用时，PVC薄膜进入第一压花辊并压印一部分图案，通过冷却辊冷却定型，再进入第二压花辊，并压印剩余部分的图案，两次压印共同构成完整图案，在不影响原压印图案的前提下，分为两次压印并中途对PVC薄膜进行冷却，保证PVC薄膜不会因压印图案过于复杂而变形损坏，提高PVC薄膜加工后的质量。提高PVC薄膜加工后的质量。提高PVC薄膜加工后的质量。


技术研发人员：金俊梅 孙杰三 孙宏伟 张玉廷
受保护的技术使用者：上海迦诺精密机械科技发展有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/12/23