利用废旧pvc薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工产品技术领域，尤其涉及利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄 膜的方法。
【背景技术】
[0002] PVC是合成材料中五大通用合成树脂之一，其产量仅次于聚乙烯，广泛应用于建筑 业、包装材料、家庭日用品以及汽车工业，然而PVC材料难以降解的特性，大量堆积会对环 境造成污染，不仅对周边居民的生活带来影响，还会对城市美观带来负面影响。因此，PVC废 旧塑料的处理刻不容缓，其回收利用也随之成为一个新兴产业，实现废旧塑料变废为宝，不 但解决了环境污染问题，还获得了良好的经济效益。
[0003] 目前，废旧塑料的回收利用主要有：1)焚烧或填埋；2)废塑料作为燃料回收热量； 3)废旧塑料取代焦炭作为炼铁的还原剂；4)裂解生产原料油，然而这些回收方法或多或少 会带来一些新的问题，如焚烧则会产生C02、S02、N0等有害气体，对环境造成污染；填埋则会 占用土地资源，甚至影响地下水的质量，这些危害仍不能得到有效解决。
[0004] 近年来，随着化工技术的不断发展，废旧塑料再生已经成为现实，避免了回收利用 时造成二次污染的现象，而且带来了可观的经济效益和社会效益，如专利CN102950671A公 开了利用废旧PVC生产拖鞋的方法，将回收的废旧PVC塑料经筛检、熔炼等工艺后，采用填 充改性剂进行改性处理，达到了生产拖鞋的用料要求，具有良好的社会效益和经济效益，鉴 于此，本发明经实验发现，将回收的PVC塑料采用筛检、粉碎以及抗氧剂、润滑剂等改性处 理后，可制备得到无毒透明的压延PVC薄膜，经性能测试，可满足塑料制品的物化性能需 求。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于：提供一种利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法， 采用纳米SiO2、纳米TiO2改性处理，使制备的薄膜具有无毒、透明、抗污能力强等优点。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007] 利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，其特征在于：所述的无毒透明 薄膜由如下组分制备而成（以质量份计）：
[0008]
[0009] 所述的纳米SiO2粒径为10~25nm，购自山东省寿光市昌泰微钠化工厂。
[0010] 所述的纳米TiO2粒径为30~50nm，购自上海亮江钛白化工制品有限公司。
[0011] 所述的无毒透明薄膜的制备方法为：
[0012] 1)回收的PVC塑料进行分类、清洗、晾晒、粉碎成粒径为2~3mm的颗粒料，然后采 用NaOH溶液或食醋浸泡1~2h，以除去难溶于水的杂物，再用清水冲洗2~3次后晾干；
[0013] 2)经清洗的PVC颗粒料以及其余辅料一起放入混合搅拌机中搅匀，然后送入螺杆 式挤出机，在170~180°C的温度下挤出；
[0014] 3)将挤出的混合料送至混炼机，在160~175°C的温度下混炼；
[0015] 4)混炼后的物料再送入压延机在165~175°C的温度下拉成片状料；
[0016] 5)将片状料送入两旋转的上下压辊间挤压成型，冷却定型，即可制备得到无毒透 明的压延PVC薄膜。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0018] 1)以废旧PVC颗粒料为原料，具有生产成本低、社会效益和经济效益好的优点；
[0019] 2)采用纳米TiO2进行填充改性，提高材料的透明度、强度以及光洁度等性能；
[0020] 3)采用纳米TiO2填充改性，进一步提高材料的透明度、吸光性以及抗紫外线性 能；
[0021] 4)采用循环清洗工艺，除去废旧塑料中残留杂物，提高制品质量，满足社会需求。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合具体实例对本发明的技术方案作进一步说明。
[0023] 实施例1
[0024] 利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，其中，所述的无毒透明薄膜由 如下组分制备而成（以质量份计）：
[0025] 废旧PVC颗粒料(半硬质)100份、DOP增塑剂15份、DBP增塑剂10份、耐寒增塑剂 癸二酸二辛酯5份、二月桂酸二辛基锡无毒热稳定剂1. 5份、环氧大豆油4份、ACR加工助 剂 1份、CPE加工助剂1. 5份、HSt内润滑剂0. 8份、石蜡外润滑剂0. 5份、纳米Si023份、纳 米Ti025份。
[0026] 所述的纳米SiO2粒径为10~25nm，购自山东省寿光市昌泰微钠化工厂。
[0027] 所述的纳米TiO2粒径为30~50nm，购自上海亮江钛白化工制品有限公司。
[0028] 所述的无毒透明薄膜的制备方法为：
[0029] 1)回收的PVC塑料进行分类、清洗、晾晒、粉碎成粒径为2~3_的颗粒料，然后采 用NaOH溶液或食醋浸泡1~2h，以除去难溶于水的杂物，再用清水冲洗2~3次后晾干；
[0030] 2)经清洗的PVC颗粒料以及其余辅料一起放入混合搅拌机中搅匀，然后送入螺杆 式挤出机，在170~180°C的温度下挤出；
[0031] 3)将挤出的混合料送至混炼机，在160~175°C的温度下混炼；4)混炼后的物料 再送入压延机在165~175°C的温度下拉成片状料；
[0032] 5)将片状料送入两旋转的上下压辊间挤压成型，冷却定型，即可制备得到无毒透 明的压延PVC薄膜。
[0033] 实施例2
[0034] 利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，其中，所述的无毒透明薄膜由 如下组分制备而成（以质量份计）：
[0035] 废旧PVC颗粒料(半硬质)100份、DOP增塑剂16. 5份、DBP增塑剂11份、耐寒增塑 剂癸二酸二辛酯6. 5份、二月桂酸二辛基锡无毒热稳定剂1. 6份、环氧大豆油4. 5份、ACR加 工助剂1. 5份、CPE加工助剂1. 8份、HSt内润滑剂0. 9份、石蜡外润滑剂0. 7份、纳米Si024 份、纳米Ti026份。
[0036] 所述的纳米SiO2粒径为10~25nm，购自山东省寿光市昌泰微钠化工厂。
[0037] 所述的纳米TiO2粒径为30~50nm，购自上海亮江钛白化工制品有限公司。
[0038] 所述的无毒透明薄膜的制备方法为：
[0039] 1)回收的PVC塑料进行分类、清洗、晾晒、粉碎成粒径为2~3_的颗粒料，然后采 用NaOH溶液或食醋浸泡1~2h，以除去难溶于水的杂物，再用清水冲洗2~3次后晾干；
[0040] 2)经清洗的PVC颗粒料以及其余辅料一起放入混合搅拌机中搅匀，然后送入螺杆 式挤出机，在170~180°C的温度下挤出；
[0041] 3)将挤出的混合料送至混炼机，在160~175°C的温度下混炼；
[0042] 4)混炼后的物料再送入压延机在165~175°C的温度下拉成片状料；
[0043] 5)将片状料送入两旋转的上下压辊间挤压成型，冷却定型，即可制备得到无毒透 明的压延PVC薄膜。
[0044] 实施例3
[0045] 利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，其特征在于：所述的无毒透明 薄膜由如下组分制备而成（以质量份计）：
[0046] 废旧PVC颗粒料(半硬质）100份、DOP增塑剂18份、DBP增塑剂12份、耐寒增塑 剂癸二酸二辛酯8份、二月桂酸二辛基锡无毒热稳定剂1. 7份、环氧大豆油5份、ACR加工 助剂2份、CPE加工助剂2份、HSt内润滑剂1份、石蜡外润滑剂0. 8份、纳米Si025份、纳米 Ti028 份。
[0047] 所述的纳米SiO2粒径为10~25nm，购自山东省寿光市昌泰微钠化工厂。
[0048] 所述的纳米TiO2粒径为30~50nm，购自上海亮江钛白化工制品有限公司。
[0049] 所述的无毒透明薄膜的制备方法为：
[0050] 1)回收的PVC塑料进行分类、清洗、晾晒、粉碎成粒径为2~3_的颗粒料，然后采 用NaOH溶液或食醋浸泡1~2h，以除去难溶于水的杂物，再用清水冲洗2~3次后晾干；
[0051] 2)经清洗的PVC颗粒料以及其余辅料一起放入混合搅拌机中搅匀，然后送入螺杆 式挤出机，在170~180°C的温度下挤出；
[0052] 3)将挤出的混合料送至混炼机，在160~175°C的温度下混炼；
[0053] 4)混炼后的物料再送入压延机在165~175°C的温度下拉成片状料；
[0054] 5)将片状料送入两旋转的上下压辊间挤压成型，冷却定型，即可制备得到无毒透 明的压延PVC薄膜。
【主权项】
1. 利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，其特征在于：所述的无毒透明薄 膜由如下组分制备而成（以质量份计）： 废旧PVC颗粒料(半硬质)100份、DOP增塑剂15~18份、DBP增塑剂10~12份、耐寒 增塑剂癸二酸二辛酯5~8份、二月桂酸二辛基锡无毒热稳定剂1. 5~1. 7份、环氧大豆油 4~5份、ACR加工助剂1~2份、CPE加工助剂1. 5~2份、HSt内润滑剂0. 8~1份、石 蜡外润滑剂〇. 5~0. 8份、纳米Si023~5份、纳米Ti025~8份。2. 利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，其特征在于：所述的纳米SiO2粒 径为10~25nm，购自山东省寿光市昌泰微钠化工厂。3. 利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，其特征在于：所述的纳米TiO2粒 径为30~50nm，购自上海亮江钛白化工制品有限公司。4. 利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，其特征在于：所述的无毒透明薄 膜的制备方法为： 1) 回收的PVC塑料进行分类、清洗、晾晒、粉碎成粒径为2~3mm的颗粒料，然后采用 NaOH溶液或食醋浸泡1~2h,以除去难溶于水的杂物,再用清水冲洗2~3次后晾干； 2) 经清洗的PVC颗粒料以及其余辅料一起放入混合搅拌机中搅匀，然后送入螺杆式挤 出机，在170~180°C的温度下挤出； 3) 将挤出的混合料送至混炼机，在160~175°C的温度下混炼； 4) 混炼后的物料再送入压延机在165~175°C的温度下拉成片状料； 5) 将片状料送入两旋转的上下压辊间挤压成型，冷却定型，即可制备得到无毒透明的 压延PVC薄膜。
【专利摘要】本发明公开了一种利用废旧PVC薄膜制备无毒透明压延薄膜的方法，其特征在于：所述的无毒透明薄膜由如下组分制备而成（以质量份计）：废旧PVC颗粒料（半硬质）100份、DOP增塑剂15～18份、DBP增塑剂10～12份、耐寒增塑剂癸二酸二辛酯5～8份、二月桂酸二辛基锡无毒热稳定剂1.5～1.7份、环氧大豆油4～5份、ACR加工助剂1～2份、CPE加工助剂1.5～2份、HSt内润滑剂0.8～1份、石蜡外润滑剂0.5～0.8份、纳米SiO23～5份、纳米TiO25～8份。将回收的废旧PVC塑料经循环清洗后搅拌机混合、螺杆式挤出机中挤出、混炼机中混炼、压延机中拉片以及挤压成型等工艺步骤，使制得的薄膜具有透明、无毒、强度高等优点。
【IPC分类】C08L27/06, C08K13/02, C08K3/22, C08K5/11, C08K3/36, C08K5/1515
【公开号】CN104927226
【申请号】CN201410100119
【发明人】马倩
【申请人】马倩
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月18日