一种建筑压实设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑压实设备。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
3.在进行工程建筑前，第一步是进行地基的开挖，并且为了保证最后建成的建筑的稳定性，需要对地基进行夯实，而现有的夯实机整体重量固定，导致夯实机砸在地面所产生的作用力固定，但是不同土质的地基夯实的要求不同，需要不同大小的冲击力，导致夯实机使用有局限性。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种建筑压实设备，解决了在进行工程建筑前，第一步是进行地基的开挖，并且为了保证最后建成的建筑的稳定性，需要对地基进行夯实，而现有的夯实机整体重量固定，导致夯实机砸在地面所产生的作用力固定，但是不同土质的地基夯实的要求不同，需要不同大小的冲击力，导致夯实机使用有局限性的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑压实设备，包括下连接件，所述下连接件的顶部四个拐角位置分别固定连接有支撑杆，且下连接件的下方设置有冲击块，若干所述支撑杆的顶部端面固定连接有上连接件，所述冲击块的顶部中心处固定连接有连接框，所述连接框的顶部固定连接有十字架，且连接框的顶部四个拐角位置分别固定连接有限位块，所述十字架的顶部中心处固定连接有固定块，所述固定块的两侧表面顶部位置开设有贯穿槽，所述上连接件的底部中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有固定件，所述固定件的两侧表面顶部位置开设有矩形槽，且固定件的两侧表面底部位置开设有通槽，所述矩形槽的内底部固定连接有滑轨，且矩形槽的内顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的一侧表面底部位置固定连接有方形框，且连接板的一侧表面靠近顶部位置固定连接有滑座，所述方形框的前后内表面转动连接有若干滚轮。
8.更进一步地，若干所述支撑杆的表面中部位置固定连接有固定架，所述固定架的表面与冲击块的表面滑动连接。
9.更进一步地，所述连接框的四周外表面与下连接件的内表面滑动连接，每一个所述限位块的表面与相邻的支撑杆的表面贯穿滑动连接。
10.更进一步地，所述滑座的内表面呈t型设置，且滑座的内表面与滑轨的表面滑动连
接。
11.更进一步地，所述方形框的前后外表面与通槽和贯穿槽的内表面滑动连接，所述滚轮的表面与通槽和贯穿槽的内底部滑动连接。
12.更进一步地，所述固定块的表面与固定件的内表面滑动连接。
13.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，实际使用时，设置的连接框便于人员根据土质情况放置铁块，然后液压杆收缩实现固定件带动固定块和十字架上升，进而实现连接框带动冲击块上升之脱离地面，并且与下连接件的底部贴合，然后电动伸缩杆伸长实现连接板带动滑座和方形框移动，直至方形框移动至与贯穿槽错开，实现冲击块在重力作用下自然下落并且冲击在地基表面实现土质夯实，本装置在使用时，通过放置不同数量和重量的铁块增加装置的重量，进而在冲击块同等下落距离的情况下产生不同的冲击力，应对不同情况的土质情况。
16.2、本实用新型中，设置的限位块通过与支撑杆的贯穿滑动连接，保证连接框和冲击块只能实现平稳升降，并且当液压杆伸长实现固定块插入固定件中时，通过电动伸缩杆收缩实现方形框移动至同时插入贯穿槽和通槽中，即当液压杆收缩时可以带动固定块、十字架、连接框和冲击块同时上升。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种建筑压实设备的结构示意图；
19.图2为一种建筑压实设备图1的剖视结构示意图；
20.图3为一种建筑压实设备固定块的结构示意图；
21.图4为一种建筑压实设备图2的仰剖结构示意图；
22.图5为一种建筑压实设备图4的俯剖结构示意图；
23.图6为一种建筑压实设备图4中a处的放大图；
24.图中的标号分别代表：1、固定架；2、支撑杆；3、上连接件； 4、液压杆； 5、下连接件； 6、冲击块； 7、连接框； 8、限位块； 9、固定件；10、电动伸缩杆；11、滑座；12、十字架；13、固定块；14、连接板；15、方形框；16、滚轮；17、通槽；18、贯穿槽；19、滑轨；20、矩形槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
27.本实施例的一种建筑压实设备，如图1-6所示，包括下连接件5，下连接件5的顶部四个拐角位置分别固定连接有支撑杆2，且下连接件5的下方设置有冲击块6，若干支撑杆2的顶部端面固定连接有上连接件3，冲击块6的顶部中心处固定连接有连接框7，连接框7的顶部固定连接有十字架12，且连接框7的顶部四个拐角位置分别固定连接有限位块8，十字架12的顶部中心处固定连接有固定块13，固定块13的两侧表面顶部位置开设有贯穿槽18，上连接件3的底部中心处固定连接有液压杆4，液压杆4的伸缩端固定连接有固定件9，固定件9的两侧表面顶部位置开设有矩形槽20，且固定件9的两侧表面底部位置开设有通槽17，矩形槽20的内底部固定连接有滑轨19，且矩形槽20的内顶部固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端固定连接有连接板14，连接板14的一侧表面底部位置固定连接有方形框15，且连接板14的一侧表面靠近顶部位置固定连接有滑座11，方形框15的前后内表面转动连接有若干滚轮16，设置的支撑杆2便于实现上连接件3与下连接件5的相对位置固定，冲击块6使用钢制材料，保证冲击块6具有一定的重量，设置的连接框7便于人员放置不同数量和重量的铁块，增加冲击块6的重量，实现冲击块6冲击在地面时冲击力的调整，滑轨19呈t型设置，且滑轨19的长度大于方形框15的长度，保证方形框15移动至与贯穿槽18错开后，滑座11的一部分依然与滑轨19的表面接触，保证连接板14以及方形框15的水平度。
28.如图1所示，若干支撑杆2的表面中部位置固定连接有固定架1，固定架1的表面与冲击块6的表面滑动连接，设置的固定架1安装固定在现有的运输车辆，例如叉车上，实现装置固定的同时，便于装置的运输。
29.如图1所示，连接框7的四周外表面与下连接件5的内表面滑动连接，每一个限位块8的表面与相邻的支撑杆2的表面贯穿滑动连接，保证连接框7在升降过程中的平稳性。
30.如图6所示，滑座11的内表面呈t型设置，且滑座11的内表面与滑轨19的表面滑动连接，保证滑座11呈水平方向移动，即通过固定滑座11的位置实现连接板14和方形框15的位置固定。
31.如图2所示，方形框15的前后外表面与通槽17和贯穿槽18的内表面滑动连接，滚轮16的表面与通槽17和贯穿槽18的内底部滑动连接，便于实现方形框15的位置限定，并且通过设置的方形框15穿过通槽17和贯穿槽18，便于实现固定件9与固定块13的相对位置固定。
32.如图2所示，固定块13的表面与固定件9的内表面滑动连接，保证在升降过程中固定块13和固定件9不会晃动。
33.工作原理，实际使用时，设置的连接框7便于人员根据土质情况放置铁块，然后液压杆4收缩实现固定件9带动固定块13和十字架12上升，进而实现连接框7带动冲击块6上升之脱离地面，并且与下连接件5的底部贴合，然后电动伸缩杆10伸长实现连接板14带动滑座11和方形框15移动，直至方形框15移动至与贯穿槽18错开，实现冲击块6在重力作用下自然下落并且冲击在地基表面实现土质夯实，液压杆4伸长实现固定块13插入固定件9中时，通过电动伸缩杆10收缩实现方形框15移动至同时插入贯穿槽18和通槽17中，即当液压杆4收缩时可以带动固定块13、十字架12、连接框7和冲击块6同时上升，实现反复夯实。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。