一种搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药化工生产技术领域，具体涉及一种搅拌装置。


背景技术：

2.医药化工属于医药行业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，有些生产部门，如冶金、炼油、造纸、医药等，已作为独立的生产部门从化学工业中划分出来。
3.在使用化学方法改变物质组成或结构时，需要将对多种原料进行混合搅拌，但是在搅拌过程中原料会粘附在搅拌桶的内表面，在排料时，仅仅靠重力的作用实现原料的排放，容易导致粘附在搅拌桶内表面的材料无法掉落，造成收集不充分的同时，在进行另一种产品的搅拌时，容易混合在其中，改变产品的组成和结构。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种搅拌装置，解决了在使用化学方法改变物质组成或结构时，需要将对多种原料进行混合搅拌，但是在搅拌过程中原料会粘附在搅拌桶的内表面，在排料时，仅仅靠重力的作用实现原料的排放，容易导致粘附在搅拌桶内表面的材料无法掉落，造成收集不充分的同时，在进行另一种产品的搅拌时，容易混合在其中，改变产品的组成和结构的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部中心处对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对表面顶部位置分别固定连接有限位件，且后侧位置的支撑板的后表面靠近中部位置固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿支撑板的表面向外延伸固定连接有转动齿轮，所述限位件的内表面转动连接有固定件，后侧位置的所述固定件的外表面固定连接有环形齿轮，且两个固定件的相对表面固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的外表面靠近顶部位置贯穿固定连接有连接件，所述连接件的前后内表面中心处转动连接有螺杆，且连接件的前侧外表面中心处固定连接有第二电机，所述搅拌桶的前后内表面靠近底部位置转动连接有转杆，且搅拌桶的前侧外表面靠近底部位置固定连接有第三电机，所述搅拌桶的前后内表面边缘位置固定连接有若干导杆，若干所述导杆的表面后侧位置贯穿滑动连接有刮板，所述转杆的表面固定连接有若干连接块，所述连接块远离转杆的一侧固定连接有搅拌块。
8.更进一步地，所述环形齿轮的表面与转动齿轮的表面啮合连接。
9.更进一步地，所述第二电机的驱动端贯穿连接件的前表面向外延伸，且第二电机的驱动端与螺杆的前端面固定连接。
10.更进一步地，所述第三电机的驱动端贯穿搅拌桶的前表面向外延伸，且第三电机的驱动端与转杆的前端面固定连接。
11.更进一步地，所述搅拌桶的内表面顶部中心处铰链连接有密封板，所述搅拌桶的前侧外表面顶部位置贯穿固定连接有进料管，且搅拌桶的内底部中心处贯穿固定连接有排水管。
12.更进一步地，所述刮板的表面与螺杆的表面贯穿螺纹连接，且刮板的外表面与搅拌桶的内表面滑动连接。
13.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过进料管实现原材料倾倒进搅拌桶中，第三电机驱动转杆旋转，带动连接块和搅拌块旋转实现混合搅拌，混合完成后，打开密封板，第一电机驱动转动齿轮旋转，进而实现啮合连接的环形齿轮带动固定件和搅拌桶旋转一百八十度，混合完成的料从密封板的位置倾泻，然后第二电机驱动螺杆旋转，实现刮板沿着导杆的表面滑动，通过刮板滑动实现搅拌桶内表面粘附的产品的刮除，保证搅拌桶内壁产品的顺利刮除。
16.2、本实用新型中，设置的限位件便于实现固定件的位置固定，进而便于实现搅拌桶的位置固定，并且通过固定件与限位件的旋转便于保证搅拌桶可以旋转，并且在混合过程中，第一电机驱动转动齿轮旋转，进而实现啮合连接的环形齿轮带动固定件和搅拌桶往复旋转摇摆，摇摆过程中带动搅拌桶中的原料搅动，配合搅拌块旋转，保证混合的更加均匀，以及夹块混合均匀的速度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种搅拌装置的结构示意图；
19.图2为一种搅拌装置图1的右视结构示意图；
20.图3为一种搅拌装置图1的剖视结构示意图；
21.图4为一种搅拌装置图3的仰视结构示意图；
22.图中的标号分别代表：1、底座；2、支撑板；3、固定件；4、密封板；5、连接件；6、第二电机；7、进料管；8、第三电机；9、搅拌桶；10、第一电机；11、环形齿轮；12、螺杆；13、刮板；14、导杆；15、排水管；16、限位件；17、转动齿轮；18、转杆；19、连接块；20、搅拌块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
25.本实施例的一种搅拌装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1的顶部中心处对称固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的相对表面顶部位置分别固定连接有限位件16，且后侧位置的支撑板2的后表面靠近中部位置固定连接有第一电机10，第一电机10的驱动端贯穿支撑板2的表面向外延伸固定连接有转动齿轮17，限位件16的内表面转动连接有固定件3，后侧位置的固定件3的外表面固定连接有环形齿轮11，且两个固定件3的相对表面固定连接有搅拌桶9，搅拌桶9的外表面靠近顶部位置贯穿固定连接有连接件5，连接件5的前后内表面中心处转动连接有螺杆12，且连接件5的前侧外表面中心处固定连接有第二电机6，搅拌桶9的前后内表面靠近底部位置转动连接有转杆18，且搅拌桶9的前侧外表面靠近底部位置固定连接有第三电机8，搅拌桶9的前后内表面边缘位置固定连接有若干导杆14，若干导杆14的表面后侧位置贯穿滑动连接有刮板13，转杆18的表面固定连接有若干连接块19，连接块19远离转杆18的一侧固定连接有搅拌块20，固定件3与限位件16的接触部分截面呈t型设置，并且通过设置的搅拌桶9，便于实现两个固定件3的相对位置固定，即而保证固定件3与限位件16只能实现相对旋转，搅拌桶9便于混合搅拌医药产品，搅拌桶9中的若干导杆14便于保证刮板13只能实现水平滑动，并且设置的刮板13的内表面与搅拌块20的底部留有一定的间隙，保证搅拌块20可以顺利旋转，并且保证刮板13移动时，不会碰到搅拌块20。
26.如图3所示，环形齿轮11的表面与转动齿轮17的表面啮合连接。
27.如图3所示，第二电机6的驱动端贯穿连接件5的前表面向外延伸，且第二电机6的驱动端与螺杆12的前端面固定连接，便于通过第二电机6驱动螺杆12旋转。
28.如图3所示，第三电机8的驱动端贯穿搅拌桶9的前表面向外延伸，且第三电机8的驱动端与转杆18的前端面固定连接，便于通过第三电机8驱动转杆18旋转，进而实现若干连接块19和搅拌块20旋转，实现倾倒进搅拌桶9中的原料混合搅拌。
29.如图3所示，搅拌桶9的内表面顶部中心处铰链连接有密封板4，搅拌桶9的前侧外表面顶部位置贯穿固定连接有进料管7，且搅拌桶9的内底部中心处贯穿固定连接有排水管15，设置的进料管7和排水管15的内表面分别设置有密封塞，便于保证混合搅拌时，搅拌桶9中的密封性，并且设置的排水管15便于对搅拌桶9中冲洗时，清洗水的排出。
30.如图3所示，刮板13的表面与螺杆12的表面贯穿螺纹连接，且刮板13的外表面与搅拌桶9的内表面滑动连接，便于通过螺杆12旋转带动刮板13移动，并且刮板13移动过程中，实现搅拌桶9内表面粘附的产品的刮除。
31.工作原理，通过进料管7实现原材料倾倒进搅拌桶9中，第三电机8驱动转杆18旋转，带动连接块19和搅拌块20旋转实现混合搅拌，混合完成后，打开密封板4，第一电机10驱动转动齿轮17旋转，进而实现啮合连接的环形齿轮11带动固定件3和搅拌桶9旋转一百八十度，混合完成的料从密封板4的位置倾泻，然后第二电机6驱动螺杆12旋转，实现刮板13沿着导杆14的表面滑动，通过刮板13滑动实现搅拌桶9内表面粘附的产品的刮除，保证搅拌桶9内壁产品的顺利刮除。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和
范围。