一种用于乙二醇工业生产酯化工序用加氧设备的制作方法

1.本发明属于乙二醇工业生产技术领域，具体涉及一种用于乙二醇工业生产酯化工序用加氧设备。


背景技术：

2.乙二醇是重要的基础化工原料，国家每年消耗数千万吨。其中煤制乙二醇随着煤化工技术的进步，在乙二醇来源上的比重越来越大，达到了上千万吨的规模。以煤为原料生产合成乙二醇工艺路线主要分为氧化酯化工序、羰化偶联工序以及草酸二甲酯加氢制乙二醇等工序，在乙二醇工业生产酯化的过程中，需要加氧设备对反应过程中进行加氧，以能够加快反应速度。
3.目前合成气制乙二醇工业化装置的生产包括酯化反应、羰化反应、加氢反应和精制提纯四个部分。而其中的酯化反应式主要为：
4.2no+o2
→
2no2(1)
5.no+no2
→
n2o3(2)
6.2ch3oh+n2o3
→
2ch3ono+h2o(3)
7.其中，式(1)和式(2)中一氧化氮和二氧化氮均需要与氧气混合然后发生反应，因此如何进行加氧处理，提高反应速度，是目前提高生产2ch3ono的主要因素。
8.然而，现有的加氧设备往往存在加氧不够均匀，导致酯化过程中，不能够与一氧化氮充分混合反应，因此，需要一种用于乙二醇工业生产酯化工序用加氧设备，来解决上述技术问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种用于乙二醇工业生产酯化工序用加氧设备，以能够加快氧气与氮气的接触面积，从而加快反应效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
11.一种用于乙二醇工业生产酯化工序用加氧设备，包括反应罐，所述反应罐的顶面焊接有安装管，所述安装管的顶面安装有通过安装组件安装有第一电机，所述第一电机通过安装组件与转杆固定安装，所述转杆与安装管的内部以及反应罐的内部转动连接，所述转杆的底端通过螺丝固定安装有转盘，所述转盘的侧壁焊接有扇叶，所述反应罐的内部侧壁开设有螺旋槽；
12.所述反应罐的顶面一侧焊接有氮气气管，所述反应罐的顶面另一侧焊接有氧气气管，所述氧气气管的侧壁与分管的一端相焊接，所述分管的另一端焊接于调风箱的侧壁上，所述调风箱的内部分别安装有第一驱动组件、第二驱动组件和导风组件，所述调风箱的顶面安装有第二电机，所述第二电机通过第二驱动组件和第一驱动组件与导风组件传动连接；
13.所述反应罐的底端焊接有出气管，所述出气管通过螺丝安装有转动组件，所述转
动组件的底面焊接有导气管，所述反应罐的底面周边焊接有支腿。
14.优选的，所述安装组件包括安装架和联轴器，所述安装架通过螺丝安装于安装管的顶面上，所述安装架的顶面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与转杆的顶端固定安装。
15.优选的，所述导风组件包括导风板、第一卡柱、第二卡柱、移动板和插槽，位于所述调风箱的反应罐开设有进风槽，所述进风槽的顶面和底面均开设有卡槽，所述导风板的顶面和底面居中处固接有第一卡柱，所述第一卡柱与卡槽的内部转动连接。
16.优选的，所述导风板的顶面一侧固接有第二卡柱，所述移动板的内部分别对应开设有插槽，所述插槽的内部均插接有第二卡柱。
17.优选的，所述第一驱动组件包括固定板、滑槽、滑块、第一销轴、第一转臂、第一销孔和固定杆，所述固定板分别焊接于移动板的侧壁上，所述固定板的内侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部分别与滑块的两侧侧壁滑动连接。
18.优选的，所述滑块的顶面固定连接有第一销轴，所述第一转臂的两端分别开设有第一销孔，所述第一转臂的一端通过第一销孔与第一销轴的侧壁转动连接，所述第一转臂的另一端通过第一销孔与固定杆的侧壁转动连接，所述固定杆的顶端焊接于调风箱的内部顶面上。
19.优选的，所述第二驱动组件包括第二销轴、第二转臂、第二销孔、第三转臂、轴杆和第三销轴，所述第一转臂的顶面焊接有第二销轴，所述第二转臂的两端分别开设有第二销孔，所述第二转臂的一端通过第二销孔与第二销轴的侧壁转动连接。
20.优选的，所述第三转臂的一端固定连接有第三销轴，所述第二转臂的另一端通过第二销孔与第三销轴的侧壁转动连接，所述第三转臂的另一端固定连接有轴杆，所述轴杆的顶面与第二电机的输出轴固定安装。
21.优选的，所述转动组件包括转环、转槽、衔接盘、密封圈，所述出气管通过螺丝固定安装有衔接盘，所述衔接盘的内部开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有转环。
22.优选的，所述转环与转槽的间隙处均安装有密封圈，所述转环的底面焊接有导气管。
23.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种用于乙二醇工业生产酯化工序用加氧设备，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明提供一种用于乙二醇工业生产酯化工序用加氧设备，通过在反应罐的顶面通过安装架安装第一电机，通过第一电机分别带动联轴器和转杆转动，使转杆能够在反应罐的内部转动，从而使转杆底端上的固定盘能够转动，进而使固定盘上的扇叶能够沿着固定盘而转动，在扇叶的作用下，当氮气和氧气分别通过氮气气管和氧气气管进入到反应罐的内部后，能够使氮气和氧气在扇叶转动带动空气流动，从而能够使氮气与氧气进行充分反应，且在反应罐的内部侧壁开设有螺旋槽，使氮气和氧气在扇叶的作用，能够进行反应罐中沿着螺旋槽而发生气流回旋，进一步增加接触面积，以加快反应速度。
25.2、本发明提供一种用于乙二醇工业生产酯化工序用加氧设备，通过在反应罐的侧壁安装有调风箱，并通过分管与氧气气管连通，使氧气能够产生分流，进入到调风箱的内部，再通过第二电机带动第二驱动组件转动，第二驱动组件带动第一驱动组件转动，从而使调风箱内部的导风组件中的导风板能够同步发生摆动，以能够改变氧气的进入到反应罐的
内部方向，从而能够增加氧气与氮气之间的接触面积，能够更好使氧气和氮气进行充分混合反应。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的反应罐内部结构示意图；
28.图3为本发明的导风组件、第一驱动组件和第二驱动组件的装配结构示意图；
29.图4为本发明的第一驱动组件和第二驱动组件的装配结构示意图；
30.图5为本发明的转动组件的结构示意图。
31.图中标号：1、反应罐；2、转杆；3、安装管；4、第一电机；5、氮气气管；6、氧气气管；7、分管；8、第二电机；9、调风箱；10、支腿；11、出气管；12、转动组件；121、转环；122、转槽；123、衔接盘；124、密封圈；13、导气管；14、安装架；15、联轴器；16、转盘；17、扇叶；18、螺旋槽；19、卡槽；20、导风组件；201、导风板；202、第一卡柱；203、第二卡柱；204、移动板；205、插槽；21、第一驱动组件；211、固定板；212、滑槽；213、滑块；214、第一销轴；215、第一转臂；216、第一销孔；217、固定杆；22、第二驱动组件；221、第二销轴；222、第二转臂；223、第二销孔；224、第三转臂；225、轴杆；226、第三销轴。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.本发明提供了如图1-2和图5所示的一种用于乙二醇工业生产酯化工序用加氧设备，包括反应罐1，反应罐1的顶面一侧焊接有氮气气管5，反应罐1的顶面另一侧焊接有氧气气管6，通过氮气气管5对反应罐1加入氮气，通过氧气气管6对反应罐1的内部加入氧气，反应罐1的顶面焊接有安装管3，安装管3的顶面安装有通过安装组件安装有第一电机4，第一电机4通过安装组件与转杆2固定安装，安装组件包括安装架14和联轴器15，安装架14通过螺丝安装于安装管3的顶面上，安装架14的顶面安装有第一电机4，通过将第一电机4安装在安装架14上，能够便于对第一电机4进行拆装处理，从而便于后期维护处理，第一电机4的输出轴通过联轴器15与转杆2的顶端固定安装，第一电机4通过联轴器15与转杆2安装连接，便于对转杆2的拆卸和安装。
35.转杆2与安装管3的内部以及反应罐1的内部转动连接，安装管3与转杆2的间隙处安装有密封垫，以防止混合后气体从转杆2与安装管3的间隙处理跑出，转杆2的底端通过螺丝固定安装有转盘16，转盘16的侧壁焊接有扇叶17，通过第一电机4带动联轴器15和转杆2转动，从而使转盘16侧壁上的扇叶17沿着转盘16而发生转动，以能够对反应罐1的内部导入的氮气和氧气进行混合处理，反应罐1的内部侧壁开设有螺旋槽18，使进入到反应罐1内部的氮气和氧气能够在扇叶17的转动作用下，能够沿着螺旋槽18进行汇聚，以能够加快反应
速度；
36.反应罐1的底端焊接有出气管11，出气管11通过螺丝安装有转动组件12，转动组件12的底面焊接有导气管13。
37.转动组件12包括转环121、转槽122、衔接盘123、密封圈124，出气管11通过螺丝固定安装有衔接盘123，衔接盘123的内部开设有转槽122，转槽122的内部转动连接有转环121，转环121与转槽122的间隙处均安装有密封圈124，转环121的底面焊接有导气管13，使转环121能够在衔接盘123的内部发生转动，从而能够使导气管13的一端能够沿着出气管11而发生转动，进而能够改变出气方向，从而便于与后续设备进行对接的同时，也便于导出气体。
38.反应罐1的底面周边焊接有支腿10，以能够抬高反应罐1，减与地面的接触面积，防止长时间的使用过程中，反应罐1的底面发生腐蚀。
39.实施例2
40.在上述实施1的基础，还可以增加新的加氧方式，如图2-4所示，通过氧气气管6的侧壁与分管7的一端相焊接，分管7的另一端焊接于调风箱9的侧壁上，使氧气气管6导入氧气后，一部分的氧气能够通过反应罐1顶面进入到反应罐1的内部，另一部分氧气通过分管进入到调风箱9的内部，调风箱9的内部分别安装有第一驱动组件21、第二驱动组件22和导风组件20，调风箱9的顶面安装有第二电机8，第二电机8通过第二驱动组件22和第一驱动组件21与导风组件20传动连接。
41.导风组件20包括导风板201、第一卡柱202、第二卡柱203、移动板204和插槽205，位于调风箱9的反应罐1开设有进风槽，进风槽的顶面和底面均开设有卡槽19，导风板201的顶面和底面居中处固接有第一卡柱202，第一卡柱202与卡槽19的内部转动连接，导风板201通过顶面和底面上的第一卡柱202在卡槽19的内部转动，能够使多个导风板201能够在进风槽中沿着第一卡柱202为轴线而转动，从而当调风箱9进入氧气后，能够改变氧气的流动方向。
42.导风板201的顶面一侧固接有第二卡柱203，移动板204的内部分别对应开设有插槽205，插槽205的内部均插接有第二卡柱203，使移动板204向左右发生移动时，使插槽205中的第二卡柱203能够转动的同时，也能够对第二卡柱203进行受力处理，从而能够使多个导风板201能够在进风槽中沿着第一卡柱202为轴线而转动。
43.第一驱动组件21包括固定板211、滑槽212、滑块213、第一销轴214、第一转臂215、第一销孔216和固定杆217，固定板211分别焊接于移动板204的侧壁上，固定板211的内侧均开设有滑槽212，滑槽212的内部分别与滑块213的两侧侧壁滑动连接。
44.滑块213的顶面固定连接有第一销轴214，第一转臂215的两端分别开设有第一销孔216，第一转臂215的一端通过第一销孔216与第一销轴214的侧壁转动连接，第一转臂215的另一端通过第一销孔216与固定杆217的侧壁转动连接，固定杆217的顶端焊接于调风箱9的内部顶面上，当第二驱动组件22带动第一转臂215发生转动时，能够使滑块213在固定板211的内部滑动的同时，使固定板211能够左右移动，从而能够使移动板204也能够同步发生移动，当滑块213移动时，使第一转臂215沿着固定杆217做圆周运动
45.第二驱动组件22包括第二销轴221、第二转臂222、第二销孔223、第三转臂224、轴杆225和第三销轴226，第一转臂215的顶面焊接有第二销轴221，第二转臂222的两端分别开设有第二销孔223，第二转臂222的一端通过第二销孔223与第二销轴221的侧壁转动连接。
46.第三转臂224的一端固定连接有第三销轴226，第二转臂222的另一端通过第二销孔223与第三销轴226的侧壁转动连接，第三转臂224的另一端固定连接有轴杆225，轴杆225的顶面与第二电机8的输出轴固定安装，通过第二电机8带动轴杆225而转动，使第三转臂224沿着轴杆225而做圆周运动，从而使第二转臂222能够随着第三销轴226而转动，从而使第二转臂222的另一端在第二销轴221上往复运动，由于第二销轴221固定连接于第一转臂215的顶面中段上，承从能能够拉动第一转臂215沿着固定杆为圆心而转动，并为往复运动，从而使滑块213能够从滑槽212的一端滑到另一端，再从另一端滑回去，从而能够使移动板204能够左右往复运动，进而能够使导风板201能够沿着第一卡柱202为轴线而来回摆动，以将氧气较大范围的导入反应罐1的内部，增加与氮气接触，从而能够再次加快反应速度，以提高生产效率。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。