一种基于铜带铣面尾气过滤的新型水膜喷淋塔的制作方法

1.本实用新型涉及喷淋塔技术领域，具体是一种基于铜带铣面尾气过滤的新型水膜喷淋塔。


背景技术：

2.铜锭在经过热轧成铜带后表面会形成氧化层，氧化层一般通过铣面机铣面去除，由于工艺特点，铣面过程中会产生大量的铜屑、铜粉、氧化铜粉以及刀具润滑油的混合物，目前一般的处理方式是将该混合物用引风机通过抽屑风道抽入旋风收尘器进行沉降收集处理，但由于全油润滑的铣面工艺尾气中含油量高，经过旋风收尘处理后的尾气中仍存在较高含量的油气、铜及氧化铜粉尘颗粒，致使尾气排放不达标，为了符合国家的废气排放标准，对旋风收尘器出口的尾气进行再处理，除去尾气中的油雾，收集铜及氧化铜颗粒将显得尤为重要。
3.由于尾气中的杂质特殊，现有的过滤分离设备在使用过程中，不方便对空气、液态油、固态微小颗粒物的分离，且易导致设备堵塞，使用周期短，为了便于对尾气中的油、铜粉以及氧化铜粉与空气分离，因此，提出一种基于铜带铣面尾气过滤的新型水膜喷淋塔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决对尾气中的油气、铜及氧化铜粉尘颗粒不方便处理的问题，提供一种基于铜带铣面尾气过滤的新型水膜喷淋塔。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于铜带铣面尾气过滤的新型水膜喷淋塔，包括重力沉降室和喷淋塔,所述重力沉降室的外壁一端固定连接有进气管，所述重力沉降室与所述喷淋塔通过循环风管连接，所述喷淋塔的顶端固定安装有烟囱，所述喷淋塔的底端固定安装有循环水池，所述喷淋塔的内部由上至下依次固定安装有除雾层、第二填料层、第一填料层，所述除雾层和所述第二填料层的底端固定安装有喷淋钢管，所述喷淋钢管的底端等距安装有若干个螺旋喷嘴，所述喷淋塔的外壁一端固定安装有循环水管道，所述除雾层和所述第二填料层的一端与所述循环水管道连接贯通，所述循环水管道的底端固定连接有循环水泵，所述循环水泵的输入端连接有延伸至所述循环水池内部的抽水管。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述重力沉降室的内部设置有三个隔断，三个所述隔断交错排列，所述重力沉降室的外壁一侧设置有四个进出门，所述进出门采用铝合金材质。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋塔的底端设置有排放阀，所述循环水池通过隔板分隔形成沉淀池、中和池和净水池，且所述隔板内部顶端开设有溢流口，所述沉淀池位于所述喷淋塔的下方，所述净水池位于所述循环水泵的下方，所述循环水泵输入端的抽水管延伸至所述净水池内部底端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋塔的外壁固定安装有爬梯，所述沉淀
池的外壁连接有压滤机。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述重力沉降室采用箱体轻型框架立式结构，所述重力沉降室的外壁密封连接有轻质墙板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋塔采用箱体立式结构，所述烟囱呈立式圆柱结构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二填料层和所述第一填料层内部填充有塑料多面球，所述喷淋塔的外壁安装有若干个观察口，若干个所述观察口分别位于所述除雾层、所述第二填料层和所述第一填料层的一侧上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置重力沉降室和喷淋塔，实现重力沉降室内的尾气呈“s”型流动，且对尾气的流速进行降低，尾气中密度或体积较大的铜及氧化铜颗粒由于悬浮速度降低而进行沉降，使喷淋钢管底端的螺旋喷嘴喷洒喷淋水，使喷淋水对尾气进行喷淋处理，使尾气中的细颗粒和液态矿物油从尾气中完全分离，通过以上零件的相互配合使用，实现高效地对尾气中的油、铜粉以及氧化铜粉与空气分离。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型重力沉降室的俯视图。
15.图中：1、重力沉降室；2、进气管；3、进出门；4、隔断；5、烟囱；6、喷淋塔；7、除雾层；8、喷淋钢管；9、第二填料层；10、螺旋喷嘴；11、第一填料层；12、排放阀；13、沉淀池；14、中和池；15、净水池；16、循环水泵；17、循环水管道；18、观察口；19、循环水池。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型中提到的循环水泵（100bz-25）可在市场购买或者订购所得。
18.请参阅图1～图2，本实用新型实施例中，一种基于铜带铣面尾气过滤的新型水膜喷淋塔，包括重力沉降室1和喷淋塔6,重力沉降室1的外壁一端固定连接有进气管2，重力沉降室1与喷淋塔6通过循环风管连接，喷淋塔6的顶端固定安装有烟囱5，喷淋塔6的底端固定安装有循环水池19，喷淋塔6的内部由上至下依次固定安装有除雾层7、第二填料层9、第一填料层11，除雾层7和第二填料层9的底端固定安装有喷淋钢管8，喷淋钢管8的底端等距安装有若干个螺旋喷嘴10，喷淋塔6的外壁一端固定安装有循环水管道17，除雾层7和第二填料层9的一端与循环水管道17连接贯通，循环水管道17的底端固定连接有循环水泵16，循环水泵16的输入端连接有延伸至循环水池19内部的抽水管，重力沉降室1的内部设置有三个隔断4，三个隔断4交错排列，重力沉降室1的外壁一侧设置有四个进出门3，进出门3采用铝合金材质，重力沉降室1采用箱体轻型框架立式结构，重力沉降室1的外壁密封连接有轻质墙板，喷淋塔6采用箱体立式结构，烟囱5呈立式圆柱结构，除雾层7、第二填料层9和第一填料层11内部填充有塑料多面球。
19.在本实施例中：尾气通过旋风收尘器由进气管2输送至重力沉降室1内，由于隔断4的交错排列，重力沉降室1内的尾气呈“s”型流动，且对尾气的流速进行降低，尾气中密度或体积较大的铜及氧化铜颗粒由于悬浮速度降低而进行沉降，当尾气到达重力沉降室1末端时，尾气中密度或体积较大的铜及氧化铜颗粒已分离完全，尾气中只含有油气以及含量很低的微小颗粒，尾气进入喷淋塔6内后，使循环水泵16抽取循环水池19内的喷淋水，喷淋水经过循环水管道17输送至喷淋钢管8内，使喷淋钢管8底端的螺旋喷嘴10喷洒喷淋水， 尾气向上运动经过第一填料层11，在第一填料层11中，尾气经过多重碰撞聚集，塑料多面球吸收粘附尾气中的油气、铜及氧化铜颗粒粉尘，经过依次吸附处理后的尾气继续向上运动，使螺旋喷嘴10喷洒喷淋水对尾气进行喷淋处理，尾气与喷淋水充分接触，冲洗尾气中残存的微颗粒及油气，同时，冲刷第一填料层11，避免第一填料层11堵塞，经过依次喷淋处理后的尾气继续向上运动进入第二填料层9，再次进行塑料多面球吸收粘附处理，然后对尾气进行二次喷淋处理，并对第二填料层9进行冲洗，最后，含水的尾气进入除雾层7，利用除雾层7内部塑料多面球聚集水汽，使气液分离，干燥尾气减少水分蒸发损耗，达到排放标准的尾气由喷淋塔6顶端烟囱5进行排放，喷淋尾气的污水在喷淋塔6底端回流到循环水池19中，然后进行逐级沉淀，使喷淋水进行循环使用。
20.请着重参阅图1，喷淋塔6的底端设置有排放阀12，循环水池19通过隔板分隔形成沉淀池13、中和池14和净水池15，且隔板内部顶端开设有溢流口，沉淀池13位于喷淋塔6的下方，净水池15位于循环水泵16的下方，循环水泵16输入端的抽水管延伸至净水池15内部底端。
21.在本实施例中：通过打开排放阀12，使吸收了尾气中细颗粒和液态矿物油的喷淋水回流至沉淀池13内，使喷淋水经过溢流口依次在沉淀池13与中和池14内沉淀，沉淀后的喷淋水溢流至净水池15内后，再由循环水泵16抽送至喷淋塔6内对尾气进行喷淋处理。
22.请着重参阅图1，喷淋塔6的外壁固定安装有爬梯，喷淋塔6的外壁安装有若干个观察口18，若干个观察口18分别位于除雾层7、第二填料层9和第一填料层11的一侧上方，沉淀池13的外壁连接有压滤机。
23.在本实施例中，通过爬梯可攀爬在喷淋塔6外壁对循环水管道17进行检修维护，并可在观察口18处观察喷淋塔6内部工作情况，通过压滤机可对沉淀池13内污水进行处理，从而将固体杂质分离出来。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。