一种电加热反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及生产领域，具体为一种电加热反应釜。


背景技术：

2.电加热将电能转变成热能以加热物体，是电能利用的一种形式，在电加热过程中，产生的废气、残余物和烟尘少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境，因此，电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中，反应釜按照加热或冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外或外盘管加热等，其中电加热反应釜是能够通过电加热的釜式反应器，其利用电能使加热材料的搅拌容器带有一个加热功能,因为该装置具有一个小的投资、体积小、结构紧凑、操作方便,广泛应用于硅油生产,制药厂,食品厂车间等领域。
3.电加热反应釜常见有开式和闭式两种形式，主要是由外层、釜盖、搅拌器、内层、支承及传动装置、轴封装置等组成，通常电加热反应釜是双层的，在夹层里面设置电加热棒并注入导热油，接通电源，电加热棒会源源不断的产生热量，通过热量提高导热油的温度，再通过导热油提高内外层的温度，完成对釜内物料的加热过程。
4.但传统电加热反应釜在通过电热棒对导热油进行加热时，导热油处于非流动状态，加热不均匀，会导致局部温度过高，影响对外层内物料的加热效果。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种电加热反应釜，以解决传统电加热反应釜在通过电热棒对导热油进行加热时，导热油处于非流动状态，加热不均匀，会导致局部温度过高，影响对外层内物料的加热效果的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热反应釜，包括釜盖、外层、夹层及内层，所述釜盖顶部固定有传动装置，所述传动装置下方连接有主动齿轮，所述主动齿轮底部设置有第一搅拌杆，所述主动齿轮啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮下方设置有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮通过支撑轴支撑连接，所述内层外壁安装有与所述第二从动齿轮啮合的齿环，所述齿环与所述内层外壁之间设置有轴承，所述齿环通过所述轴承固定在所述内层外壁，所述齿环上设置有第二搅拌杆。
7.通过采用上述技术方案，主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，第一从动齿轮与第二从动齿轮通过支撑轴连接，第二从动齿轮与外层内层外壁的齿环啮合，且第一搅拌杆连接主动齿轮，第二搅拌杆连接齿环，当第一搅拌杆转动时将带动第二搅拌杆转动，达到搅拌物料的同时搅拌导热油。
8.本实用新型进一步设置为，所述外层上设置有通往所述内层的进料阀，进料阀一侧螺纹连接有密封盖，通过所述进料阀将物料装进反应釜进行反应。
9.通过采用上述技术方案，工作人员需要对物料进行反应时，首先需要通过进料阀将物料放置外层内。
10.本实用新型进一步设置为，所述釜盖上还设置有视镜。
11.通过采用上述技术方案，工作人员可通过视镜观察物料反应的情况。
12.本实用新型进一步设置为，所述外层的外侧设置有加油口，所述加油口通往所述夹层，且加油口的一侧螺纹连接有密封盖。
13.通过采用上述技术方案，工作人员通过加油口往夹层内加入导热油，盖上密封盖提高夹层的密封性。
14.本实用新型进一步设置为，所述外层下方设置有出料阀，用于反应完成的物料的释放，出料阀一侧连接有密封盖。
15.通过采用上述技术方案，当物料反应完成后，通过出料阀收集物料，收集前盖上密封盖防止物料流出。
16.本实用新型进一步设置为，所述外层内壁内部固定有电热丝，用于加热导热油。
17.通过采用上述技术方案，通过放置加热棒对导热油进行加热，进而对需要反应的物料进行加热。
18.本实用新型进一步设置为，所述外层底部设置有多组支架，用于支撑外层。
19.通过采用上述技术方案，多组支架的设置能够更好的使反应釜稳定放置，提高安全性。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.本实用新型通过主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，第一从动齿轮与第二从动齿轮通过支撑轴连接，第二从动齿轮与外层内层外壁的齿环啮合，且第一搅拌杆连接主动齿轮，第二搅拌杆连接齿环，当第一搅拌杆转动时将带动第二搅拌杆转动，达到搅拌物料的同时搅拌导热油。
附图说明
22.图1为本实用新型的侧视图；
23.图2为本实用新型的正视图；
24.图3为本实用新型的主要结构剖视图；
25.图4为本实用新型的剖视立体图。
26.图中：1、釜盖；2、外层；3、内层；4、传动装置；5、进料阀；6、加油口；7、视镜；8、电热丝；9、出料阀；10、主动齿轮；11、第一从动齿轮；12、第二从动齿轮；13、轴承；14、齿环；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、支撑轴；18、夹层。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种电加热反应釜，如图1-4所示，包括釜盖1、外层2、夹层18及内层3，在外层2上设置有通往内层3的进料阀5，便于装入物料，在外层2下方设置有出料阀9，便于物料反应完成后的收集，外层2的外侧设置有加油口6，所述加油口6通往所述夹层18，且加油口6的一侧螺纹连接有密封盖，密封盖提高夹层18的密封性，传动装置4固定在所述釜盖1顶部，所述传
动装置4下方连接有主动齿轮10，第一搅拌杆15设置在所述主动齿轮10底部，所述主动齿轮10啮合有第一从动齿轮11，所述第一从动齿轮11下方设置有第二从动齿轮12，支撑轴17支撑所述第一从动齿轮11与所述第二从动齿轮12，所述内层3外壁安装有与所述第二从动齿轮12啮合的齿环14，所述齿环14与所述内层3外壁之间设置有轴承13，所述齿环14通过所述轴承13固定在所述内层3外壁，所述齿环14上设置有第二搅拌杆16，第二搅拌杆16包含多个凸块，使得搅拌导热油的效果更好，外层2下方设置有出料阀9，用于反应完成的物料的释放，出料阀9一侧连接有密封盖。
30.为了防止能够将夹层18内的导热油升温加热，需要往导热油内放入加热棒，在外层2上设置有通向夹层18的电热丝，便于放置加热棒。
31.为了便于工作人员查看物料反应状态，在釜盖1上还设置了视镜7。
32.为了进一步提高反应釜的稳定性，在外层2底部设置有多组支架。
33.本实用新型创造性的将通过设置传动装置4、主动齿轮10、第一从动齿轮11、第二从动齿轮12、轴承13、齿环14、第一搅拌杆15、第二搅拌杆16及支撑轴17,首先工作人员开启反应釜，传动装置带动连接的主动齿轮10转动，进而带动主动齿轮10连接的第一搅拌杆15转动，对内层3内的物料进行搅拌，同时主动齿轮10的转动也带动与其啮合的第一从动齿轮11，第一从动齿轮11又因与第二从动齿轮12由同一支撑轴17连接，所以第一从动齿轮11的转动也带动的第二从动齿轮12的转动，此时齿环14通过轴承13连接在内层3外壁上，并与第二从动齿轮啮合，最终使得齿环14上焊接的第二搅拌杆围绕内层3外壁转动，在第一搅拌杆15搅拌物料的同时，第二搅拌杆16也对导热油进行搅拌，第二搅拌杆16包含多个凸块，使得搅拌导热油的效果更好，避免了传统电加热反应釜在通过电热棒对导热油进行加热时，导热油处于非流动状态，加热不均匀，会导致局部温度过高，影响对外层内物料的加热效果的缺点。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。