一种便于拆卸的装配式生态板肋式锚杆挡墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及锚杆挡墙技术领域，具体涉及一种便于拆卸的装配式生态板肋式锚杆挡墙结构。


背景技术：

2.挡墙俗称护坡，是为防止边坡受冲刷而在坡面上所做的各种铺砌,可以有效防止泥土的流失，锚杆挡墙是指利用锚杆技术建筑的挡墙，由墙面和锚杆组成，依靠锚固在岩层内的锚杆水平拉力以承受土体侧压力，按墙面构造的不同，分为板肋式和壁板式两种，板肋式锚杆挡墙是由板肋和肋间挡板组成的支护结构，具有较大的抗拔力。
3.传统的板肋式锚杆挡墙为现场支模绑扎钢筋后浇筑混凝土形成，浇筑顺序采用逆作法施工，即开挖一段边坡，施工一段板肋式锚杆挡墙，由此自上而下分阶开挖、支护的施工方法。通常情况下，施工完肋柱后，肋间板一般采用植筋方式浇筑混凝土与肋柱连接成为一个整体，这种施工工艺繁琐，施工造价高，当边坡类型为土质边坡时，由于地下水的长期作用，挡板后排水系统很容易失效，从而导致挡墙后土体的物理力学性质改变，造成安全隐患，因此挡墙建造好后，还会出现对挡墙进行拆卸维修的情况，基于此，目前出现了一些装配式的挡墙，装配式挡墙由多块挡板组成，相比水泥浇筑成整体的结构来说，施工周期更短、成本更低，但在实际运用中，存在对挡板进行拆卸和安装操作麻烦的问题，而且因为挡板与挡板之间存在联系，也不便于对某一块挡墙进行单独的拆卸或安装，后期维护成本大。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种便于拆卸的装配式生态板肋式锚杆挡墙结构，以解决现有装配式挡墙不便于拆卸和安装的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种便于拆卸的装配式生态板肋式锚杆挡墙结构，包括若干支护单元，每个支护单元均包括挡板、两个支撑部和若干锁紧件，每个支撑部均包括锚杆和t型抗滑桩，锚杆与t型抗滑桩固定，t型抗滑桩底部两侧为耳板，挡板位于两个t型抗滑桩之间，且挡板和耳板通过锁紧件连接。
6.本方案的有益效果为：设置抗滑桩为t型，将挡板通过锁紧件可拆卸连接在t型抗滑桩的耳板上，安装和拆卸仅仅只需要通过拧紧或松开锁紧件即可实现，并且在需要对挡墙中的某一块挡板进行维修时，可以单独取下出现问题的某一块挡板，操作简单方便。挡板可由工厂批量生产，成本低，效率高，在挡墙只做临时基坑作用时，挡板被取出后还可回收循环使用，更加环保。
7.优选的，还包括反滤包，反滤包设置在挡板的挡土侧，挡板上设有泄水孔，反滤包与泄水孔连通。
8.本方案的有益效果为：在挡板上开设泄水孔，使边坡中沉积的雨水或浸入的地下水可以随时通过泄水孔被排出，避免积水导致土体的物理力学性质被改变，给挡墙造成一定安全隐患；在挡板挡土侧设置与泄水孔连接的反滤包，阻挡边坡中的泥沙和石头进入泄
水孔，堵塞泄水孔，导致排水系统故障。
9.优选的，反滤包采用成品预制的透水混凝土块，透水混凝土块外设有透水土工布。
10.本方案的有益效果为：反滤包由成品预制的透水混凝土块外加透水土工布制成，对泥沙和石块的过滤效果好，使用寿命长且成本低。
11.优选的，t型抗滑桩与挡板之间设有沥青玛蹄脂层。
12.本方案的有益效果为：t型抗滑桩与挡板连接处的缝隙中注入沥青玛蹄脂，起到一个密封防水的作用，增强挡墙结构的稳定性，沥青玛蹄脂在成型后可完整地取下，不会影响后续对挡板的拆卸。
13.优选的，挡板为l型，包括长肢边和短肢边，长肢边与边坡相贴，短肢边临空，泄水孔设置于长肢边中。
14.本方案的有益效果为：挡板设置为l型，l型挡板的长肢边固定在边坡上，短肢边临空，与两侧的t型抗滑桩形成一个凹型的空间，向这个凹形空间中堆填泥土后，可种植生态植物，植物能美化墙面，泥土和植物的根茎能将l型挡板压住，对挡墙作进一步固定，而泄水孔中排出的水可以对植物进行灌溉，生态环保。
15.优选的，耳板上设有第一通孔，l型挡板两侧设有第二通孔，锁紧件可以在第一通孔和第二通孔中倾斜。
16.本方案的有益效果为：设置锁紧件可以在第一通孔和第二通孔中倾斜，在对l型挡板进行安装时，可以调整锁紧件的位置，使锁紧件更加轻松地穿过l型挡板上的第二通孔，安装更加方便，挂放好l型挡板后，只要拧紧锁紧件，就能将挡板固定在t型抗滑桩上。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视图；
18.图2为本实用新型的三维图；
19.图3为本实用新型中l型挡板的三维图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：t型抗滑桩1、耳板11、第一通孔12、l型挡板2、泄水孔21、第二通孔22、长肢边23、短肢边24、反滤包3、螺栓4、预应力锚杆5。
22.实施例
23.实施例基本如附图1-3所示，如图2所示的一种便于拆卸的装配式生态板肋式锚杆挡墙结构，包括若干个支护单元；如图1所示，每个支护单元均包括一个l型挡板2、两个支撑部和若干锁紧件，本实施例中锁紧件为螺栓4，数量为四个，每个支撑部均包括锚杆5和t型抗滑桩1，锚杆选用预应力锚杆5，t型抗滑桩1由水泥现场浇注在预应力锚杆5上，成型后的t型抗滑桩1将预应力锚杆5完全包裹，t型抗滑桩1与边坡相贴的一端为底部，底部两侧为耳板11，耳板11上均在浇注时预留出四个第一通孔12；如图3所示，l型挡板2选用厚度为20mm的不锈钢挡板，l型挡板2包括长肢边23和短肢边24，长肢边23与边坡相贴、短肢边24临空，长肢边23长度为1000mm、且两侧各开设四个第二通孔22，l型挡板2设置于两个t型抗滑桩1之间；第一通孔12和第二通孔22之间均连接有螺栓4，螺栓4的直径小于第一通孔12和第二
通孔22的直径，使得螺栓4可倾斜于第一通孔12和第二通孔22中，以便于将l型挡板2挂放在t型抗滑桩1上。
24.如图1所示，l型挡板2的长肢边23上开设有一个泄水孔21，长肢边23的挡土侧设置有一个反滤包3，反滤包3与泄水孔21连通，并且反滤包3将泄水孔21表面完全覆盖，反滤包3的具体设置方式为：在两个t型抗滑桩1之间预估出泄水孔21位于边坡的位置，在这个位置挖出一个可容纳反滤包3的土坑，将反滤包3放入土坑，然后安装l型挡板2。本实施例中，反滤包3采用成品预制的透水混凝土块，透水混凝土块外包裹透水土工布制成，透水混凝土为硅酸盐类水泥熟料，选用单一粒级的粗骨料，保证边坡中的沙土和石块不会进入泄水孔21，从而确保挡墙后的排水系统正常。
25.具体施工过程如下：沿边坡走向每1000mm为一个支护单元，在支护单元两侧分别插入预应力锚杆5，使两根预应力锚杆5位于同一水平面，围绕预应力锚杆5安装木质t型模板，t型模板的两侧均垂直插入四个长度大于t型模板高度的铝管，向t型模板内浇灌水泥时避开铝管的内部空间，成型前将铝管抽出，得到耳板11上开有四个第一通孔12的t型抗滑桩1，且成型的t型抗滑桩1将预应力锚杆5完全覆盖，将螺栓4穿过第一通孔12，刨开第一通孔12下方的泥土后，拧上螺母。
26.根据泄水孔21的位置，在两个t型抗滑桩1之间开挖一个大小可容纳反滤包3的土坑，将反滤包3放入土坑中，通过对准第二通孔22和螺栓4，把l型挡板2挂放在t型抗滑桩1上，然后在螺栓4穿出l型挡板2的一端拧上螺母，将l型挡板2固定在两个t型抗滑桩1之间。
27.重复上述操作，完成多个支护单元的设置，最后在l型挡板2与t型抗滑桩1连接处注入沥青玛蹄脂填缝，形成整个装配式生态板肋式锚杆挡墙。基坑回填时由下至上，一边拆卸挡板一边回填，拆卸挡板时先将沥青玛蹄脂取出，拧出螺母松开螺栓4即可，挡板拆卸后可进行回收再利用，作临时基坑时可取消l型挡板2的短肢边24；作永久边坡时，可在l型挡板2的短肢边24上填堆泥土，种植生态植物，既能美化墙面，又能对挡墙作进一步固定，并利用泄水孔21中流出的地下水可以对植物进行灌溉，环保生态。
28.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。