方圆形窗式护面墙施工设备的制作方法

1.本实用新型属于护面墙施工技术领域，特别是涉及一种方圆形窗式护面墙施工设备。


背景技术：

2.窗孔式护面墙一般采用混凝土、片石混凝土、浆砌片块石、卵(砾)石等材料做框格骨架，框格内采用植物防护或其它辅助防护措施，这种防护形式能有效地防止边坡在坡面水冲刷下形成冲沟。在窗式护面墙的施工过程中，一般采用人工拼装模板预留出窗孔的位置，然后浇筑护面墙的框格骨架，当需要在较为陡峭的边坡上施工骨架模板时，不仅需要加强模板的固定防止其滑落，而且频繁的安装与拆卸尤为繁琐，需要花费大量的人力、物力和时间，模板在此过程中也会产生变形，影响窗孔的尺寸精度。
3.鉴于此，为提升方圆形窗式护面墙的施工质量与效率，目前亟待发明一种可以降低窗式预留模板安装定位的难度、减少模板安装与拆卸时间，实现集成化、定型化作业的方圆形窗式护面墙施工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方圆形窗式护面墙施工设备，通过分区域作业实现护面墙窗孔的预留与混凝土的浇筑，保证护面墙的施工效率与质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种方圆形窗式护面墙施工设备，包括运输桁架、悬吊杆、设置于坡顶上的卷扬机、平行设置于原坡面上方的两个型钢架，型钢架上设有导向槽，运输桁架横架于两个型钢架的上方，运输桁架的两端分别设有支撑杆，支撑杆上设有行走轮，行走轮安装于型钢架上的导向槽中；运输桁架与卷扬机上的绳索相连；型钢架的下部设有承接端，承接端上连接有衔接端，衔接端可沿着承接端滑移，衔接端带有衔接底板，衔接底板的下部设有第一伸缩杆，悬吊杆安装于第一伸缩杆上并与运输桁架平行，悬吊杆的下方设有护面墙留孔模具。
7.作为优选，型钢架的一端与坡顶上的上部移动车架相连，型钢架的另一端与坡底上的下部移动车架相连。
8.作为优选，所述悬吊杆与护面墙留孔模具之间设有第二伸缩杆。
9.作为优选，所述护面墙留孔模具包括竖向围板与内支撑，竖向围板包括竖向围板曲线段与竖向围板直线段；内支撑包括竖杆、纵杆、两层横撑，竖杆包括第一竖杆、第二竖杆，每层横撑包括曲线段横撑、第一横撑、第二横撑，曲线段横撑设置于竖向围板曲线段与第一竖杆之间，第一横撑设置于第一竖杆与竖向围板直线段之间，第二横撑设置于第二竖杆与竖向围板直线段之间，纵杆设置于第一竖杆和第二竖杆之间，第一竖杆和第二竖杆的下端设有顶固块。
10.作为优选，所述型钢架包括两型钢竖板、型钢横板，两型钢竖板相互平行，导向槽位于两型钢竖板之间，型钢横板设置于两型钢竖板之间；承接端设置于型钢竖板的下部。
11.作为优选，运输桁架包括桁架、桁架底杆、运输支撑板，运输支撑板和桁架底杆分别位于桁架的上下两侧，桁架两端设有连接杆，支撑杆安装于连接杆上。
12.作为优选，坡顶上设有卷扬机支座，卷扬机安装于卷扬机支座上。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型实现了护面墙的机械化、工具式施工，降低了施工难度，提升了施工效率。
15.(2)本实用新型可实现多个护面墙留孔模具的同时安装作业，通过可调构件实现护面墙留孔模具的位置、高程的快速调节，避免了传统拼装模板繁琐的安装、调节与拆卸流程，提高了施工效率。
16.(3)通过型钢架实现各构件的相对移动，可实现护面墙留孔模具的精准、快速就位。
17.(4)通过运输桁架实现混凝土的灵活铺设，可配合实现护面墙的分区域施工。
18.(5)通过内撑与竖向围板围护整个预留窗孔，可有效防止预留模具变形，提高了施工质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是方圆形窗式护面墙的作业剖面示意图；
21.图2是图1中特制钢架的另一方向示意图；
22.图3是图2中型钢架与衔接端的连接示意图；
23.图4是图2中护面墙留孔模具的剖面示意图；
24.图5是图4中护面墙留孔模具的俯视图；
25.图6是护面墙作业区域示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-护面墙；2-护面墙混凝土；3-植生袋；4-饰边混凝土；5-坡顶；6-坡底；7-卷扬机支座；8-卷扬机；9-上部移动车架；10-连接架；11-绳索；12-下部移动车架；13-型钢架；14-桁架；15-行走轮；16-悬吊杆；17-第二伸缩杆；18-竖杆；19-顶固块；20-型钢横板；21-型钢竖板；22-承接端；23-衔接端；24-衔接底板；25-第一伸缩杆；26-导向槽；27-限位杆；28-支撑杆；29-连接杆；30-运输支撑板；31-桁架底杆；32-纵杆；33-护面墙窗孔；34-横撑；35-竖向围板；36-原坡面；37-第一竖杆；38-第二竖杆；39-第一横撑；40-第二横撑；41-竖向围板直线段；42-竖向围板曲线段；43-曲线段横撑。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6所示，一种方圆形窗式护面墙施工设备，包括用于方圆形窗式护面墙施工的特制钢架体系：
30.方圆形窗式护面墙1由间隔设置的护面墙窗孔33与护面墙窗孔33外的护面墙混凝土2共同构成，护面墙窗孔33为方圆形。护面墙窗孔33内安装植生袋3。
31.通过本实用新型特制钢架完成护面墙窗孔33预留、护面墙窗孔33外混凝土2的浇筑、混凝土的运输，在窗孔模具就位时完成护面墙窗孔33周围的混凝土的浇筑，以此实现窗孔孔洞的预留。
32.通过该特制钢架，可分区域进行混凝土施工，施工顺序可为由底至顶、由护面墙1的一端至另一端。
33.进一步的，该特制钢架中，型钢架13是作为主体结构，型钢架13平行于坡面竖向设置，型钢架13设有两个，两个型钢架13相互平行；型钢架13的两端分别固定于坡顶5与坡底6。其中，型钢架13的上端与上部移动车架9相连，型钢架13的下端与下部移动车架12相连；上部移动车架9位于坡顶上，下部移动车架12位于坡底6上，上部移动车架9与型钢架13之间通过连接架10相连。通过上部移动车架9和下部连接车架12承载特制钢架的两端并可带动特制钢架移动就位至待施工的区域。
34.型钢架13包括两型钢竖板21、位于两型钢竖板21之间的导向槽26、型钢横板20；其中两型钢竖板21相互平行，型钢横板20设置于两型钢竖板21之间；型钢竖板21上设有承接端22。通过型钢架13的上部导向槽26安装运输桁架，运输桁架平行于坡面横向滑动设置。运输桁架的两端设置有支撑杆28，支撑杆28的一端安装有行走轮15，运输桁架两端的行走轮15安装在两型钢架13上部的两导向槽26内，并可沿着导向槽26滚动；通过运输桁架沿导向槽26的滑移，实现运输桁架沿坡面的上下滑动。运输桁架包括桁架14、桁架底杆31、限位杆27、运输支撑板30，运输支撑板30和桁架底杆31分别位于桁架14的上下两侧。桁架14两端设有连接杆29，并通过连接杆29安装支撑杆28与行走轮15。
35.通过运输桁架的上部运输支撑板30承载混凝土并延坡面运输至指定位置。运输桁架在卷扬机8的牵引下进行移动。卷扬机8作为运输桁架14的动力装置。卷扬机8设置在坡顶5上的卷扬机支座7上，运输桁架与卷扬机8的绳索11相连，卷扬机8通过绳索11带动运输桁架整体滑动。通过型钢架13下部的承接端22安装整个预留模具体系。承接端22设置于型钢竖板21的下部，承接端22上安装衔接端23，衔接端23带有衔接底板24，衔接底板24的下部设有第一伸缩杆25，通过第一伸缩杆25连接悬吊杆16，悬吊杆16与运输桁架平行设置；再通过悬吊杆16安装护面墙留孔模具，护面墙留孔模具与悬吊杆16之间设有第二伸缩杆17。其中衔接端23与承接端22之间通过相互扣合的方式进行连接，两者之间实现滑动连接，衔接端23可沿着承接端22的长度方向滑移，滑移方向与导向槽26方向一致，通过衔接端23的滑移带动护面墙留孔模具就位至设定区域；通过第一伸缩杆25和第二伸缩杆17调整护面墙留孔模具的位置。
36.进一步地，护面墙留孔模具包括竖向围板35与内支撑，竖向围板35作为围护并预留护面墙窗孔33的模板，竖向围板35包括竖向围板曲线段42与竖向围板直线段41，竖向围板曲线段42与竖向围板直线段41共同构成护面墙留孔模具的外部框架；内支撑包括竖杆18、纵杆32、两层横撑34，竖杆18包括第一竖杆37、第二竖杆38，每层横撑34包括曲线段横撑
43、第一横撑39、第二横撑40，曲线段横撑43设置于竖向围板曲线段42与第一竖杆37之间，第一横撑39设置于第一竖杆37与竖向围板直线段41之间，第二横撑40设置于第二竖杆38与竖向围板直线段41之间，纵杆32设置于第一竖杆37和第二竖杆38之间。第一竖杆37和第二竖杆38的下端设有顶固块19。
37.进一步地，护面墙窗孔33由饰边混凝土4围成。
38.具体的方圆形窗式护面墙施工方法包括以下步骤：
39.步骤一、平整场地：将坡底6、坡顶5与待施工的原坡面36平整，待施工的坡面达到设定的坡度。
40.步骤二、安装坡顶5与坡底6构件：在坡顶5与坡底6上分别安装上部移动车架9、下部移动车架12，在坡顶5上安装卷扬机支座7，将卷扬机8安装于卷扬机支座7上。
41.步骤三、安装型钢架13：将两型钢架13平行设于坡面上方，型钢架13由坡面的顶部延伸至底部，将每一型钢架13的顶端通过连接架10与上部移动车架9连接，底端与下部移动车架12连接，两型钢架13横向间距若干个护面墙窗孔33的宽度。
42.步骤四、安装运输桁架：将桁架14、桁架底杆31、连接杆29、运输支撑板30组拼成运输桁架，并在运输桁架的两端安装支撑杆28与行走轮15，将两端的行走轮15安装在两型钢架13上部的两导向槽26内，将运输桁架与卷扬机8上的绳索11相连；以卷扬机8作为动力装置，通过行走轮15沿导向槽26的移动，实现运输桁架沿坡面的上下移动。
43.步骤五、安装护面墙留孔模具：在型钢架13的承接端22上安装衔接端23，衔接端23可沿着承接端22滑移，在衔接端23上的衔接底板24的下部安装第一伸缩杆25，将悬吊杆16安装于第一伸缩杆25上，并使悬吊杆16与运输桁架平行；悬吊杆16上安装若干个护面墙留孔模具，护面墙留孔模具沿着悬吊杆长度方向依次排列；护面墙留孔模具与悬吊杆16之间设置第二伸缩杆17。
44.步骤六、模具就位：通过衔接端23沿承接端22滑移，将悬吊杆16下方的护面墙留孔模具定位至区域a中的区域a-1位置，通过调节第一伸缩杆25和第二伸缩杆17，将护面墙留孔模具高度定位至护面墙窗孔33的预留高度。
45.步骤七、运输与浇筑混凝土：通过运输桁架上的运输支撑板30装载混凝土，当护面墙留孔模具就位至区域a-1后，将混凝土从运输支撑板30上卸落并浇筑至护面墙留孔模具外的区域。
46.步骤八、循环浇筑：完成区域a-1的混凝土浇筑后，将护面墙留孔模具移动定位至a-2区域，并重复不步骤六和步骤七，完成a-2区域的浇筑；如此循环，直至完成a区域的所有浇筑工作；当a区域浇筑完成后，以相同的方式完成b区域的所有浇筑工作，直至完成整个护面墙1的浇筑；当浇筑的混凝土凝固后，便形成护面墙混凝土2；护面墙留孔模具脱去后的位置处便形成护面墙窗孔33。
47.步骤九、安装植生袋3；待护面墙1混凝土浇筑完成后，在预留的护面墙窗孔33内安装植生袋3。