一种装配式深基坑竖井内衬的制作方法

1.本实用新型涉及深基坑竖井内衬，具体是一种装配式深基坑竖井内衬。


背景技术：

2.目前国内地下深基坑竖井内衬主要采取现浇混凝土结构，通过依次搭设支架，安装钢筋，浇筑混凝土进行竖井内衬的施工，这种施工工艺虽然作为竖井内衬施工的主流工艺，但是施工过程中仍然存在许多不足之处，例如：1、工序转换多，施工时间长；2、现场作业空间有限，竖井深度大，作业人员上下、钢筋安装、模板安拆、混凝土浇筑等多工序穿插转换，工种频繁交底作业，施工过程中安全隐患大；3、现浇竖井内衬外观成型观感质量一般都较差，而且养护比较困难。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术，本实用新型提出一种装配式深基坑竖井内衬，提前在地面上预制好装配式井筒的井筒单元，在井内进行装配安装，最后施加预应力，能够减少井内施工作业时间，缩短整体的施工工期，降低施工过程中的安全隐患，减少施工成本，提高整体外观成型质量。
4.本实用新型提供的一种装配式深基坑竖井内衬，包括装配式井筒，所述装配式井筒由若干井筒单元拼接而成，所述井筒单元的顶部具有定位榫头，所述井筒单元的底部具有与所述定位榫头相匹配的定位榫槽，上下相邻所述井筒单元通过所述定位榫头和定位榫槽拼接连接；所述定位榫头上设有数个钢绞线孔，所述钢绞线孔自所述定位榫头延伸至所述定位榫槽。
5.优选地，所述定位榫头的外侧方沿其周部设有止水条。
6.优选地，所述井筒单元上设有若干注浆孔。
7.优选地，所述定位榫头与所述定位榫槽之间设有防水密封胶填充层。
8.优选地，所述井筒单元上设有若干螺栓孔，用于安装爬梯。
9.优选地，所述注浆孔均匀设置于所述井筒单元的下部。
10.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
11.1、节省76%施工工期。以20米深，净空尺寸4m，内衬30cm后的竖井衬砌结构施工为例：采用常规施工现浇混凝土结构，正常施工速率2m为一节段，功效为1节段/3天，20米现浇竖井衬砌工期为30天。采用装配式深基坑竖井内衬，运输和安装装配式井筒需要4天，钢绞线张拉需要1天，孔道压浆1天，后背注浆1天，共计7天。节省工期23天，约76%工期。
12.2、施工安全。常规现浇混凝土竖井内衬结构，在有限作业空间范围内，人员上下，支架安拆、钢筋施工、模板安拆、混凝土浇筑多道工序穿插转换，工种频繁交替作业，管理困难，作业过程安全难以保证，而采用装配式深基坑竖井内衬，安装过程中只需要一台汽车吊，配合3个工人就能够完成，施工作业单一，一道工序完成后再实施下一道工序，作业空间相对较大，安全管理容易，作业人员安全容易保证。
13.3、经济性较高，更加环保，节省25%施工成本。以20米深，净空尺寸4m，内衬30cm后的竖井衬砌结构施工为例：采用常规施工现浇混凝土结构施工2m，施工成本约7200元。采用装配式深基坑竖井内衬，2m施工成本约5400元，节省1800元。
14.4、施工质量不受环境条件制约，地下深基坑竖井通长都会在井壁上存在渗漏水情况，如果采用现浇混凝土结构，地下水会降低混凝土结构强度，造成结构开裂和渗漏水。装配式深基坑竖井内衬通过止水条和防水密封胶可以有效提高接缝位置的防水，而且施工不受渗漏水影响，预留的注浆孔，前期也能起到泄水的作用，降低结构背后渗漏水压，后期注浆后起到止水效果。
15.5、施工操作简单，适用性强，施工速度快，如果在城市道路范围内，可以较快恢复地面交通，在工程建设领域具有一定的推广价值。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例中井筒单元的结构示意图。
18.图3、4为本实用新型实施例的局部结构示意图。
19.图中：1、装配式井筒；2、井筒单元；3、定位榫头；4、定位榫槽；5、防水密封胶填充层；6、钢绞线孔；7、止水条；8、注浆孔；9、螺栓孔；10、爬梯；11、钢绞线。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例
21.一种装配式深基坑竖井内衬，如图1所示，包括装配式井筒1，装配式井筒1由若干井筒单元2拼接而成，每个井筒单元2的高度为1.0-1.5m。
22.如图2-4所示，井筒单元2的顶部具有定位榫头3，井筒单元2的底部具有与定位榫头3相匹配的定位榫槽4，上下相邻的井筒单元2通过定位榫头3和定位榫槽4拼接连接，且定位榫头3与定位榫槽4之间的拼接缝中设有防水密封胶填充层5；定位榫头3上沿其周部设有数个均匀分布的钢绞线孔6，钢绞线孔6自定位榫头3延伸至定位榫槽4，定位榫头3的外侧方沿其周部设有止水条7，以提高装配式井筒1的抗渗性能，而且施工过程中不受地下渗漏水影响。井筒单元3的下部预留有数个均匀布置的注浆孔8，井筒单元2的内侧部预留有若干螺栓孔9，可用于后期安装爬梯10。
23.本实施例的施工方法包括下述步骤：
24.s1：使用定型钢模板在工厂预制装配式井筒1的井筒单元2，预制的井筒单元2可以根据竖井的结构形式和厚度进行调整，不局限于附图中的圆环井筒的形式，也可以是方形井筒。井筒单元2预制成型后采用蒸汽养护，养护时间不得少于14天，达到设计强度80%以上起重吊装作业，井筒单元2不应存在贯通裂缝。
25.s2：安装装配式井筒1，竖井底板采用混凝土现浇的形式，并在地板上提前埋入预应力钢绞线11和锚具，根据测量定位安装固定井筒单元2，定位榫槽4内先填充防水密封胶，
并将底板上预埋的钢绞线11全部穿入钢绞线孔6中，依次从下至上安装井筒单元2，安装过程中保证钢绞线11与钢绞线孔6在同一轴线，误差不得大于
±
5mm，若发生钢绞线11和底板钢筋位置交叉情况，调整底板钢筋，保证钢绞线11预埋位置的精度。
26.装配式井筒1安装采用汽车吊配合人工安装的形式，井筒单元2在井口调平后缓慢向下进行吊装作业，吊装过程中，井内作业人员全部撤离，吊装到安装位置后，操作人员利用吊篮下井进行微调定位以及钢绞线11的穿束工作。
27.s3：后张法施加轴向预应力，装配式井筒1全部安装完成后进行张拉，进行钢绞线11的张拉施加预应力，然后进行钢绞线孔6的压浆和封锚，起到紧固装配式井筒1的作用，可参照桥梁施工的后张法施工工艺，若竖井深度过大可以采用10-20m高度分级张拉的形式。
28.s4：通过注浆孔8进行后背注浆，后背注浆有两个作用，一是使装配式井筒1和初支或围岩密实，提高结构稳定性，二是防止结构渗漏水。现场可以根据环保要求、地质水位体情况选择水泥浆、双液浆以及其他的化学浆液，但是注浆过程中需要注意定下水污染的观测。
29.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。


技术特征：
1.一种装配式深基坑竖井内衬，其特征在于，包括装配式井筒，所述装配式井筒由若干井筒单元拼接而成，所述井筒单元的顶部具有定位榫头，所述井筒单元的底部具有与所述定位榫头相匹配的定位榫槽，上下相邻所述井筒单元通过所述定位榫头和定位榫槽拼接连接；所述定位榫头上设有数个钢绞线孔，所述钢绞线孔自所述定位榫头延伸至所述定位榫槽。2.如权利要求1所述的装配式深基坑竖井内衬，其特征在于，所述定位榫头的外侧方沿其周部设有止水条。3.如权利要求1或2所述的装配式深基坑竖井内衬，其特征在于，所述井筒单元上设有若干注浆孔。4.如权利要求1或2所述的装配式深基坑竖井内衬，其特征在于，所述定位榫头与所述定位榫槽之间设有防水密封胶填充层。5.如权利要求1或2所述的装配式深基坑竖井内衬，其特征在于，所述井筒单元上设有若干螺栓孔，用于安装爬梯。6.如权利要求3所述的装配式深基坑竖井内衬，其特征在于，所述注浆孔均匀设置于所述井筒单元的下部。

技术总结
本实用新型提供一种装配式深基坑竖井内衬，包括装配式井筒，所述装配式井筒由若干井筒单元拼接而成，所述井筒单元的顶部具有定位榫头，所述井筒单元的底部具有与所述定位榫头相匹配的定位榫槽，上下相邻所述井筒单元通过所述定位榫头和定位榫槽拼接连接；所述定位榫头上设有数个钢绞线孔，所述钢绞线孔自所述定位榫头延伸至所述定位榫槽。本实用新型能够减少井内施工作业时间，缩短整体的施工工期，降低施工过程中的安全隐患，减少施工成本，提高整体外观成型质量。整体外观成型质量。整体外观成型质量。


技术研发人员：黄亮 张海波 刘培江 汪东山 杨光旭 孔维涛
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/3/23