一种扩大桩头注浆预制桩的制作方法

1.本实用新型涉及预制桩技术领域，尤其涉及一种扩大桩头注浆预制桩。


背景技术：

2.预制桩具有施工工效高、运输便捷、质量稳定、经济环保等优点，随着预制桩的大量推广，预制管桩得到大量的应用。目前桩基工程对桩的抗压和抗拔性能的要求不断提高，为满足工程需要，工程桩常选用直径大、桩身长的预制桩。
3.由于预制桩的表面光滑，桩身与接触土体摩阻力往往较小，根据实际施工经验，桩身本身的抗压强度远大于设计承载力要求，且有时因桩端直径较小，不得不扩大桩径以提高桩基的承载力。因此，传统的预制桩存在着桩端抗压承载力低，桩周摩擦阻力小的弊端，这些弊端影响了预制桩的可靠性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种扩大桩头注浆预制桩，用以解决传统预制桩存在着桩端抗压承载力低，桩周摩擦阻力小的缺陷，实现预制桩的有效固定，提高预制桩可靠性。
5.本实用新型提供一种扩大桩头注浆预制桩，
6.包括桩本体；
7.所述桩本体的一端设有扩大桩头，所述扩大桩头的直径大于所述桩本体的直径；
8.所述桩本体的内部设有注浆孔道，所述注浆孔道由所述桩本体的一端延伸至另一端的所述扩大桩头内，所述扩大桩头表面设有第一出浆口，所述第一出浆口连通所述注浆孔道；
9.所述桩本体表面设有第二出浆口，所述第二出浆口连通所述注浆孔道；
10.还包括注浆管；
11.所述注浆管可伸入所述注浆孔道内，所述注浆管的输出端可与所述第一出浆口以及所述第二出浆口连通。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述桩本体包括侧壁和内腔，所述注浆孔道设于所述侧壁内部。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述第一出浆口设于所述扩大桩头靠近所述桩本体的一侧表面，所述扩大桩头内设有流道，所述第一出浆口通过所述流道连通所述注浆孔道。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述第一出浆口和所述第二出浆口分别设有止回件。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述止回件包括橡胶圈和加固环，所述橡胶圈通过所述加固环固定设于所述第一出浆口以及所述第二出浆口位置处。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述注浆管的输出端设有出浆孔，所述出浆孔的两侧分别设有密封件。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述密封件包括套上在所述注浆管表面的密封圈。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述注浆孔道和所述第二出浆口沿所述桩本体的周向均匀设置多个，所述第一出浆口沿所述扩大桩头的周向均匀设置多个。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述桩本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体的一端与所述第二本体的一端可拆卸连接，所述扩大桩头设于所述第一本体和所述第二本体其中之一的另一端。
20.根据本实用新型的一个实施例，还包括送桩杆，所述送桩杆内设有送浆软管，所述送桩杆与所述桩本体远离所述扩大桩头的一端可拆卸连接，所述送浆软管连接所述注浆管。
21.本实用新型提供的扩大桩头注浆预制桩，包括桩本体和注浆管，桩本体的一端设有扩大桩头，扩大桩头的直径大于桩本体的直径；桩本体的内部设有注浆孔道，注浆孔道由桩本体的一端延伸至另一端的扩大桩头内，扩大桩头表面设有第一出浆口，第一出浆口连通注浆孔道；桩本体表面设有第二出浆口，第二出浆口连通注浆孔道；注浆管可伸入注浆孔道内，注浆管的输出端可与第一出浆口以及第二出浆口连通。该预制桩通过注浆管可以向扩大桩头以及桩本体周围灌注泥浆，扩大桩头周边灌注泥浆可以提高预制桩桩端的抗压承载力，桩本体周围灌注泥浆可以提升桩臂与接触土体的摩擦阻力，进而提升了预制桩的安装牢固性；该预制桩结构简单，现场安装方便，施工成本低，具有广阔的应用前景。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提供的扩大桩头注浆预制桩的结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的扩大桩头内部结构放大示意图；
25.图3是本实用新型提供的桩本体内部结构放大示意图；
26.图4是本实用新型提供的第一本体和第二本体连接示意图；
27.图5是本实用新型提供的送桩杆的连接示意图；
28.图6是本实用新型提供的扩大桩头注浆预制桩的施工状态图。
29.附图标记：
30.100：桩本体；101：第一本体；102：第二本体；103：第二出浆口；110：注浆孔道；111：注浆空腔段；200：扩大桩头；201：第一注浆口；202：流道；300：注浆管；301：出浆孔；302：密封件；400：端板；401：拼接凹槽；402：拼接凸块；501：橡胶圈；502：加固环；600：送桩杆；700：送浆软管；800：快速接头；900：注浆平台。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用
新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
36.下面结合图1-图6描述本实用新型的具体实施方式：
37.如图1所示，本实用新型实施例提供一种扩大桩头注浆预制桩，包括桩本体100，桩本体100的一端设有扩大桩头200，扩大桩头200的直径大于桩本体100的直径。桩本体100的内部设有注浆孔道110，注浆孔道110由桩本体100的一端延伸至另一端的扩大桩头200内，扩大桩头200表面设有第一出浆口201，第一出浆口201连通注浆孔道110；同时，桩本体100表面还设有第二出浆口103，第二出浆口103连通注浆孔道110。
38.本实施例中还设置有注浆管300，注浆管300的直径小于注浆孔道110直径，注浆管300可伸入注浆孔道110内，注浆管300可以从桩本体100的一端伸入到另一端的扩大桩头200内，注浆管300的输出端可移动至第一出浆口201和第二出浆口103附近，实现与第一出浆口201以及第二出浆口103的连通。
39.该预制桩通过注浆管300可以向扩大桩头200以及桩本体100周围灌注泥浆，扩大桩头200周边灌注泥浆可以提高预制桩桩端的抗压承载力，桩本体100周围灌注泥浆可以提
升桩臂与接触土体的摩擦阻力，进而提升了预制桩的安装牢固性。
40.本实施例中，扩大桩头200可以提升预制桩在土中的抗压承载力，具体的，扩大桩头200相较于桩本体100扩出距离5～8cm，扩大桩头200高度为桩本体100直径的1.5倍。
41.在一些实施例中，桩本体100包括侧壁和内腔，由于内腔需要填充混凝土，因此，注浆孔道110设于侧壁内部。当然，注浆孔道110也可以设置在桩本体100的内腔中，当桩本体100为实心结构时，注浆孔道110贯穿设于桩本体100内部即可。
42.如图2所示，由于扩大桩头200直径大于桩本体100，所以扩大桩头200至少多出一侧面部位。在一个实施例中，第一出浆口201设于扩大桩头200靠近桩本体100的一侧表面，这样，第一出浆口201将泥浆送到桩本体100附近，可以同时提高扩大桩头200和桩本体100的周边强度。
43.进一步地，如图2所示，扩大桩头200靠近桩本体100的一侧表面与桩本体100表面垂直，当预制桩竖直设置时，第一出浆口201则开口朝上，这样，浇筑的泥浆位于扩大桩头200的上部，可有效提高预制桩的抗浮能力。
44.具体的，扩大桩头200内设有流道202，第一出浆口201通过流道202连通注浆孔道110，由于扩大桩头200尺寸较大，设置流道202可有效保证第一出浆口201与注浆孔道110的连通。
45.在一个实施例中，第一出浆口201和第二出浆口103分别设有止回件，止回件用于防止从第一出浆口201和第二出浆口103出来的泥浆回流至注浆孔道110内。
46.具体的，如图2和图3所示，止回件包括橡胶圈501和加固环502，在第一出浆口201和第二出浆口103出设置橡胶圈501，橡胶圈501通过加固环502固定，泥浆留出出浆口后会挤压橡胶圈501，橡胶圈501挤压收缩防止泥浆回流。
47.当然，止回件不限于橡胶圈501，采用一般的止回阀也是可以的，此处不作唯一限定。
48.如图2和图3所示，在一个实施例中，注浆管300的输出端设有出浆孔301，值得一提的是，出浆孔301设置在注浆管300的侧壁上，由于预制桩施工时是竖直设置的，出浆孔301也是竖直设置，出浆孔301设置在注浆管300的侧壁上可以直接连通第二出浆口103或第一出浆口201的流道202，便于泥浆浇筑。
49.进一步地，出浆孔301的两侧分别设有密封件302。密封件302可以防止泥浆从出浆孔301出来后倒流到注浆孔道110内，导致注浆孔道110堵塞。
50.具体的，如图2和图3所示，在一个实施例中，密封件302包括套上在注浆管300表面的密封圈，当泥浆挤压密封圈时，密封圈内侧与注浆管300表面紧密连接，密封圈的外侧与注浆孔道110内壁相抵，从而实现对泥浆的封堵作用，防止泥浆流到注浆孔道110内导致堵塞。
51.本实施例中，在注浆孔道110在分别对应第一出浆口201的流道202以及第二出浆口103的位置处具有一段注浆空腔段111，施工时，注浆管300的出浆孔301伸入到注浆空腔段111内部即可。
52.本实施例中的注浆孔道110和注浆管300并不限于一个，如图1所示，当施工进度需要时，注浆孔道110和第二出浆口103沿桩本体100的周向均匀设置多个，第一出浆口201沿扩大桩头200的周向均匀设置多个。多个注浆管300同时施工，提高注浆效率，加快施工进
程。
53.如图1所示，在一些实施例中，桩本体100包括第一本体101和第二本体102，第一本体101的一端与第二本体102的一端可拆卸连接，扩大桩头200设于第一本体101和第二本体102其中之一的另一端。
54.也就是说，桩本体100分为上下两段，上下两段可以拼接，扩大桩头200设置在下节桩底部。
55.如图4所示，第一本体101和第二本体102相拼接的一端分别设有端板400，第一本体101的端部还设有拼接凹槽401，第二本体102的端部设有拼接凸块402，连接时，第一本体101和第二本体102的端板400相贴合，拼接凸块402插入拼接凹槽401中，也可以通过螺栓接紧固件紧固，实现两节桩体的可拆卸连接。
56.需要注意的值，在两节桩体连接时，两节桩体内部的注浆孔道110必须是对应连通的。
57.当然，桩本体100分段的数量也不限于两段，根据预制桩的实际尺寸要求，桩本体100也可分成多段，多段桩体的连接方式参考上述实施例。
58.如图5所示，在一个实施例中，预制桩还可以配合送桩杆600，送桩杆600可以是类似桩本体100的结构，用于弥补桩本体100上端长度的不足。
59.送桩杆600内部也可设置注浆孔道110，送桩杆600的注浆孔道110与桩本体100的注浆孔道110对应连通，送桩杆600内设有送浆软管700，使用时，送桩杆600下端与桩本体100上端连接，送浆软管700与注浆管300，为注浆管300输送泥浆。
60.优选的，送浆软管700与注浆管300可以采用快速接头800连接。
61.如图6所示，该预制桩配合注浆平台900使用，将预制桩竖直打入土中，通过注浆平台900连接预制桩的注浆管300，通过注浆管300可以向扩大桩头200以及桩本体100周围灌注泥浆，扩大桩头200周边灌注泥浆可以提高预制桩桩端的抗压承载力，桩本体100周围灌注泥浆可以提升桩臂与接触土体的摩擦阻力，进而提升了预制桩的安装牢固性，提高了预制桩可靠性。该预制桩结构简单，现场安装方便，施工成本低，具有广阔的应用前景。
62.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。