一种桩基灌注过程中临时固定导管的组件的制作方法

1.本实用新型涉及桩基施工领域，具体涉及一种桩基灌注过程中临时固定导管的组件。


背景技术：

2.随着我国城市轨道交通和城市路网的发展，临近地铁区间桥梁桩基施工变得更加常见。该部位桩基施工目前常见工艺为采用全套管全回转钻施工，该工艺具有无噪音、无振动、安全性高、垂直度好、成孔质量高、对地下结构扰动极小等优点，能有效保证桩基施工过程中地铁的安全运营，进行该工艺施工时，会将套管夹紧，由动力回转机构提供回转力使套管旋转，压拔油缸提供向下的垂直力使套管压入地层，形成护壁，通过外围设备将套管内的土体取出，下放钢筋笼，灌入混凝土，再通过回转机构的回转力和压拔油缸提供向上的垂直力将套管旋转拔出，从而成桩。
3.目前全套管跟进工艺施工成本较大，为有效降低施工成本，可在桩基混凝土灌注过程中对套管进行拔除，套管进行循环利用，但在全套管全回转钻机施工混凝土灌注过程中存在的问题是：因为桥梁桩基较大，桩基混凝土灌注时间较长，待混凝土全部灌注完成后，套管内完全填充混凝土，套管将无法拔出，因此，在该部分套管拔除桩基施工时，套管需在混凝土灌注过程中同步完成拔除工作，但套管直径大，导管直径小，套管在外，导管在内，在套管起拔和吊离的过程中，导管在平台上没地方固定安装，导致套管的同步拔除工作无法进行，从而使施工效率降低和造成工件的损耗。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型解决的技术问题为：在桩基灌注混凝土施工过程中，如何设置组件以临时固定导管，确保同步拔除套管的工作效率。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种桩基灌注过程中临时固定导管的组件，包括扁担梁和u型卡，扁担梁设置于钢套管的端口上，u型卡设置于扁担梁上，u型卡两臂之间的宽度大于导管的管体外径并小于导管的管体凸起的直径。
7.优选地，所述u型卡两臂之间选用设置有至少1个横梁。
8.优选地，所述扁担梁在钢套管端口上设置的数量为至少2个。
9.优选地，所述扁担梁竖直设置于钢套管的端口上时，上下表面的高度范围选用：30～50cm。
10.优选地，所述扁担梁的长度大于钢套管的端口外径。
11.优选地，所述u型卡的长度大于钢套管的端口外径。
12.优选地，所述u型卡外表面设置有防刮的涂料层。
13.优选地，所述扁担梁外表面设置有防滑的涂料层。
14.优选地，所述扁担梁选用工字钢，具体型号选用12#工字钢或20#工字钢。
15.优选地，所述u型卡选用槽钢，具体型号选用10#槽钢。
16.与现有技术相比，本技术方案的有益效果为：通过将扁担梁设置于钢套管的端口上，形成支撑架以支撑u型卡，同时，u型卡两臂之间的宽度大于导管的管体外径并小于导管的管体凸起的直径，使其卡口能够卡住导管的管体凸起实现临时固定导管的功能，保证了钢套管能够在桩基灌注混凝土时能够同步进行拔除的工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的一种桩基灌注过程中临时固定导管的组件的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的桩基混凝土同步拔除钢套管的示意图；
20.图3为本实用新型实施例的提升钢套管及拆除的示意图；
21.图4为本实用新型实施例的使用组件临时固定导管并通过履带吊离钢套管的示意图。
22.图中：1-导管；11-管体凸起；2-u型卡；3-钢套管；4-扁担梁。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.如图1所示，本实用新型实施例提供的一种桩基灌注过程中临时固定导管1的组件，包括扁担梁4和u型卡2，扁担梁4设置于钢套管3的端口上，u型卡2设置于扁担梁4上，u型卡2两臂之间的宽度大于导管1的管体外径并小于导管1的管体凸起11的直径，(在本实施例中，u型卡2两臂之间的宽度与导管1的管体外径相差的长度范围选用为：5～10mm，以保证导管1能够较为稳固的卡持到u型卡2两臂之间，且不会在导管1卡入时因尺寸太接近而有顿挫感)。
25.上述结构设计带来的效果是：通过将扁担梁4设置于钢套管3的端口上，形成支撑架以支撑u型卡2，同时，u型卡2两臂之间的宽度大于导管1的管体外径并小于导管1的管体凸起11的直径，使其卡口能够卡住导管1的管体凸起11实现临时固定导管1的功能，保证了钢套管3能够在桩基灌注混凝土时能够同步进行拔除的工作效率。
26.进一步地，u型卡2两臂之间选用设置有至少1个横梁，以对导管1的管体凸起11进行多个方位的支撑，提高u型卡2对导管1的支撑效果。
27.进一步地，扁担梁4在钢套管3的端口上设置的数量至少为2个，且应设置同一侧面对u型卡2进行支撑，以保证u型卡2能够水平放置于扁担梁4上，不会因支撑面不平而倾倒，从而导致导管1从u型卡2上滑落。
28.进一步地，扁担梁4竖直设置于钢套管的端口上时，上下表面的高度范围选用：30～50cm，以使卡持在u型卡2中的导管1临时悬停于钢套管3端口上方一定高度的位置，方便施工人员对钢套管3进行拆卸。
29.进一步地，扁担梁4的长度应大于钢套管3的端口外径，以保证扁担梁4能够稳定的设置于钢套管3的端口，不会因外部的影响使扁担梁4波动，从而掉落进钢套管3内。
30.进一步地，u型卡2的长度也应大于钢套管3的端口外径，以防止扁担梁意外抖落后，u型卡同时滑落掉进钢套管3内。
31.进一步地，u型卡2外表面设置有防刮的涂料层，以减少管体凸起11对u型卡2两臂的上表面的剐蹭，提高u型卡2的使用寿命和重复利用率。
32.进一步地，扁担梁4外表面设置有防滑的涂料层，以增大扁担梁4与钢套管3和u型卡2之间的摩擦力，防止扁担梁4不正常的滑动和波动。
33.进一步地，本实施例中，扁担梁4选用工字钢，具体型号选用12#工字钢或20#工字钢，工字钢相比于相同尺寸的传统实体钢件，在保证了足够的刚性能够支撑住导管1和u型卡2的重量的基础上，其重量更轻，方便施工人员进行搬运和抬起。
34.进一步地，本实施例中，u型卡2选用槽钢，具体型号选用10#槽钢，相比于相同尺寸实体钢管，其中空结构能够在保证足够的刚性的基础上，减轻重量，方便施工人员进行搬运和抬起。
35.由此可知，本实用新型实施例装置的安装和工作的基本流程如下：
36.如图2-4所示，在节段混凝土浇筑完，准备拔除套管及导管1时，首先拆除钢套管3螺栓，使用回转钻机配合履带吊的大钩提升拆除螺栓后的上钢套管3，然后使用履带吊的小钩将位于钢套管3内的导管1的管体凸起11悬停于下钢套管3端口上方30cm左右的位置，将本实用新型临时固定组件放置于钢套管3端口上，u型卡2两臂穿过导管1后回落履带吊的小勾，让导管1管体凸起11卡持在u型卡2两臂上临时固定，最后松开履带吊的小勾，完成整个钢套管3拆装流程。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对
这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。