一种建筑施工用混凝土管桩的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑施工用混凝土管桩。


背景技术：

2.钢筋混凝土预应力管桩又称混凝土预制桩，是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁基础，是建筑工程常见组成结构之一。
3.专利号为cn 202787241 u的专利公布了一种混凝土管桩，能有效提高管桩的水平承载力，增加管桩在基坑、边坡、堤岸等工程以及抗震等级7级以上建筑物中的使用。
4.现有的混凝土管桩在建设使用时存在以下弊端：混凝土管桩在部分运用环境下，尤其对于超高建筑管桩施工来说，施工完成后需要向内部浇筑混凝土并通过排出孔使得混凝土外排至管桩外壁与地底之间连接处，以提高管桩强度，而现有的混凝土管桩灌浆外排过程中，灌浆效率较低，外排部位易堵塞，为此，我们提出一种建筑施工用混凝土管桩。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种建筑施工用混凝土管桩，通过在混凝土管桩内部设置的灌浆机构，能够在灌浆时快速高效的外排混凝土浆液同时减少堵塞的情况，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种建筑施工用混凝土管桩，包括管桩主体，还包括灌浆机构，所述管桩主体内部设置有灌浆机构，所述灌浆机构包括连接环、端环、加强筋和通孔，所述管桩主体内部中间位置设置有端环且端环之间位置对应，所述端环之间焊接有加强筋且加强筋为多根，管桩主体内部中间位置开设有通孔且通孔与加强筋之间相连通。
8.进一步地，还包括对接机构，所述对接机构包括弧形夹环、锥形限位环、螺纹孔和螺栓，管桩主体端部可拆卸连接有弧形夹环且弧形夹环一端一体成型有锥形限位环，弧形夹环内部连接处开设有螺纹孔且螺纹孔之间配合连接有螺栓；弧形夹环和锥形限位环呈对称设置，在桩体打入前将弧形夹环贴合至管桩主体的连接端外周，弧形夹环之间对齐并顺着螺纹孔拧入螺栓进行固定，锥形限位环截面面积大于管桩主体截面面积，在管桩主体吊起对接过程中，能够快速实现相邻管桩主体之间的对接，对接完成后再拧松螺栓拆除弧形夹环即可，保证了相邻管桩主体之间的对接精度。
9.进一步地，所述管桩主体两端连接位置均一体成型有连接环；位于管桩主体之间的连接环方便管桩主体之间的对接紧固。
10.进一步地，所述加强筋端部通过端环与管桩主体内部钢筋笼相连接；通过加强筋提高管桩主体两端之间的连接强度。
11.进一步地，所述弧形夹环与锥形限位环围绕管桩主体呈对称设置；确保弧形夹环和锥形限位环可以通过紧固件固定在管桩主体端部外周。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过改变管桩主体的生产模具，采用两端式生产结构，在生产完成后管桩主体被分为两段，端部之间连接处一体成型有端环，端环之间焊接有密度很大的加强筋，通过加强筋将管桩主体之间连接在一起同时保证连接强度，在施工后灌浆过程中，由于加强筋之间存在间距，所以从通孔位置注入的缓凝土能够快速从加强筋位置外泄并填充管桩主体与土壤之间连接处，提高灌浆的外排速率，减少堵塞的情况；弧形夹环和锥形限位环呈对称设置，在桩体打入前将弧形夹环贴合至管桩主体的连接端外周，弧形夹环之间对齐并顺着螺纹孔拧入螺栓进行固定，锥形限位环截面面积大于管桩主体截面面积，在管桩主体吊起对接过程中，能够快速实现相邻管桩主体之间的对接，对接完成后再拧松螺栓拆除弧形夹环即可，保证了相邻管桩主体之间的对接精度。
附图说明
13.图1为本实用新型一种建筑施工用混凝土管桩的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种建筑施工用混凝土管桩的端环之间连接处结构示意图。
15.图3为本实用新型一种建筑施工用混凝土管桩的对接机构结构示意图。
16.图中：1、管桩主体；2、灌浆机构；201、连接环；202、端环；203、加强筋；204、通孔；3、对接机构；301、弧形夹环；302、锥形限位环；303、螺纹孔；304、螺栓。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种建筑施工用混凝土管桩，包括管桩主体1，还包括灌浆机构2，所述管桩主体1内部设置有灌浆机构2，所述灌浆机构2包括连接环201、端环202、加强筋203和通孔204，所述管桩主体1内部中间位置设置有端环202且端环202之间位置对应，所述端环202之间焊接有加强筋203且加强筋203为多根，管桩主体1内部中间位置开设有通孔204且通孔204与加强筋203之间相连通。
19.其中，还包括对接机构3，所述对接机构3包括弧形夹环301、锥形限位环302、螺纹孔303和螺栓304，管桩主体1端部可拆卸连接有弧形夹环301且弧形夹环301一端一体成型有锥形限位环302，弧形夹环301内部连接处开设有螺纹孔303且螺纹孔303之间配合连接有螺栓304；弧形夹环301和锥形限位环302呈对称设置，在桩体打入前将弧形夹环301贴合至管桩主体1的连接端外周，弧形夹环301之间对齐并顺着螺纹孔303拧入螺栓304进行固定，锥形限位环302截面面积大于管桩主体1截面面积，在管桩主体1吊起对接过程中，能够快速实现相邻管桩主体1之间的对接，对接完成后再拧松螺栓304拆除弧形夹环301即可，保证了相邻管桩主体1之间的对接精度。
20.其中，所述管桩主体1两端连接位置均一体成型有连接环201，所述加强筋203端部通过端环202与管桩主体1内部钢筋笼相连接；位于管桩主体1之间的连接环201方便管桩主体1之间的对接紧固，通过加强筋203提高管桩主体1两端之间的连接强度。
21.其中，所述弧形夹环301与锥形限位环302围绕管桩主体1呈对称设置；确保弧形夹环301和锥形限位环302可以通过紧固件固定在管桩主体1端部外周。
22.需要说明的是，本实用新型为一种建筑施工用混凝土管桩，使用时，通过改变管桩主体1的生产模具，采用两端式生产结构，在生产完成后管桩主体1被分为两段，端部之间连接处一体成型有端环202，端环202之间焊接有密度很大的加强筋203，通过加强筋203将管桩主体1之间连接在一起同时保证连接强度，在施工后灌浆过程中，由于加强筋203之间存在间距，所以从通孔204位置注入的缓凝土能够快速从加强筋203位置外泄并填充管桩主体1与土壤之间连接处，提高灌浆的外排速率，减少堵塞的情况；弧形夹环301和锥形限位环302呈对称设置，在桩体打入前将弧形夹环301贴合至管桩主体1的连接端外周，弧形夹环301之间对齐并顺着螺纹孔303拧入螺栓304进行固定，锥形限位环302截面面积大于管桩主体1截面面积，在管桩主体1吊起对接过程中，能够快速实现相邻管桩主体1之间的对接，对接完成后再拧松螺栓304拆除弧形夹环301即可，保证了相邻管桩主体1之间的对接精度。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。