一种边墩门槽施工装置的制作方法

本技术涉及闸门边墩门槽施工，特别是一种边墩门槽施工装置。

背景技术：

1、目前，通过门槽施工装置施工门槽为一期施工，相比于二期施工，其施工效率更高、施工质量更好。但传统的门槽施工装置，只能对相邻两个闸墩同时进行施工，且每台门槽施工装置左右两侧的闸墩浇筑高差需要控制在一定高度，导致施工较为困难，且同一时期的施工资源投入较多，施工资源指模板、配套设备等，公告号cn216194500u的中国实用新型专利公开的一种闸墩门槽施工装置解决了上述问题，但采用一种闸墩门槽施工装置施工单个闸墩时，只能够横跨闸墩上方，所以无法对最外侧的边墩部位进行施工。同时，由于使用了一种闸墩门槽施工装置进行施工，边墩部位也无法使用传统门槽施工装置进行施工。若边墩门槽轨道安装采用二期施工，会产生的问题：1.第一次混凝土浇筑与第二次混凝土浇筑的结合面质量难把控，易造成质量问题。2.在二期浇筑时需搭排架、对一期混凝土凿毛，增加了施工成本，延长了工期。3.在安装轨道时需增加额外的安全施工设施，增加了安全风险。4.不能形成有力的支撑，浇筑时轨道的精度难以把控。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对现有技术采用闸墩门槽施工装置施工单个闸墩后，导致边墩需要采用二期施工，存在边墩施工效率低且施工质量差的问题，提供一种边墩门槽施工装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种边墩门槽施工装置，包括一根立柱，所述立柱上设有用于定位和支撑门槽轨道的若干定位支撑机构，所述立柱用于对应设置在边墩门槽的孔口处。

4、本方案所述边墩门槽施工装置，定位支撑机构与现有的一种闸墩门槽施工装置内的定位支撑装置相同，作用也相同，在浇筑混凝土前用于定位门槽轨道，在浇筑混凝土时用于支撑门槽轨道，确保门槽轨道浇筑后的精度。边墩与中间闸墩的孔口数量不同，边墩只有其中一侧具有竖向拉通的孔口，孔口朝向其它闸墩，立柱只有一根，设置于边墩的孔口位置。通过立柱上的若干定位支撑机构对门槽轨道进行支撑定位，使得能够将门槽轨道和边墩的混凝土一起进行浇筑，提高边墩施工效率低且施工质量更高。

5、优选的，所述立柱的下部设有爬升机构，所述爬升机构包括轨道和液压缸，所述轨道沿竖向设置，所述液压缸能够推动对应所述立柱沿对应所述轨道上升。

6、通过爬升机构的轨道对立柱的爬升起导向作用，通过液压缸提供立柱的爬升动力，使得立柱能够更加稳定的爬升，且无需采用大型的吊装设备，节约起重资源。

7、优选的，所述爬升机构包括至少两根平行且竖向设置的所述轨道，所述立柱朝向孔口的一侧的前后侧分别对应设有一根所述轨道，所述轨道与所述立柱固定连接，所述轨道远离所述立柱的一侧滑动套设有若干固定座，所述固定座沿所述轨道竖向间隔设置，所有所述固定座竖向间隔固定连接于已浇筑边墩混凝土的侧面，所述轨道能够在所有所述固定座内向上滑动，所述固定座能够与所述轨道固定连接，至少一个所述固定座上方连接有所述液压缸，所述液压缸的上端为活动端，所述活动端连接有爬升座，所述爬升座套设于所述轨道远离所述立柱的一侧，所述爬升座能够沿所述轨道向下移动，所述爬升座能够与所述轨道固定连接。

8、轨道和立柱是固定连接的，如可以通过在立柱对应侧设置立柱连接座，通过立柱连接座将轨道和立柱固定连接在一起的，本方案中，爬升时和浇筑时，均需要通过轨道来保证立柱的稳定性，轨道的数量可以是两根或多根，但至少应该在所述立柱朝向孔口的一侧的前后侧分别对应设有一根所述轨道，来保证爬升时的稳定性以及浇筑时的稳定性。

9、爬升时，液压缸下端固定支撑在与已浇筑边墩混凝土的侧面固定连接的对应固定座上，为液压缸向上推动提供支撑，通过液压缸的活动端向上伸长，推动爬升座上移，爬升座与轨道固定连接，使得液压缸能够推动轨道和立柱一起上移，进而实现轨道和立柱整体向上爬移。立柱跟随轨道一起向上爬移时，轨道沿竖向间隔分布在已浇筑边墩混凝土的侧面的固定座内向上滑动，能够对水平方向进行限位，保证轨道和立柱整体向上爬移的稳定性和安全性。第一阶段爬移到位后，通过将轨道与沿竖向间隔分布在已浇筑边墩混凝土的侧面的固定座固定，使得轨道和立柱均固定在已浇筑边墩混凝土的侧面，可以将爬升座与轨道的固定解除，然后收缩液压缸活动端使得爬升座下移，再将爬升座与轨道再次固定，解除固定座与轨道的固定，通过伸长液压缸活动端使得爬升座推动轨道和立柱整体进行第二阶段爬移；采用上述循环的方式使得轨道和立柱上升指定的高度，这能够解决液压缸设置空间有限、设置液压缸的推力有限的问题，且能够保证轨道和立柱稳定上升指定高度的方式。上升指定高度后，通过将轨道与固定座固定，保证轨道和立柱的稳定后，在立柱上部可以设置孔口模板、门槽轨道以及预埋斜拉杆等，即可进行边墩混凝土的下一阶段的浇筑。

10、优选的，所述固定座与所述已浇筑边墩混凝土内预埋的预埋爬锥可拆卸连接，便于安装和拆卸，固定座可以循环使用。

11、优选的，所述固定座包括预埋连接板，所述预埋连接板设有预埋连接孔，所述预埋连接孔用于可拆卸连接所述预埋爬锥，所述预埋连接板靠近所述立柱的一侧设有液压缸连接座、防坠卡耳、限位部件和两根平行且竖向的侧向限位板，所述液压缸连接座、防坠卡耳和限位部件三者从上向下依次分布且均位于两根所述侧向限位板之间，所述防坠卡耳靠近所述轨道的一侧能够向上转动，所述防坠卡耳和所述预埋连接板之间设有竖向的防坠板；当所述防坠卡耳靠近所述预埋连接板一侧的下侧抵靠所述防坠板后，所述防坠卡耳靠近所述轨道的一侧无法继续向下转动；当所述防坠卡耳无法抵靠所述防坠板后，所述限位部件能够用于限制所述防坠卡耳靠近所述轨道的一侧向下转动，所述轨道竖向间隔分布有若干防坠卡板，所述防坠卡耳能够向上限位所述防坠卡板，所述液压缸连接座上方能够用于连接所述液压缸的固定端；

12、两根所述侧向限位板之间相对设有若干卡接触角，相对的所述卡接触角用于卡接所述轨道的前后两侧，两根所述侧向限位板设有对应的第一锚固孔，所述轨道设有与所述第一锚固孔对应的第二锚固孔，所述第一锚固孔和所述第二锚固孔能够通过锚固销钉固定连接。

13、本方案所述固定座的结构，通过预埋连接板的预埋连接孔与预埋爬锥可拆卸连接，连接和拆卸较为方便，且连接稳定性高。两根所述侧向限位板配合之间的若干卡接触角能够卡接套设于轨道外侧，使得轨道能够在固定座内向上滑动，且两根所述侧向限位板的第一锚固孔能够与轨道的第二锚固孔通过锚固销钉插接形成固定，操作方便，且连接后稳定。所述液压缸连接座、防坠卡耳和限位部件三者从上向下依次分布且均位于两根所述侧向限位板之间，液压缸连接座上方能够连接液压缸，防坠卡耳靠近轨道一侧上转不受影响，即轨道向上爬升时，其防坠卡板能够推动防坠卡耳上转，能够经过防坠卡耳，不会影响轨道爬升；防坠卡耳靠近轨道一侧下转受防坠板和限位部件限制，先是防坠板与防坠卡耳靠近的一侧抵靠，使得轨道下坠时，防坠卡板受防坠卡耳阻挡限制；当防坠板与防坠卡耳无法抵靠，即防坠板的防坠效果失效后，防坠卡耳靠近轨道一侧下转后由限位部件限制防坠卡耳靠近轨道一侧继续下转，使得轨道下坠时，防坠卡板受防坠卡耳阻挡限制。上述固定座的结构，其结构简单，布局合理，能够同时兼顾使用方便、转换使用时的稳定性以及能够起到二级防坠作用，具有高安全性能。

14、优选的，所述限位部件为限位滚筒，所述限位滚筒和所述防坠卡耳同轴向设置。限位滚筒能够在轨道下坠时的防坠卡板与防坠卡耳碰撞后起缓冲作用，能够提高使用寿命。

15、优选的，所述轨道底部超出所述立柱的底部，所述轨道超出所述立柱的部分连接有下平台，所述下平台位于所述立柱正下方，所述下平台包括底部的底板和设置于所述底板四周上方的竖向爬梯，所述竖向爬梯通过斜撑连接所述立柱底部。

16、下平台采用的材料截面尺寸相比于立柱采用的材料的截面尺寸更小，通过设置斜撑将竖向爬梯与立柱底部连接，能够提高下平台的使用稳定性。且底板作为下平台底面，能够起到防坠落物的作用。所述底板四周上方的竖向爬梯能够起到围栏的作用，同时靠向已浇筑边墩混凝土一侧的竖向爬梯作为拆除下方不使用的固定座的通道，使得能够更加快捷方便的对下方不使用的固定座进行拆除和转用。

17、优选的，所述液压缸设于所述已浇筑边墩混凝土顶部的竖向相邻两个所述固定座之间，液压缸顶升的时候更加稳定，且该位置操作更加方便。

18、优选的，所述立柱的上部设置有孔口模板，所述孔口模板待浇筑侧设有若干预埋斜拉杆，所述预埋斜拉杆上端通过预埋爬锥连接所述孔口模板、下端连接底槛的混凝土或已浇筑边墩混凝土的顶面。

19、浇筑混凝土时，孔口模板预埋的预埋斜拉杆和预埋爬锥能够作为后续固定座在已浇筑边墩混凝土侧面的固定部位，即先浇筑预埋的预埋斜拉杆和预埋爬锥能够为后续固定座的固定座的使用提供稳定的锚固力。其中，当未有已浇筑边墩混凝土时，预埋斜拉杆下端连接底槛的混凝土；当已经浇筑一定高度的已浇筑边墩混凝土时，预埋斜拉杆下端均连接已浇筑边墩混凝土的顶面。立柱上设有孔口模板，孔口模板用于与门槽轨道配合，形成浇筑孔口混凝土处的模板，在浇筑边墩混凝土时，混凝土会对孔口模板产生向立柱方向的侧应力，而立柱上端难以设置其它支撑，稳定性不足，可能产生偏移，通过预埋斜拉杆连接孔口模板和下端连接底槛的混凝土面，或连接孔口模板和已浇筑边墩混凝土的顶面，使得能够通过预埋斜拉杆来抵消孔口模板部分所受侧应力，避免侧应力作用于立柱，使得能够保证浇筑混凝土时立柱依然稳定，能够保证对门槽轨道的支撑，进而能够提高边墩门槽的施工质量，且其采用门槽轨道和边墩混凝土同时施工的一期施工方式，施工效率更高。

20、优选的，所述已浇筑边墩混凝土和底槛的混凝土顶面预留有若干向上的插筋，所述预埋斜拉杆连接对应的所述插筋，通过浇筑下方混凝土时提前预埋向上的插筋，便于上方安装孔口模板时预埋斜拉杆的安装，且能够借助下方已浇筑混凝土承受上方混凝土浇筑时的侧应力。

21、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

22、1、本实用新型所述边墩门槽施工装置，立柱设置于边墩的孔口位置，通过立柱上的若干定位支撑机构对门槽轨道进行支撑定位，使得能够将门槽轨道和边墩的混凝土一起进行浇筑，提高边墩施工效率低且施工质量更高。

23、2、采用轨道、固定座、液压缸和爬升座形成爬升机构，借助已浇筑边墩混凝土能够形成循环的方式使得轨道和立柱上升指定的高度，这能够解决液压缸设置空间有限，设置液压缸的推力有限，且能够保证轨道和立柱稳定上升指定高度的方式。上升指定高度后，通过将轨道与固定座固定，保证轨道和立柱的稳定后，在立柱上部设置孔口模板、门槽轨道以及预埋斜拉杆等，即可进行边墩混凝土的连续浇筑。

24、3、采用了一种结构简单，布局合理，能够同时兼顾使用方便、转换使用时的稳定性以及能够起到二级防坠作用，具有高安全性能的固定座的结构。且限位部件为限位滚筒，限位滚筒能够在轨道下坠时的防坠卡板与防坠卡耳碰撞后起缓冲作用，及防坠卡耳与防坠板之间的一次限位失效后进行二次限位作用，同时限位滚筒还用于轨道向上爬升时使轨道在固定座内指定位置移动而不侵入其他位置，避免了与其它部件的干涉，能够提高使用寿命。立柱下方设有下平台，能够更加快捷、方便且安全的对下方不使用的固定座进行拆卸后转用。

25、4、通过预埋斜拉杆连接孔口模板和下端连接底槛的混凝土，或连接孔口模板和已浇筑边墩混凝土的顶面，使得能够通过预埋斜拉杆来抵消孔口模板部分所受侧应力，避免侧应力作用于立柱，使得能够保证浇筑混凝土时立柱依然稳定，能够保证对门槽轨道的支撑，进而能够提高边墩门槽的施工质量，且其采用门槽轨道和边墩混凝土同时施工的一期施工方式，施工效率更高。

26、5、通过浇筑下方已浇筑边墩混凝土和底槛的混凝土时提前预埋向上的插筋，便于上方安装孔口模板时预埋斜拉杆的安装，且能够借助下方已浇筑混凝土承受上方混凝土浇筑时的侧应力。