一种沟槽支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程支护结构技术领域，尤其涉及一种沟槽支护结构。


背景技术：

2.在市政道路进行管道或渠道施工，往往由于施工面狭窄而不具备放坡条件，常规做法是在进行施工之前需要对条形基坑打入钢板桩进行边坡支护，以防止基坑边坡出现坍塌。但是在具体的施工过程中，由于钢板桩施工需要特定的打桩机械配合，流动使用不便，且成本过高，施工时间长等问题，施工作业人员出于其适用性不足和效益低的理由，侥幸于万一，在不放坡且无支护条件下在沟槽内进行施工，沟槽坍塌造成人员伤亡的事故屡见不鲜。
3.因此需要研发出一种沟槽支护结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种沟槽支护结构。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种沟槽支护结构，包括：
7.第一钢模板；
8.第二钢模板；第一钢模板和第二钢模板分别紧贴沟槽的两侧壁设置；
9.至少一根的大口径支撑方钢；大口径支撑方钢的第一端与第一钢模板抵紧连接；
10.小口径支撑方钢；小口径支撑方钢与大口径支撑方钢的数量相同，小口径支撑方钢的第一端与第二钢模板抵紧连接；大口径支撑方钢的第二端、小口径支撑方钢的第二端均设置有多个对撑长度调节螺栓孔，小口径支撑方钢的第二端插入大口径支撑方钢的第二端内设置，螺栓穿过大口径支撑方钢上的对撑长度调节螺栓孔和小口径支撑方钢上的对撑长度调节螺栓孔后用于小口径支撑方钢与大口径支撑方钢的连接。
11.具体地，大口径支撑方钢和小口径支撑方钢均分别与第一钢模板、第二钢模板垂直。
12.优选地，大口径支撑方钢、小口径支撑方钢均为四根，一根大口径支撑方钢和一根小口径支撑方钢组合成对撑组件，四个对撑组件围成长方体形框架结构，其中两个对撑组件置于上部，另外两个对撑组件置于下部，上部的两个对撑组件高度一致，下部的两个对撑组件高度一致。
13.进一步地，沟槽支护结构还包括大口径钢板连接件、小口径钢板连接件，大口径钢板连接件置于第一钢模板与大口径支撑方钢的第一端之间，小口径钢板连接件置于第二钢模板与小口径支撑方钢的第一端之间。
14.优选地，大口径钢板连接件、小口径钢板连接件均形成为一端开口的方桶状结构，大口径支撑方钢的第一端插入大口径钢板连接件的开口内设置，小口径支撑方钢的第一端插入小口径钢板连接件的开口内设置。
15.进一步地，大口径钢板连接件的侧壁上设置有大口径钢板连接螺栓孔，对应地，大口径支撑方钢的第一端设置有大口径钢板连接螺栓孔，螺栓穿过大口径钢板连接件上的大口径钢板连接螺栓孔、大口径支撑方钢上的大口径钢板连接螺栓孔设置；小口径钢板连接件的侧壁上均设置有小口径钢板连接螺栓孔，对应地，小口径支撑方钢的第一端设置有小口径钢板连接螺栓孔，螺栓穿过小口径钢板连接件上的小口径钢板连接螺栓孔、小口径支撑方钢上的小口径钢板连接螺栓孔设置。
16.优选地，多个对撑长度调节螺栓孔呈直线排布，且沿着小口径支撑方钢与大口径支撑方钢的长度方向设置。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.本技术的结构无焊接，可以就地拼装，避免常规支护工作需要配发电机进行电焊，打桩机进行钢板桩施打的不便情况。由于施工辅助设备简单，安装拆卸方便快捷，且易于循环使用，从而能够达到快速支护，降低工程投资的目的。
附图说明
19.图1是本实用新型的俯视图；
20.图2是图1的a-a剖面图；
21.图3是图1的b-b剖面图；
22.图中：1-第一钢模板，2-大口径钢板连接件，3-大口径钢板连接螺栓孔，4-大口径支撑方钢，5-对撑长度调节螺栓孔，6-小口径支撑方钢，7-小口径钢板连接件，8-小口径钢板连接螺栓孔，10-第二钢模板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
30.如图1-3所示，一种沟槽支护结构，包括：
31.第一钢模板1；
32.第二钢模板10；第一钢模板1和第二钢模板10分别紧贴沟槽的两侧壁设置；第一钢模板1和第二钢模板10的尺寸视现场情况决定，以取材方便，重量合适为宜；
33.四根大口径支撑方钢4；大口径支撑方钢4的第一端与第一钢模板1抵紧连接；
34.四根小口径支撑方钢6；小口径支撑方钢6的第一端与第二钢模板10抵紧连接；大口径支撑方钢4的第二端、小口径支撑方钢6的第二端均设置有四个对撑长度调节螺栓孔5，小口径支撑方钢6的第二端插入大口径支撑方钢4的第二端内设置，螺栓穿过大口径支撑方钢4上的对撑长度调节螺栓孔5和小口径支撑方钢6上的对撑长度调节螺栓孔5后用于小口径支撑方钢6与大口径支撑方钢4的连接。需要注意的是，大口径支撑方钢4、小口径支撑方钢6上的对撑长度调节螺栓孔5均是穿透两个相对的侧壁设置的。
35.大口径支撑方钢4和小口径支撑方钢6均分别与第一钢模板1、第二钢模板10垂直。
36.一根大口径支撑方钢4和一根小口径支撑方钢6组合成对撑组件，四个对撑组件围成长方体形框架结构，其中两个对撑组件置于上部，另外两个对撑组件置于下部，上部的两个对撑组件高度一致，下部的两个对撑组件高度一致。
37.在一些实施例中，沟槽支护结构还包括大口径钢板连接件2、小口径钢板连接件7，大口径钢板连接件2置于第一钢模板1与大口径支撑方钢4的第一端之间，小口径钢板连接件7置于第二钢模板10与小口径支撑方钢6的第一端之间。
38.在一些实施例中，大口径钢板连接件2、小口径钢板连接件7均形成为一端开口的方桶状结构，大口径支撑方钢4的第一端插入大口径钢板连接件2的开口内设置，小口径支撑方钢6的第一端插入小口径钢板连接件7的开口内设置。
39.在一些实施例中，大口径钢板连接件2的侧壁上设置有大口径钢板连接螺栓孔3，对应地，大口径支撑方钢4的第一端设置有大口径钢板连接螺栓孔3，螺栓穿过大口径钢板连接件2上的大口径钢板连接螺栓孔3、大口径支撑方钢4上的大口径钢板连接螺栓孔3设置；小口径钢板连接件7的侧壁上均设置有小口径钢板连接螺栓孔8，对应地，小口径支撑方钢6的第一端设置有小口径钢板连接螺栓孔8，螺栓穿过小口径钢板连接件7上的小口径钢板连接螺栓孔8、小口径支撑方钢6上的小口径钢板连接螺栓孔8设置。
40.在一些实施例中，四个对撑长度调节螺栓孔5呈直线排布，且沿着小口径支撑方钢6与大口径支撑方钢4的长度方向设置。所有的对撑长度调节螺栓孔5的大小是相同的；另外不管是在大口径支撑方钢4还是小口径支撑方钢6上，任意相邻两个对撑长度调节螺栓孔5之间的间隔是相同的；这样在进行大口径支撑方钢4和小口径支撑方钢6的连接时候可以采用超过一个的螺栓。
41.在一些实施例中，大口径钢板连接件2、小口径钢板连接件7的长宽不小于100mm,
厚度不小于8mm；大口径支撑方钢4应根据沟槽深度计算确定，对于支护深度不大于4米的支撑结构，建议取100*75*5mm；小口径支撑方钢6应根据沟槽深度计算确定，对于支护深度不大于4米的支撑结构，建议取75*50*5mm；
42.对撑长度调节螺栓孔5的直径建议取18～20mm,螺栓孔间距视现场实际情况，根据需要调节范围进行选取。对撑长度调节螺栓孔5确定后，采用两根m16螺栓固定。
43.本实用新型适用于不具备放坡作业，地质条件较好且开挖深度小于4米的地下管线、渠道等长条形基坑开挖支护，且适用于作为土方坍塌事故的救援工具器械，主要技术优势如下：
44.具有散件运输和现场装配功能，解决整体运输体量限制问题。部件可以集中加工生产，散件运输至施工现场，在施工现场人工组装。组装方式采用螺栓连接，相关辅助设备少，安装工作量小，装配和拆卸快捷简便。
45.对撑长度可以根据沟槽的实际宽度进行调节，通过调整对撑长度调节螺栓孔5来适应沟槽宽度。
46.体量轻质化，规避人工无法操作和安装困难的问题。沟槽支护面板推荐采用钢模板，取材容易，也可根据实际情况采用其余轻质材实来实现构件轻量化。
47.本技术工作时候，先放置第一钢模板1和第二钢模板10，让第一钢模板1和第二钢模板10分别贴靠沟槽的两侧壁设置，然后在大口径支撑方钢4的第一端连接大口径钢板连接件2；在小口径支撑方钢6的第一端连接小口径钢板连接件7，并通过螺栓锁紧；之后将小口径支撑方钢6的第二端插入大口径支撑方钢4的第二端内，然后将大口径钢板连接件2和小口径钢板连接件7分别抵紧第一钢模板1和第二钢模板10，最后将螺栓穿过对撑长度调节螺栓孔5进行大口径支撑方钢4和小口径支撑方钢6的位置锁定；多个对撑组件的设置，最终可以实现对沟槽的支护。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。