1.本发明涉及水利水电工程技术领域，尤其涉及一种混凝土防渗墙施工方法。
背景技术：
2.防渗加固是处理病险水库大坝的主要工程措施，工程中常用的防渗加固技术主要包括灌浆防渗加固技术和防渗墙加固技术。其中高强混凝土或塑性混凝土防渗墙技术在堤坝工程除险加固方面得到广泛应用，取得了良好的效益。但是现如今的混凝土防渗墙的施工方法，普遍存在施工时间过长，防渗效果不好等缺点。主要是混凝土防渗墙因高弹性模量造成墙体应力高，导致防渗墙强度和抗渗性较低，水在强压力作用下容易渗入墙内。
技术实现要素：
3.为克服现有混凝土防渗墙抗渗效果差等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种抗渗性更好的混凝土防渗墙施工方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.混凝土防渗墙施工方法，包括以下步骤：
6.s1、确定防渗墙施工位置，然后沿防渗墙施工区域开挖导向槽，并向导向槽内填入混凝土；
7.s2、待混凝土凝固后，采用泥浆护壁钻孔法沿导向槽进行钻孔施工，通过先钻主孔、后劈打副孔的方法形成防渗墙施工槽；
8.s3、对防渗墙施工槽进行清孔，同时补入新鲜泥浆进行固壁；
9.s4、待防渗墙施工槽内的泥浆凝固后，在防渗墙施工槽的上游测涂抹一层沥青；
10.s5、待沥青凝固后，往防渗墙施工槽内浇筑混凝土，形成防渗墙。
11.进一步的是，在步骤s1中，导向槽的深度控制在1-2m，宽度不小于防渗墙的厚度。
12.进一步的是，钻孔之前先布置泥浆系统，泥浆系统包括泥浆站、泥浆池、供浆管路和回收净化设施，其中泥浆池置于高处，制浆站和回收净化设施集中设置在泥浆池旁侧，采用自流供浆方式通过供浆管路向低处供浆。
13.进一步的是，在钻设防渗墙施工槽的过程中，分为两期槽段施工，一期槽段和二期槽段相互间隔，一期槽段浇筑成墙后再进行二期槽段施工，每一槽段的长度为5-7m。
14.进一步的是，在进行二期槽孔施工时，先在一期槽孔端头套打一钻，与一期槽墙体搭接至少0.8m。
15.进一步的是，在对二期槽段进行浇筑之前，对与一期槽段接头的部位采用钢丝刷子钻头上下刷洗混凝土孔壁，直至刷子钻头不带泥屑，孔底淤积不再增加为止。
16.进一步的是，在钻孔过程中，主孔长度与防渗墙厚度相同，副孔长度为主孔孔径的1.2-1.5倍。
17.进一步的是，在进行清孔固壁的过程中，先在槽段边缘安装直角型防护板，然后利用造孔钻机直接制浆，钻机的上下运动造浆，清孔采用抽桶抽换法，边清孔的同时不断向孔
内补充新鲜泥浆，完成泥浆固壁。
18.进一步的是，在步骤s5中，利用直升导管浇筑，砼浇筑须连续进行，均匀上升，不能中断，上升速度每小时不低于2m，槽内砼面高差小于0.5m，浇筑时，导管埋入砼内的深度应控制在1-6m。
19.进一步的是，开浇时将导管提升离孔底20-30cm，放出隔离球，随即补充砼并将导管再下至开浇前的位置，使管底埋入砼；砼面上升至距孔口8-10m时，采用空气吸泥器或砂浆泵抽排顶部浓浆。
20.本发明的有益效果是：在造孔成槽过程中，通过对将靠近水源一侧的孔壁喷涂沥青，使得孔内一侧形成一层沥青层，在孔内浇筑混凝土后，混凝土凝固后与沥青成为一体，从而提高了防渗墙的防渗性。
具体实施方式
21.下面对本发明进一步说明。
22.本发明的混凝土防渗墙施工方法，包括以下步骤：
23.s1、确定防渗墙施工位置，然后沿防渗墙施工区域开挖导向槽，并向导向槽内填入混凝土；
24.s2、待混凝土凝固后，采用泥浆护壁钻孔法沿导向槽进行钻孔施工，通过先钻主孔、后劈打副孔的方法形成防渗墙施工槽；
25.s3、对防渗墙施工槽进行清孔，同时补入新鲜泥浆进行固壁；
26.s4、待防渗墙施工槽内的泥浆凝固后，在防渗墙施工槽的上游测涂抹一层沥青；
27.s5、待沥青凝固后，往防渗墙施工槽内浇筑混凝土，形成防渗墙。
28.本发明相比现有技术主要的优点在于在造孔成槽过程中，通过对将靠近水源一侧的孔壁喷涂沥青，使得孔内一侧形成一层沥青层，在孔内浇筑混凝土后，混凝土凝固后与沥青成为一体，从而提高了防渗墙的防渗性。
29.各步骤具体施工过程如下：
30.步骤s1中，确定防渗墙位置后，先将泥浆系统、风力水电布设于防渗墙一侧，钻机布设于防渗墙上游一侧，垂直于墙轴线，平台布设于接水槽的位置，在钻机一侧，平行于墙轴线设置多根轻轨，钻机在轻轨上移动。然后开挖导向槽，导向槽的深度控制在1-2m，优选1.5m，宽度不小于防渗墙的厚度，导向槽采用c20砼浇筑。设置导向槽具有标定防渗墙位置、钻孔导向、锁骨槽口、保持泥浆压力、防止坍塌和阻止废浆脏水流入槽内等优点。
31.步骤s2之前，先布置泥浆系统，泥浆系统包括泥浆站、泥浆池、供浆管路和回收净化设施，其中泥浆池置于高处，制浆站和回收净化设施集中设置在泥浆池旁侧，采用自流供浆方式通过供浆管路向低处供浆，供浆管应定期检查与冲洗。
32.步骤s2中，在钻设防渗墙施工槽的过程中，分为两期槽段施工，一期槽段和二期槽段相互间隔，一期槽段浇筑成墙后再进行二期槽段施工，每一槽段的长度为5-7m，优选6m。每一槽孔的施工采用先钻主孔，后劈打副孔成槽的方法施工造孔。造孔过程中，泥浆循环采用正循环，造孔机械选用cz-20型冲击钻机，根据地质情况，钻孔用空心钻头钻进穿过坝体土层和砂卵石层后，改用十字钻头进行基岩钻孔。主孔长度为设计墙厚度，副孔长度取主孔长度，即主孔直径的1.2-1.5倍。防渗墙按长度分成若干个单元槽段，按间隔施工的方式分
两期施工，分别为一期槽段和二期槽段，首先进行一期槽段的施工，待一期槽段浇筑成墙后再进行二期槽段的施工。在进行二期槽孔施工时，先在一期槽孔端头套打一钻，与一期槽墙体搭接至少0.8m，以保持墙段连接成整体，且使搭接处满足设计墙厚要求。为方便后续浇筑的混凝土能与一期腔体凝固成型，在对二期槽段进行浇筑之前，对与一期槽段接头的部位采用钢丝刷子钻头上下刷洗混凝土孔壁，去除清孔过程产生的泥浆，直至刷子钻头不带泥屑，孔底淤积不再增加为止。
33.在步骤s3中，粘土泥浆利用造孔钻机直接进行制浆，钻机的上下运动直接进行造浆，槽段边缘安装防护板，防护板截面为t形或直角形，防护板的直角处与槽段直角处相互贴合，地面贴合部分的防护板利用泥土压紧，造孔、清孔和混凝土浇筑过程中排出的泥浆，尽量回收并机械处理或化学处理合格后，重复使用，清孔验收目地是检查槽内泥浆质量是否满足清孔规定要求，以保证砼浇筑质量，检验槽底泥砂沉积厚度是否小于允许标准，以保证防渗墙与基岩接触质量，清孔采用抽桶抽换法，边清孔的同时不断向孔内补充新鲜泥浆，泥浆固壁完成之后，将靠近水源一侧孔壁喷涂沥青，针对二期槽段对接头采用钢丝刷子钻头上下刷洗混凝土孔壁，直至刷子钻头不带泥屑，孔底淤积不在增加为止。在清孔换浆结束后1h，检测并确保各项检测指标符合现行技术规范要求。
34.在步骤s5中，防渗墙砼采用在泥浆下利用直升导管浇筑，砼浇筑须连续进行，均匀上升，不能中断，上升速度每小时不低于2m，槽内砼面高差宜小于0.5m，浇筑时，导管埋入砼内的深度应控制在1-6m，不得脱空。清孔合格后，将导管提离孔底约10-15m，把导管固定在槽孔口，将隔离球放入导管内，装上漏斗，先把砂浆分别灌入各导管内相继灌入砼，将隔离球压至孔底将砼充满导管，即可按计划顺序浇筑。开浇时将导管提升离孔底20-30cm，放出隔离球，随即补充砼并将导管再下至开浇前的位置，使管底埋入砼。砼面上升至距孔口10m左右，常因沉淀泥浆含砂量太大，稠度增浓，压差减少，增加浇筑难度，这时可用空气吸泥器或砂浆泵等抽排浓浆，以便浇筑顺利进行。
35.本发明的施工方法，主要通过对靠近水源一侧的孔壁喷涂沥青，使得孔内一侧形成一层沥青层，孔内浇筑水泥，水泥凝固后与沥青成为一体，起到了更好的防渗性。同时，该施工方式较为简单，施工效率更高，直接对地面进行开设一期槽段和二期槽段，一期槽段和二期槽段中采用泥浆固壁，节省了防渗墙的模具，以及施工的速度，并且地面挖掘的面积也大大减少，节约了工作成本，提高了工作效率。此外，清孔过程中，防护板的设置避免了槽段边缘的土粒等进入到槽段的内部，提高了防渗墙的整体质量。