1.本发明属于建筑施工基坑支护技术领域，具体涉及一种基坑支护结构和基坑支护施工方法。
背景技术：
2.建筑施工中基坑开挖前要进行截水帷幕和灌注桩施工，截水帷幕通常是设置在基坑外围，为幕墙状竖向截水体，作用是阻隔或减少地下水通过基坑侧壁与坑底流入基坑和控制基坑外地下水位下降；灌注桩在基坑边部，是通过浇筑混凝土或者钢筋混凝土而制作成的桩体,作用是保持基坑稳定。然而在一些建筑项目中存在施工场地狭小，不能满足外围截水帷幕、内层灌注桩支护施工的要求。
技术实现要素：
3.本发明针对上述建筑项目中施工场地狭小，不能满足外围截水帷幕、内层灌注桩支护施工的要求的问题，提供了一种基坑支护结构和基坑支护施工方法。
4.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种基坑支护结构，基坑四面支护结构中至少一面采用所述基坑支护结构；包括组合在一起的支护桩和截水帷幕；多个所述支护桩竖直间隔设置在基坑边部，且在水平投影中多个所述支护桩的中心共线；相邻的所述支护桩之间设置有截水帷幕，所述截水帷幕两侧与相邻的两个支护桩分别搭接；组合在一起的所述支护桩和截水帷幕形成对基坑外侧水源的封闭截水结构。
5.作为优选，所述支护桩为灌注桩；所述截水帷幕为高压旋喷桩。
6.作为优选，相邻的所述支护桩之间的截水帷幕由两个截水帷幕单元搭接而成，两个所述截水帷幕单元分别为截水帷幕一和截水帷幕二。
7.作为优选，所述截水帷幕一和截水帷幕二与支护桩的半径相同、高度相同，且所述截水帷幕两侧与相邻的两个支护桩的搭接量相同。
8.一种基坑支护施工方法，上述的基坑支护结构的施工步骤为：步骤一支护桩施工，包括依次进行的放线定位、支护桩机就位、支护桩孔开挖到设计标高、安放注浆管一和钢筋笼、混凝土灌注和凿除桩头；步骤二支护桩强度达到预设值后，利用高压旋喷桩机进行截水帷幕一施工；步骤三截水帷幕一的强度达到预设值后，利用高压旋喷桩机进行截水帷幕二的施工；步骤四重复步骤二和步骤三，在每两个相邻的支护桩之间进行截水帷幕的施工。
9.作为优选，步骤一中所述支护桩机为旋挖钻机或长螺旋钻机。
10.作为优选，所述步骤二中支护桩施工三天后，高压旋喷桩机采用三重管旋喷注浆法进行截水帷幕一的施工，施工过程包括依次进行的高压旋喷桩机的钻机就位、钻孔内下放注浆管二、制浆、试运行、高压注浆作业、喷浆结束与拔管、注浆设备清洗。
11.作为优选，所述试运行过程中当注浆管二进入土层预定深度后用清水试压，若注
浆设备和高压管路安全正常，则开始高压注浆作业。
12.作为优选，所述高压注浆作业过程中同时向注浆管二中压入水泥浆和压缩空气，注浆管二下部开设有喷嘴，高压水泥浆从喷嘴喷出冲击切削土体，实现水泥浆置换土体颗粒。
13.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：(1)将支护桩和截水帷幕组合在一起，在施工场地狭小的情况下同时满足了基坑的支护要求和截水要求，解决了现有技术中存在的难题；(2)组合在一起的支护桩和截水帷幕形成对基坑外侧水源的封闭截水结构，同时对基坑起到支护作用防止塌方；(3)利用本发明的基坑支护施工方法，可实现支护桩与截水帷幕的搭接以及截水帷幕与截水帷幕的搭接。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：图1为实施例1提供的基坑支护结构俯视图；图2为基坑支护结构中截水帷幕与相邻的两个支护桩搭接示意图。
15.附图标记说明：1—支护桩；2—截水帷幕，21—截水帷幕一，22—截水帷幕二。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例1
19.下面结合附图1-图2对本发明作进一步的描述，一种基坑支护结构，如图1-和图2所示，基坑四面支护结构中至少一面采用基坑支护结构；包括组合在一起的支护桩1和截水帷幕2；多个支护桩1竖直间隔设置在基坑边部，且在水平投影中多个支护桩1的中心共线；相邻的支护桩1之间设置有截水帷幕2，截水帷幕2两侧与相邻的两个支护桩1分别搭接；组合在一起的支护桩1和截水帷幕2形成对基坑外侧水源的封闭截水结构。
20.支护桩1为灌注桩；截水帷幕2为高压旋喷桩。
21.如图1和图2所示，相邻的支护桩1之间的截水帷幕2由两个截水帷幕单元搭接而成，两个截水帷幕单元分别为截水帷幕一21和截水帷幕二22。
22.如图1和图2所示，截水帷幕一21和截水帷幕二22与支护桩1的半径相同、高度相同，且截水帷幕2两侧与相邻的两个支护桩1的搭接量相同。本实施例中支护桩1、截水帷幕一21和截水帷幕二22的半径均为300mm；相邻的支护桩1的中心间距为1200mm，截水帷幕一
21中心与右侧支护桩1中心的间距为400mm，截水帷幕二22中心与左侧支护桩1中心的间距为400mm。这样截水帷幕一21与右侧支护桩1搭接量为200mm，截水帷幕二22与左侧支护桩1的搭接量为200mm，截水帷幕一21和截水帷幕二22的搭接量也为200mm。
23.一种基坑支护施工方法，上述的基坑支护结构的施工步骤为：步骤一支护桩1施工，包括依次进行的放线定位、支护桩机就位、支护桩孔开挖到设计标高、安放注浆管一和钢筋笼、混凝土灌注和凿除桩头；步骤二支护桩1强度达到预设值后，利用高压旋喷桩机进行截水帷幕一21施工；步骤三截水帷幕一21的强度达到预设值后，利用高压旋喷桩机进行截水帷幕二22的施工；步骤四重复步骤二和步骤三，在每两个相邻的支护桩1之间进行截水帷幕2的施工。
24.步骤一中支护桩机为旋挖钻机，旋挖钻机静音钻头排渣，排渣时采用排渣盘下压的方式排出渣土，这种钻头适应于黏土层，黏土层排渣盘下压时黏土能从钻头低部两侧孔中挤压出来，其它土排渣盘下压时土体有蓬力无法从钻头低部两侧孔中挤压后来。
25.步骤二中支护桩1施工三天后，高压旋喷桩机采用三重管旋喷注浆法进行截水帷幕一21的施工，施工过程包括依次进行的高压旋喷桩机的钻机就位、钻孔内下放注浆管二、制浆、试运行、高压注浆作业、喷浆结束与拔管、注浆设备清洗。
26.试运行过程中当注浆管二进入土层预定深度后用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则开始高压注浆作业。
27.高压注浆作业过程中同时向注浆管二中压入水泥浆和压缩空气，注浆管二下部开设有喷嘴，高压水泥浆从喷嘴喷出冲击切削土体，实现水泥浆置换土体颗粒。高压射浆自下而上连续进行，高压注浆过程注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。若其他参数不变，提高喷射压力即射流能量大，加固范围则相应增大，效果好；若提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固半径，在射浆过程中参数可随土质不同改变，若参数不变，则容易造成材料浪费或降低旋喷效果。
28.实施例2
29.本实施例与实施例1的区别是：步骤一中支护桩机为长螺旋钻机。长螺旋钻机适用于地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强风化岩。
30.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。