装配式地下结构盖挖逆作施工方法以及装配式地下结构与流程

本发明涉及地下结构工程领域，具体涉及装配式地下结构盖挖逆作施工方法以及装配式地下结构。

背景技术：

1、在地下结构工程，如：地铁车站，主要采用现浇结构或预制装配式结构两种。其中，预制装配式结构具有环境友好、节约资源、缩短施工时间、减少噪音污染等优点，在工程中的运用程度越来越高。

2、盖挖逆作法施工是地下工程施工的一种常用方法，盖挖逆作法的施工顺序为先施工连续墙，后依次开挖土方和自上而下施做结构，最终形成完整的永久结构。由于盖挖逆作法采用的从上到下开挖一层施工一层，随着施工的进行主体结构侧墙所受载荷会逐渐增大，容易产生侧墙位置变动，对于装配式地下结构，由于结构的各主体部分均采用预制的方式，尺寸固定，一旦侧墙位置变动将导致后续预制结构施工困难。因此，现装配式地结构主要采用先施工底板后再施工中板、顶板的顺作法施工。如：申请号为202210883520.6的中国专利公开的一种永临结合的装配式车站及其施工方法；申请号为202210740080.9中国专利公开的一种围护与主体永临结合的装配式地铁车站的施工方法。这种方法需要设置大量临时支撑，对施工周期有不利影响。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种装配式地下结构盖挖逆作施工方法以及装配式地下结构，以解决装配式难以采用盖挖逆作法施工的问题，降低装配式地下结构施工周期。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：装配式地下结构盖挖逆作施工方法，包括以下步骤：

3、以地下结构顶板上缘、底板下一定距离为分界线将地下结构的地连墙从上至下依次分成围护段、侧墙段和现浇嵌固段，并根据围护段和侧墙段的高度分别预制围护段预制块和侧墙段预制块，所述侧墙段预制块和围护段预制块均上预留有浇注现浇嵌固段用竖向通孔；

4、施工连续墙安装槽；

5、先将预制围护段预制块可拆卸安装在侧墙段预制块上，再将侧墙段预制块安装在连续墙安装槽内，调整侧墙段预制块的安装位置，使其符合要求后将所述侧墙段预制块固定在续墙安装槽内，通过侧墙段预制块和预制围护段预制块上的竖向通孔向下浇注混凝土，以在侧墙段预制块下方形成现浇嵌固段以嵌固预制围护段预制块，再浇注侧墙段预制块之间以及预制围护段预制块之间的连接头，以拼接形成侧墙段和围护段，再对侧墙段以及围护段与连续墙安装槽的槽壁间空隙进行注浆或泥浆改良固化，完成地连墙施工；

6、施工中柱孔，下放中柱和桩基钢筋笼，使中柱插入中柱桩基钢筋笼中，再浇注桩基混凝土；

7、开挖至顶板、顶纵梁底，安装冠梁预制钢筋笼、预制顶板纵梁，预制顶板，冠梁、预制顶板纵梁叠合层、预制顶板叠合层以及各连接节点一并现浇，完成顶板施工；

8、开挖至中板、中纵梁底，安装预制中纵梁和预制中板，预制中纵梁叠合层、预制中板叠合层以及各连接节点一并现浇，完成中板施工；

9、开挖至基底，施工接地、底板下垫层和防水层，安装底板预制钢筋笼、底纵梁预制钢筋笼，浇筑底板、底纵梁现浇结构，完成底板施工

10、地下结构覆土，拆除地连墙的围护段并回填。

11、进一步地，所述中柱上的中纵梁连接点处以及底纵梁预制钢筋笼连接点处均设有环形钢筋笼，所述预制中纵梁的连接筋连接在中纵梁连接点处的环形钢筋笼上，所述底纵梁预制钢筋笼的钢筋连接在底纵梁预制钢筋笼连接点处的环形钢筋笼上。

12、进一步地，所述中柱上的中纵梁连接点处以及底纵梁预制钢筋笼连接点处均设有抗剪环。

13、进一步地，所述将侧墙段预制块安装在连续墙安装槽内，调整侧墙段预制块的安装位置，使其符合要求包括：

14、初步安装：根据侧墙段预制块的安装位置设置起吊装置，所述起吊装置包括支架、竖向调整装置、水平调整装置和提升装置，所述水平调整装置安装在支架上，所述竖向调整装置安装在水平调整装置上，所述提升装置安装在竖向调整装置上，安装时，利用提升装置通过吊绳将侧墙段预制块初步安装在连续墙安装槽内的安装位置处；

15、精确位置调整：在侧墙段预制块的两端的两侧分别设置多个沿连续墙安装槽的高度方向设置的顶推机构，在侧墙段预制块的两端的一侧设置多个沿连续墙安装槽的高度方向设置的测距装置，精确调节时，通过所述水平调整装置精确调整侧墙段预制块与前期侧墙段预制块之间的水平位置，使其符合要，通过竖向调整装置精确调整侧墙段预制块的标高，使其符合要求，利用所述测距装置测量侧墙段预制块两端不同高度位置与连续墙安装槽的槽壁距离，然后根据所述测距装置测量的侧墙段预制块两端不同高度位置与连续墙安装槽的槽壁距离数据利用顶推机构调整侧墙段预制块两端不同高度位置与连续墙安装槽的槽壁距离，使侧墙段预制块的平面定位和垂直度符合要求。

16、进一步地，所述竖向调整装置和水平调整装置均为电动丝杆滑台。

17、进一步地，预制中纵梁和预制中板是通过设置在预制顶板上的吊轨实现吊装安装；所述底板预制钢筋笼和底纵梁预制钢筋笼是通过设置在预制中板上的吊轨实现吊装安装。

18、装配式地下结构，所述装配式地下结构采用上述所述的装配式地下结构盖挖逆作施工方法施工。

19、本发明的有益效果是：本发明的装配式地下结构盖挖逆作施工方法以及装配式地下结构，以地下结构顶板上缘、底板下一定距离将地下结构的地连墙从上至下依次分成围护段、侧墙段和现浇嵌固段，然后根据围护段、侧墙段的高度预制相应的侧墙段预制块和围护段预制块，再采用根据安装位置先调整固定好侧墙段预制块的位置后，先通过侧墙段预制块和围护段预制块的通孔向下浇注混凝土形成现浇嵌固段，使侧墙段预制块固定在现浇嵌固段上，再以现浇的方式浇注侧墙段预制块之间以及预制围护段预制块之间的连接头，最后再对侧墙段和围护段与连续墙安装槽的槽壁间空隙进行注浆或泥浆改良固化的方式施工，这样保证了后期作为地下结构侧墙的侧墙段的位置准确性，且不会发生变化，形成的侧墙段防水好，因此使得装配式地下结构可采用从上至下的盖挖逆作法施工，可以以顶板和中板兼做支撑，顶板、中板的预制叠合构件无需分为支撑和主体结构板两种类型，只需要一种预制叠合板类型即可，减少了预制构件类型，简化施工、降低成本；

20、本施工方法实现并采用逆作法施工后，所有预制叠合结构均在开挖阶段施工，可以利用开挖位置地面作为地膜或搭设矮支架承受施工荷载，预制构件受力简单、配筋可适当优化，无需在板与地连墙连接处设置牛腿，且还可以将预制构件尺寸和重量可以进一步优化，更有利于施工和成本控制；

21、本施工方法实现并采用逆作法施工后，各层连接节点实现了同时捆绑施工并一次性浇筑施工，大大减少了钢筋接头、简化了施工工序、加强了结构的整体性。

技术特征：

1.装配式地下结构盖挖逆作施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的装配式地下结构盖挖逆作施工方法，其特征在于，所述中柱(6)上的中纵梁连接点处以及底纵梁预制钢筋笼(27)连接点处均设有环形钢筋笼(61)，所述预制中纵梁(26)的连接筋连接在中纵梁连接点处的环形钢筋笼(61)上，所述底纵梁预制钢筋笼(27)的钢筋连接在底纵梁预制钢筋笼连接点处的环形钢筋笼(61)上。

3.如权利要求1或2所述的装配式地下结构盖挖逆作施工方法，其特征在于，所述中柱(6)上的中纵梁连接点处以及底纵梁预制钢筋笼连接点处均设有抗剪环(62)。

4.如权利要求1所述的装配式地下结构盖挖逆作施工方法，其特征在于，所述将侧墙段预制块(21)安装在连续墙安装槽(4)内，调整侧墙段预制块(21)的安装位置，使其符合要求包括：

5.如权利要求4所述的装配式地下结构盖挖逆作施工方法，其特征在于，所述竖向调整装置(72)和水平调整装置(73)均为电动丝杆滑台。

6.如权利要求4所述的装配式地下结构盖挖逆作施工方法，其特征在于，预制中纵梁(26)和预制中板(25)是通过设置在预制顶板(24)上的吊轨实现吊装安装；所述底板预制钢筋笼(28)和底纵梁预制钢筋笼(27)是通过设置在预制中板(25)上的吊轨实现吊装安装。

7.装配式地下结构，其特征在于，所述装配式地下结构采用上述权利要求1至6中任一权利要求所述的装配式地下结构盖挖逆作施工方法施工。

技术总结
本发明是提供一种装配式地下结构盖挖逆作施工方法以及装配式地下结构，以解决装配式难以采用盖挖逆作法施工的问题，降低装配式地下结构施工周期，涉及地下结构工程领域。一种装配式地下结构盖挖逆作施工方法，包括：以地下结构顶板上缘、底板下一定距离为分界线将地下结构的地连墙从上至下依次分成围护段、侧墙段和现浇嵌固段；施工连续墙安装槽；先将预制围护段预制块可拆卸安装在侧墙段预制块上，再将侧墙段预制块安装在连续墙安装槽内，调整侧墙段预制块的安装位置，使其符合要求后将所述侧墙段预制块固定在续墙安装槽内，通过侧墙段预制块和预制围护段预制块上的竖向通孔向下浇注混凝土，再浇注连接头。本发明简化施工、降低成本。

技术研发人员：周勇,王呼佳,王刚,孙琮涵,赵崎,文彦鑫,李俊,张军,喻波,周明亮,朱宏海,丁玉乔,高鲲,杨朋,袁文俊,李辉,邹育
受保护的技术使用者：中铁二院工程集团有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12