地下连续墙接头处防错位断裂结构施工方法与流程

本发明涉及连续墙施工，尤其涉及一种地下连续墙接头处防错位断裂结构施工方法。

背景技术：

1、连续墙施工步骤一般是先挖槽，再进行浇筑。但是无法一次性浇筑成型，只能分段进行浇筑。分段浇筑的步骤一般是先做好基槽内壁面清理等工作，再将钢筋笼放入基槽内，最后进行浇筑成型。

2、由于新老浇筑的地下连续墙接缝处属于全断面搭接缝，并且不同路段地基承载能力不同，因此在地基承载力较差的地段，前后期浇筑好的连续墙容易因地基沉降而出现反射裂缝。裂缝产生后，会造成渗水问题的发生，影响施工质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种地下连续墙接头处防错位断裂结构施工方法，以解决上述问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种地下连续墙接头处防错位断裂结构施工方法，按照以下步骤进行：

3、s1、制作若干个连接件，连接件的两端分别开设有第一安装槽和第二安装槽。

4、s2、制作钢筋笼，在钢筋笼底端的竖直钢筋上分别安装连接件，使竖直钢筋端部穿装在第一安装槽中。

5、s3、进行基底施工，并在基底上预埋若干个竖直设置的安装钢筋段。

6、s4、将连接件端部与安装钢筋段连接，使裸露在外的安装钢筋段完全穿装在第二安装槽中。

7、s5、进行墙体浇筑。

8、s6、重复s1至s5，直至完成连续墙的施工。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：改变了传统的直接将钢筋笼放入基槽内的施工方式，而是在分段进行连续墙施工的过程中，先在基槽内施工基底，再在基底上浇筑墙体，不断重复完成整个连续墙的施工。并利用连接件将钢筋笼与浇注基底连接在一起，保证连接强度。通过本方法，避免了多段连续墙直接与基槽内壁面接触而无法抵抗地基沉降，造成反射裂缝的问题。

10、进一步地，步骤s1具体包括：制作上螺纹套，上螺纹套为筒状结构，在上螺纹套的一端开设第一安装槽；制作下螺纹套，下螺纹套为筒状结构，在下螺纹套的一端开设第二安装槽；将上螺纹套另一端与下螺纹套另一端相对设置，并转动连接在一起，组成连接件。

11、进一步地，s2中在钢筋笼底端的竖直钢筋上分别安装连接件，使竖直钢筋端部穿装在第一安装槽中，包括：在钢筋笼底端的竖直钢筋的端部开设第一外螺纹；在第一安装槽内开设第一内螺纹；在竖直钢筋上分别安装连接件，使竖直钢筋端部穿装在第一安装槽中；旋转上螺纹套，将上螺纹套螺纹连接在竖直钢筋上。

12、进一步地，步骤s4具体包括：在安装钢筋段上套装垫块，垫块位于基底上表面；在安装钢筋段端部开设第二外螺纹；在第二安装槽内靠近上螺纹套的一端开设第二内螺纹；将连接件与安装钢筋段连接，使安装钢筋段穿装在第二安装槽中；旋转下螺纹套，将下螺纹套螺纹连接在安装钢筋段上，且下螺纹套的底端与垫块上表面相抵。

13、进一步地，s3中进行基底施工包括：在挖好的基槽内铺设钢筋底板；在基槽内进行浇筑，完成基底施工。通过设置钢筋底板，保证基底能稳定铺设浇注好，提高结构强度与承载能力。

技术特征：

1.一种地下连续墙接头处防错位断裂结构施工方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

2.根据权利要求1所述的地下连续墙接头处防错位断裂结构施工方法，其特征在于，步骤s1具体包括：

3.根据权利要求2所述的地下连续墙接头处防错位断裂结构施工方法，其特征在于，s2中在钢筋笼底端的竖直钢筋上分别安装连接件，使竖直钢筋端部穿装在第一安装槽中，包括：

4.根据权利要求2所述的地下连续墙接头处防错位断裂结构施工方法，其特征在于，步骤s4具体包括：

5.根据权利要求1所述的地下连续墙接头处防错位断裂结构施工方法，其特征在于，s3中进行基底施工包括：

技术总结
本发明提供一种地下连续墙接头处防错位断裂结构施工方法，涉及连续墙施工技术领域。本方法先制作好连接件和钢筋笼，在基槽内进行基底施工，并在基底内预埋安装钢筋段。通过若干个连接件以及安装钢筋段将钢筋笼连接在基底上，最后再进行墙体浇筑。本方法改变了传统的直接将钢筋笼放入基槽内的施工方式，而是在分段进行连续墙施工的过程中，先在基槽内施工基底，再在基底上浇筑墙体，不断重复完成整个连续墙的施工。利用连接件将钢筋笼与浇注基底连接在一起，保证连接强度。通过本方法，避免了多段连续墙直接与基槽内壁面接触而无法抵抗地基沉降，造成反射裂缝的问题。

技术研发人员：张海峰,李波,都贺龙,赵麒
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12