一种混凝土坝跨廊道层施工方法与流程

本发明涉及碾压混凝土坝施工，尤其涉及一种混凝土坝跨廊道层施工方法。

背景技术：

1、碾压混凝土坝采用通仓薄层浇筑碾压，施工仓面大，但在碾压混凝土坝的常规设计会设置1～4层廊道层，廊道最大断面尺寸为宽×高为3.0m×4.0m，高度较大。由于廊道存在将大仓分为多个独立小仓，特别底部廊道层布置上下灌浆、交通廊道，多条纵横廊道布置导致施工作业面限制，施工作业面操作空间被缩小，仓面太狭窄碾压混凝土施工机械设备较多，如自卸车、碾平机、平仓机、切缝机等，难以顺利进行碾压混凝土浇筑。以往通常采用分块浇筑，具体步骤为，先对纵横廊道整体立模，将大仓分成多个独立小仓，然后，在廊道模体顶部及两侧施工跨桥(入仓道路)供机械设备通行。第一，廊道高一般为4m，施工跨桥难度大，费时费力，工期长；第二，跨桥高度高，机械设备通行不方便，需要分仓浇筑，造成施工效率低，工期长；第三，跨桥架设于廊道模体上，强度难以保证，机械设备通行速度要求慢，影响施工效率，且成本高；第四，浇筑入仓路造成结构乱、形象差、质量保障率低等缺点，碾压混凝土入仓困难，且导致直线工期较长。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工序设计合理、能够提高施工效率和施工质量以及减少施工成本的混凝土坝跨廊道层施工方法。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种混凝土坝跨廊道层施工方法，包括如下步骤：

4、s1、廊道底层施工：分段吊装提前绑扎好的廊道底层网片钢筋，使各廊道底层网片钢筋在横纵廊道施工位置完成拼接，再在底层网片钢筋的两侧绑扎角筋，并在底层网片钢筋上设置排水沟模板及铺设廊道底层模板，然后，向底层网片钢筋上浇筑混凝土，形成廊道底层及排水沟；

5、s2、搭建廊道顶拱模体：在廊道底层上搭建廊道顶拱模体，并在横向的廊道顶拱模体上预留连仓缺口；

6、s3、浇筑仓面混凝土：在连仓缺口的左右两侧逐层码放预制块，每码放一层预制块后，在连仓缺口左右两侧的预制块之间搭设钢栈桥，作为混凝土施工机械设备的入仓通道，并通过混凝土施工机械设备随码放预制块的高度逐层浇筑仓面混凝土；

7、s4、拆除钢栈桥：仓面混凝土上升至廊道顶拱模体顶部仰拱后，拆除钢栈桥；

8、s5、连仓缺口立模：在连仓缺口处拼装该位置的廊道顶拱模体；

9、s6、浇筑顶层混凝土：在已浇筑的仓面混凝土及廊道顶拱模体上浇筑顶层混凝土，整体形成混凝土坝跨廊道层。

10、作为上述技术方案的进一步改进：

11、在步骤s2中，预留连仓缺口后，在廊道顶拱模体与连仓缺口连通的一端搭设封口模板，在步骤s3后，拆除封口模板再进行s5。

12、在拆除封口模板后，清理连仓缺口，再进行s5。

13、在封口模板朝向连仓缺口的一侧设置止水橡胶圈，所述步骤s3中，码放的预制块抵紧在止水橡胶圈上。

14、在步骤s3中，连仓缺口的左右两侧的仓面混凝土同步浇筑，并同步上升。

15、在步骤s2中，在搭建廊道顶拱模体前，先将台车模板吊放至廊道底层上，再在台车模板外侧绑扎廊道顶拱钢筋，台车模板和廊道顶拱钢筋组成廊道顶拱模体。

16、在步骤s2中，廊道顶拱模体的转角位置采用木模补缝。

17、廊道包括纵向灌浆排水廊道、横向灌浆排水廊道、基础横向排水廊道和交通廊道，纵向灌浆排水廊道和横向灌浆排水廊道为3.0m宽、4.0m高，基础横向排水廊道和交通廊道为2.5m宽、3.0m高，纵向灌浆排水廊道、横向灌浆排水廊道、基础横向排水廊道和交通廊道横纵相交围合成各浇筑仓。

18、连仓缺口为6.0m长、4.8m宽。

19、预制块呈长方形，长5m、宽0.3m、高0.3m；钢栈桥长8.01m、宽1.6m。

20、与现有技术相比，本发明的优点在于：

21、本发明的混凝土坝跨廊道层施工方法，在廊道底层上搭建廊道顶拱模体时，在横向的廊道顶拱模体上预留连仓缺口；在连仓缺口的左右两侧逐层码放预制块，每码放一层预制块后，在连仓缺口左右两侧的预制块之间搭设钢栈桥，作为混凝土施工机械设备的入仓通道，并通过混凝土施工机械设备随码放预制块的高度逐层浇筑仓面混凝土。本发明的混凝土坝跨廊道层施工方法具有以下优点：第一，预留连仓缺口作为左右浇筑仓的连接通道，便于混凝土施工机械设备通行，能使左右浇筑仓同时浇筑，提高了施工效率和质量；第二，随码放预制块的高度逐层浇筑仓面混凝土，使顶拱模体两侧混凝土对称挤压，避免顶拱模体变形，提高了施工效果；第三，先预留连仓缺口，浇注两侧混凝土后，再在连仓缺口处拼装该位置的廊道顶拱模体以浇筑顶层混凝土，工序设计合理，施工流畅高效；第五、浇筑过程预留连仓缺口，左、右两侧逐层码放预制块，在混凝土浇筑过程中随浇筑进度逐层加高，预制块上搭设钢栈桥作为入仓通道，实现廊道层仓面连通，解决廊道层分割区域高落差无法同步浇筑上升的难题，加快廊道层施工进度，保证施工质量。

技术特征：

1.一种混凝土坝跨廊道层施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的混凝土坝跨廊道层施工方法，其特征在于：在步骤s2中，预留连仓缺口(51)后，在廊道顶拱模体(5)与连仓缺口(51)连通的一端搭设封口模板(9)，在步骤s3后，拆除封口模板(9)再进行s5。

3.根据权利要求2所述的混凝土坝跨廊道层施工方法，其特征在于：在拆除封口模板(9)后，清理连仓缺口(51)，再进行s5。

4.根据权利要求2所述的混凝土坝跨廊道层施工方法，其特征在于：在封口模板(9)朝向连仓缺口(51)的一侧设置止水橡胶圈(8)，所述步骤s3中，码放的预制块(6)抵紧在止水橡胶圈(8)上。

5.根据权利要求1所述的混凝土坝跨廊道层施工方法，其特征在于：在步骤s3中，连仓缺口(51)的左右两侧的仓面混凝土同步浇筑，并同步上升。

6.根据权利要求1所述的混凝土坝跨廊道层施工方法，其特征在于：在步骤s2中，在搭建廊道顶拱模体(5)前，先将台车模板(4)吊放至廊道底层上，再在台车模板(4)外侧绑扎廊道顶拱钢筋，台车模板(4)和廊道顶拱钢筋组成廊道顶拱模体(5)。

7.根据权利要求1所述的混凝土坝跨廊道层施工方法，其特征在于：在步骤s2中，廊道顶拱模体(5)的转角位置采用木模补缝。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的混凝土坝跨廊道层施工方法，其特征在于：廊道包括纵向灌浆排水廊道(101)、横向灌浆排水廊道(102)、基础横向排水廊道(103)和交通廊道(104)，纵向灌浆排水廊道(101)和横向灌浆排水廊道(102)为3.0m宽、4.0m高，基础横向排水廊道(103)和交通廊道(104)为2.5m宽、3.0m高，纵向灌浆排水廊道(101)、横向灌浆排水廊道(102)、基础横向排水廊道(103)和交通廊道(104)横纵相交围合成各浇筑仓(105)。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的混凝土坝跨廊道层施工方法，其特征在于：连仓缺口(51)为6.0m长、4.8m宽。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的混凝土坝跨廊道层施工方法，其特征在于：预制块(6)呈长方形，长5m、宽0.3m、高0.3m；钢栈桥(7)长8.01m、宽1.6m。

技术总结
本发明公开了一种混凝土坝跨廊道层施工方法，包括如下步骤：S1、廊道底层施工；S2、搭建廊道顶拱模体；S3、浇筑仓面混凝土：在连仓缺口的左右两侧逐层码放预制块，每码放一层预制块后，在连仓缺口左右两侧的预制块之间搭设钢栈桥，作为混凝土施工机械设备的入仓通道，并通过混凝土施工机械设备随码放预制块的高度逐层浇筑仓面混凝土；S4、拆除钢栈桥；S5、连仓缺口立模：在连仓缺口处拼装该位置的廊道顶拱模体；S6、浇筑顶层混凝土：在已浇筑的仓面混凝土及顶拱模体上浇筑顶层混凝土，整体形成混凝土坝跨廊道层。本混凝土坝跨廊道层施工方法工序设计合理、能够提高施工效率和施工质量以及减少施工成本。

技术研发人员：吴都督,侯炼,刘金山,吴金全,贺豫奇,何金龙,安辉,李志,任振超,张帆,赵明轩,刘诏龙
受保护的技术使用者：中国水利水电第八工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15