一种软土地质深基坑支护开挖施工结构及施工方法与流程

本发明涉及软土地质深基坑支护的，尤其是涉及一种软土地质深基坑支护开挖施工结构及其施工方法。

背景技术：

1、基坑支护工程是个临时工程，设计的安全储备相对可以小些，但又与地区性有关。不同区域地质条件其特点也不相同。基坑支护工程又是岩土工程、结构工程以及施工技术互相交叉的学科，是多种复杂因素交互影响的系统工程，是理论上尚待发展的综合技术学科。基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。对于软土地质的深基坑来说，基坑支护尤为重要。

2、基坑支护结构一般包括垂直连接的底板和护板,底板贴合于基坑坑底和护板贴合于基坑侧壁,并且底板和护板之间设置有支撑柱，支撑柱倾斜设置且分别与底板和护板固定连接。

3、针对上述的相关技术，由于该支护结构的挡板和支撑板之间的角度恒定，当新挖掘出的基坑侧壁倾斜角度不能与该装置相适应时,需要重新制造支护装置,从而增加了基坑支护的成本。

技术实现思路

1、为了改善基坑侧壁倾斜角度不能与该装置相适应而需要重新制造支护装置的问题，本技术提供一种软土地质深基坑支护开挖施工结构及其施工方法。

2、第一方面，本发明提供的一种软土地质深基坑支护开挖施工结构，采用如下的技术方案：

3、一种软土地质深基坑支护开挖施工结构，包括设于深基坑底部的横向支护板和设于深基坑侧壁的竖向支护板，所述横向支护板顶部设有用于抵压所述竖向支护板的抵压部件，所述抵压部件包括滑移于所述横向支护板上方的抵压面板、若干个垂直固定于所述抵压面板靠近所述竖向支护板的侧壁的抵压直杆、设于所述抵压直杆靠近所述竖向支护板的端部的抵压圆球；所述横向支护板顶部设有用于驱动所述抵压面板靠近所述竖向支护板的驱动部件。

4、通过采用上述技术方案，将横向支护板水平抵接于深基坑底部，然后将竖向支护板竖直抵接于深基坑侧壁，抵压面板沿直线导轨长度的方向逐渐靠近竖向支护板，抵压面板通过自身侧壁上的抵压直杆带动抵压圆球抵压住竖向支护板，直至竖向支护板牢牢地抵接于深基坑侧壁，抵压圆球能够改善基坑侧壁倾斜角度不能与该装置相适应的问题。

5、可选的，驱动部件包括竖直设于所述横向支护板顶面的驱动面板、螺纹连接于所述抵压面板侧壁的抵压丝杠、同轴固定于所述抵压丝杠远离所述抵压面板的端部的手柄；所述驱动面板设于所述抵压面板背离所述竖向支护板的一侧，所述抵压丝杠沿所述抵压直杆长度的方向设置。

6、通过采用上述技术方案，旋转的抵压丝杠带动抵压面板沿直线导轨长度的方向逐渐靠近竖向支护板；以达到抵压面板通过自身侧壁上的抵压直杆带动抵压圆球抵压住竖向支护板的效果。

7、可选的，所述横向支护板底部设有用于将所述横向支护板固定于深基坑底部的抓地部件，所述抓地部件包括若干个沿竖直的方向穿过所述横向支护板的限位套筒、设于所述限位套筒下方的限位尖锥；所述限位套筒和所述限位尖锥之间设有铰接部件。

8、通过采用上述技术方案，限位套筒和限位尖锥竖向钻入地底，以实现通过限位套筒和限位尖锥使得所述横向支护板固定于深基坑底部。

9、可选的，所述铰接部件包括若干个铰接于所述限位套筒底部的第一直杆、若干个铰接于所述限位尖锥顶部的第二直杆；若干个所述第一直杆分别与若干个所述第二直杆相对应，所述第一直杆远离所述限位套筒的端部与对应的所述第二直杆远离所述限位尖锥的端部相铰接。

10、通过采用上述技术方案，通过第一直杆和第二直杆逐渐朝向驱动套筒外侧张开，从而使得驱动套筒牢牢地固定于地底。

11、可选的，所述限位套筒内设有用于驱动所述第一直杆与若干个所述第二直杆朝向所述限位套筒外侧同步张开的同步部件，所述同步部件包括通过若干个传动直杆固定于所述限位套筒内的驱动套筒、螺纹连接于所述驱动套筒内的驱动螺杆；所述驱动螺杆的底端与所述限位尖锥的顶部固定连接。

12、通过采用上述技术方案，驱动螺杆与驱动套筒螺纹连接的关系，使得驱动螺杆相对于驱动套筒沿竖直朝上的方向移动，驱动螺杆带动限位尖锥相对于限位套筒沿竖直朝上的方向移动，以此实现第一直杆和第二直杆逐渐朝向驱动套筒外侧张开的效果。

13、可选的，所述限位套筒顶部设有用于所述驱动螺杆固定于所述驱动套筒内的锁紧部件，锁紧部件包括设于所述驱动套筒顶端的驱动条板、通过若干个撑脚架设于所述驱动条板顶部的第一咬合盘、设于所述驱动条板上方的第二咬合盘；所述第一咬合盘和所述第二咬合盘相靠近的表面均设有咬合齿，所述第一咬合盘和所述第二咬合盘的咬合齿相啮合；所述第二咬合盘与所述驱动螺杆之间设有伸缩部件。

14、通过采用上述技术方案，上述的第一直杆和第二直杆张开至最大程度的时候，第二咬合盘被放开使得第二咬合盘通过伸缩部件沿竖直的方向朝下移动，直至第一咬合盘和第二咬合盘上的咬合齿相啮合，以此实现驱动螺杆固定于驱动套筒内侧的效果。

15、可选的，伸缩部件包括竖直穿设于所述驱动螺杆顶部的伸缩直杆、固定于所述伸缩直杆的底端与所述驱动螺杆内底面之间的拉伸弹簧；所述伸缩直杆固定于所述第二咬合盘，所述伸缩直杆外周面和所述驱动螺杆内侧壁之间设有限位部件。

16、通过采用上述技术方案，第一直杆和第二直杆张至最大程度时，第二咬合盘被放开使得第二咬合盘通过拉伸弹簧弹力作用沿竖直的方向朝下移动，以达到第一咬合盘和第二咬合盘上的咬合齿相啮合的效果。

17、可选的，所述限位部件包括沿所述驱动螺杆长度的方向设于所述伸缩直杆内侧壁的限位凸起；所述伸缩直杆外周面沿自身长度的方向设有限位凹槽，所述限位凸起通过所述限位凹槽卡接于所述伸缩直杆周侧。

18、通过采用上述技术方案，通过所述限位凸起通过所述限位凹槽卡接于所述伸缩直杆周侧的设置，驱动螺杆带动伸缩直杆旋转的同时，以实现驱动螺杆不影响伸缩直杆沿驱动螺杆长度的方向的移动的效果。

19、第二方面，本发明提供一种软土地质深基坑支护开挖施工方法，用于操作上述的一种软土地质深基坑支护开挖施工结构，包括以下步骤：

20、s1、首先将横向支护板水平设于深基坑的底部，然后将竖向支护板竖直设于深基坑的侧壁，并且若干根限位套筒穿过横向支护板的底部；

21、s2、通过驱动条板带动驱动套筒旋转，驱动条板带动限位套筒和限位尖锥钻入地底；

22、s3、第二咬合盘竖直朝上提起并旋拧第二咬合盘，旋转的第二咬合盘通过伸缩部件和限位部件带动驱动螺杆旋转；

23、s4、驱动螺杆带动限位尖锥相对于限位套筒沿着竖直朝上的方向移动，实现第一直杆和第二直杆逐渐朝向驱动套筒外侧张开的效果，使得驱动套筒牢牢地固定于地底；

24、s5、当第一直杆和第二直杆张开至最大程度时，第二咬合盘放开通过伸缩部件朝下移动，直至第一咬合盘和第二咬合盘上的咬合齿相啮合；

25、s6、当横向支护板牢牢地固定于深基坑底部时，通过手柄带动抵压丝杠转动，抵压丝杠带动抵压面板逐渐靠近竖向支护板；

26、s7、抵压面板通过抵压直杆带动抵压圆球抵压竖向支护板，直至竖向支护板牢牢地抵接于深基坑侧壁。

27、通过采用上述技术方案，驱动螺杆带动限位尖锥相对于限位套筒沿竖直朝上的方向移动，以此实现第一直杆和第二直杆逐渐朝向驱动套筒外侧张开的效果，使得驱动套筒牢牢地固定于地底；旋拧手柄使得手柄带动抵压丝杠转动，旋转的抵压丝杠带动抵压面板沿直线导轨长度的方向逐渐靠近竖向支护板；抵压面板通过自身侧壁上的抵压直杆带动抵压圆球抵压住竖向支护板，直至竖向支护板牢牢地抵接于深基坑侧壁。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.将横向支护板水平抵接于深基坑底部，然后将竖向支护板竖直抵接于深基坑侧壁，抵压面板沿直线导轨长度的方向逐渐靠近竖向支护板，抵压面板通过自身侧壁上的抵压直杆带动抵压圆球抵压住竖向支护板，直至竖向支护板牢牢地抵接于深基坑侧壁，抵压圆球能够改善基坑侧壁倾斜角度不能与该装置相适应的问题；

30、2.驱动螺杆与驱动套筒螺纹连接的关系，使得驱动螺杆相对于驱动套筒沿竖直朝上的方向移动，驱动螺杆带动限位尖锥相对于限位套筒沿竖直朝上的方向移动，以此实现第一直杆和第二直杆逐渐朝向驱动套筒外侧张开的效果；

31、3.当第一直杆和第二直杆张开至最大程度的时候，第二咬合盘被放开使得第二咬合盘通过伸缩部件沿竖直的方向朝下移动，直至第一咬合盘和第二咬合盘上的咬合齿相啮合，以此实现驱动螺杆固定于驱动套筒内侧的效果。