一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法与流程

本发明涉及灌注桩施工，具体是一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法。

背景技术：

1、随着我国建筑业的不断发展，各类建筑形式不断涌现，超大超深工程越来越多，地基基础形式也越来越多，其中桩基础是一种较为常用的基础形式。工程施工前需要地勘单位进场勘查地质条件，设计单位根据地勘资料进行桩基设计，桩基设计阶段建设单位通常是通过组织试桩得到真实的数据，以达到优化设计目的。

2、但在混凝土灌注桩试桩阶段，基坑开挖面以上存在不计入的摩阻力，导致试桩检测结果不准确，造成了资源浪费。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明提出一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法，通过双套筒的工艺有效隔绝试桩桩身与基底标高以上土体的接触，从而削弱该部分桩身与土体产生的摩阻力，使得试桩得到的数据更加贴近实际情况，有利于设计方案的优化，从而达到节约投资成本的目的。

2、本发明提供的一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法，包括下述步骤：

3、s1、场地平整：桩基施工前对场地进行平整，并测量地面标高，确保试桩桩顶标高与自然地面标高准确性，根据工程桩桩顶至自然地面的高差计算所需中空式双套筒的长度，加工定制中空式双套筒；

4、s2、定位放线：放出现场需施工试桩桩位，并做好标记，并在桩位四周一段距离以外做数个护桩，使其护桩连线交点与桩位中心重合；

5、s3、护筒埋设：以标记处为中心，开挖比护筒略大的圆坑，在所述圆坑中埋设护筒，护筒的底部埋入原状土≥20cm；

6、s4、中空式双套筒安装：钻机就位，拉起桩位四周护桩十字线，复测钻机钻头中心与桩位中心重合，钻头比试桩的桩径略大，进行开钻，当钻孔至工程桩桩顶标高后提钻，拔出孔口临时护筒，安装中空式双套筒；

7、s5、余桩钻孔清孔；待中空式双套筒固定好以后更换钻头，使钻头与工程桩直径保持一致，桩孔完成后，经验孔确定工程桩实际长度，方可终孔；

8、s6、钢筋笼安装：钢筋笼分节安装，钢筋笼下放时，对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后立即固定；

9、s7、混凝土灌注：混凝土在二次清孔结束后30分钟内进行灌注，灌注混凝土连续进行，中断时间不超过混凝土初凝时间；

10、s8、后注浆施工：按照成桩的先后顺序作为注浆顺序，先外围，后内部，被注浆桩离正在成孔成桩作业的距离不宜小于8-10m，对同一根桩桩底注浆时，各个注浆管同时实施等压注浆；按照设计要求，后注浆作业开始时间不早于桩身混凝土浇筑完成后7天，后注浆作业开始前，进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数；

11、s9、桩基检测：在试桩进行试验前，将所述中空式双套筒顶部的硬连接割除，根据设计要求进行小应变检测或者超声波检测桩身完整性，然后进行静载试验。

12、优选的，s3中，埋设护筒时，其中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，并保持护筒垂直，护筒的内径比桩径大10cm，且其四周采用粘土分层回填夯实，确保孔口不坍塌。

13、优选的，s4中，中空式双套筒的外径比试桩大120㎜，内层套筒的直径同试桩直径，内层套筒壁厚10㎜，外层套筒壁厚20㎜，内外套筒之间焊接导向筋板，水平方向对称焊接4个，竖向每间隔2米设置，顶部沿环向设置钢板焊接成整体。

14、优选的，s6中，下放钢筋笼时，在钢筋笼上设置三根吊杆，吊杆采用三级钢钢筋加工，吊杆的下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于孔口钢管上。

15、优选的，s6中，在钢筋笼安装过程中安装声测管及注浆管，使其与钢筋笼内壁绑扎牢固，接头位置做好连接，同时做好包裹，避免浆液进入管内。

16、优选的，s7中，采用法兰式导管自流式灌注混凝土，导管下口距孔底30cm-50cm。

17、优选的，s7中，具体的灌注过程为：a、初灌浇筑：初灌量2m3且连续浇筑，确保导管底部埋没于混凝土中深度不小于50cm，采用气球隔水塞隔水，气球鼓起后的直径比导管直径大2cm，每根桩至少做1次以上坍落度检测；b、正常灌注：导管底部埋于混凝土中深度宜为2-6m，一次拆卸导管不超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸，导管最小埋深2.0m；c、桩顶控制：砼灌注标高比试桩桩顶高1米，桩身混凝土充盈系数不小于1.1。

18、优选的，s8中，压浆泵选用额定压力为8-12mpa、额定流量为30-100l/min的高压注浆泵；注浆管采用耐压值不低于12mpa的双层钢丝纺织胶管，胶管内径为φ25mm；水泥采用p42.5新鲜普通硅酸盐水泥。

19、优选的，s8中，工程桩采用纯水泥浆，单桩注浆水泥用量为1.8t/根，浆液水灰比为0.55-0.6，搅拌时间不小于5分钟，搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤网进行过滤后放入储浆池。

20、优选的，s8中，注浆时采用低压慢速逐步加压，第一次压力值为1.2-5.0mpa，第二次压力值为5.0-10mpa，注浆量不宜大于75l/min。

21、相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明提出一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法，能有效隔绝试桩桩身与土体之间的摩阻力，使试桩检测结果更接近实际，为试桩复核地勘报告和后期桩基设计提供有力依据，对深基坑效果更加明显，可以节约投资成本，避免资源浪费。

技术特征：

1.一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法，其特征在于，包括下述步骤：

2.如权利要求1所述的板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法，其特征在于，s3中，埋设护筒时，其中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，并保持护筒垂直，护筒的内径比桩径大10cm，且其四周采用粘土分层回填夯实，确保孔口不坍塌。

3.如权利要求1或2所述的板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法，其特征在于，s4中，中空式双套筒的外径比试桩大120㎜，内层套筒的直径同试桩直径，内层套筒壁厚10㎜，外层套筒壁厚20㎜，内外套筒之间焊接导向筋板，水平方向对称焊接4个，竖向每间隔2米设置，顶部沿环向设置钢板焊接成整体。

4.如权利要求1或2所述的板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法，其特征在于，s6中，下放钢筋笼时，在钢筋笼上设置三根吊杆，吊杆采用三级钢钢筋加工，吊杆的下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于孔口钢管上。

5.如权利要求1或2所述的板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法，其特征在于，s6中，在钢筋笼安装过程中安装声测管及注浆管，使其与钢筋笼内壁绑扎牢固，接头位置做好连接，同时做好包裹，避免浆液进入管内。

6.如权利要求1或2所述的板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法，其特征在于，s7中，采用法兰式导管自流式灌注混凝土，导管下口距孔底30cm-50cm。

7.如权利要求1或2所述的板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法，其特征在于，s7中，具体的灌注过程为：a、初灌浇筑：初灌量2m3且连续浇筑，确保导管底部埋没于混凝土中深度不小于50cm，采用气球隔水塞隔水，气球鼓起后的直径比导管直径大2cm，每根桩至少做1次以上坍落度检测；b、正常灌注：导管底部埋于混凝土中深度宜为2-6m，一次拆卸导管不超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸，导管最小埋深2.0m；c、桩顶控制：砼灌注标高比试桩桩顶高1米，桩身混凝土充盈系数不小于1.1。

8.如权利要求1或2所述的板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法，其特征在于，s8中，压浆泵选用额定压力为8-12mpa、额定流量为30-100l/min的高压注浆泵；注浆管采用耐压值不低于12mpa的双层钢丝纺织胶管，胶管内径为φ25mm；水泥采用p42.5新鲜普通硅酸盐水泥。

9.如权利要求1或2所述的板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法，其特征在于，s8中，工程桩采用纯水泥浆，单桩注浆水泥用量为1.8t/根，浆液水灰比为0.55-0.6，搅拌时间不小于5分钟，搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤网进行过滤后放入储浆池。

10.如权利要求1或2所述的板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法，其特征在于，s8中，注浆时采用低压慢速逐步加压，第一次压力值为1.2-5.0mpa，第二次压力值为5.0-10mpa，注浆量不宜大于75l/min。

技术总结
本发明提供一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法，包括场地平整、定位放线、护筒埋设、中空式双套筒安装、余桩钻孔清孔、钢筋笼安装、混凝土灌注、后注浆施工、桩基检测等步骤。本发明能够节约投资成本，避免资源浪费。

技术研发人员：江永升,吴礼旬,苏翰,胡培源,陈明亮,孙杨凯,孔维涛
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15