逆作法格构柱施工方法与流程

本技术涉及格构柱施工，尤其是涉及逆作法格构柱施工方法。

背景技术：

1、逆作法是一种超常规的施工方法，一般是在深基础、地质复杂、地下水位高等特殊情况下采用。先沿建筑物周围施工地下连续墙，然后中建浇筑或打下中间支承桩和格构柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后开挖土方至第一层地下室底面标高，并完成该层的梁板楼面结构，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。本施工工艺的技术难点在于预埋入地下格构柱时，格构柱的垂直度难以控制，因此会对施工带来一定的影响。

技术实现思路

1、为了保证格构柱的垂直度，本技术提供逆作法格构柱施工方法。

2、本技术提供的逆作法格构柱施工方法采用如下的技术方案：

3、本技术提供逆作法格构柱施工方法，包括如下步骤：

4、步骤1：场地整平，在桩孔成型之前，对场地破损处以及沟缺进行修补和加固，在地面通过测量放样测出供调节组件安装的位置，开挖成长宽高均为500mm的坑洞，再用混凝土进行浇筑形成混凝土凸台，混凝土表面抹平处理，待混凝土凝土后调节组件；

5、步骤2：桩孔（3）成型，对桩孔（3）的位置进行放样，然后根据施工要求在桩位放样位置通过打桩设备打出桩孔（3），其中，在终孔后立即将冲击钻头提出孔口，并检测实际孔深，及时清理出桩孔（3）底部大部分沉渣；

6、步骤3：安装定位柱（1），通过吊装设备将定位柱（1）放入桩孔（3）内，直至定位柱（1）的下端抵接于桩孔（3）的底部；

7、步骤4：定位柱（1）垂直度调整，通过调节组件（2）对定位桩进行调节，使得定位桩保持垂直状态，然后往桩孔（3）的底部浇筑混凝土砂浆，浇筑到标高位置，待混凝土砂浆凝固后，可对定位桩进行固定，接着拆除调节组件（2）；

8、步骤5：安装格构柱（4），将格构柱（4）上的定位套（41）依次套设于定位柱（1）上，并将格构柱（4）放入桩孔（3）内，通过定位套（41）可对格构柱（4）进行定位，从而保证格构柱（4）的垂直度。

9、可选的，步骤3中，所述定位柱的下端设置有安装座，所述定位柱的下端球铰接于安装座，所述调节装置设置于上端。

10、通过采用上述技术方案，在定位柱的下方设置有安装座，在安装定位柱时，将安装座放在下方，然后将定位柱以及安装座通过吊装设备放进桩孔内，直至安装座伸入桩孔的底部；且定位柱球铰接于安装座，定位柱可绕铰接点进行偏转，从而可通过调节组件对定位柱的垂直度进行调节后，当定位柱的垂直度调节完成后，对定位柱的下部以及安装座浇筑混凝土，从而对定位柱以及安装座进行固定。

11、可选的，步骤4中，所述调节组件包括连接套、调整架以及驱动件，所述连接套套设于定位柱的上端，所述调整架设置有若干个，若干个所述调整架绕桩孔的轴线呈圆周阵列分布，所述调整架连接于连接套，所述驱动件设置有若干个，若干个所述驱动件分别与若干个所述调整架对应并驱动调整架进行上下摆动，所述调整架的上表面设置有水平仪。

12、通过采用上述技术方案，在需要对定位柱的垂直度进行调节时，首先将连接套套设于定位柱上，然后将调整架连接于连接套上，通过驱动件驱动调整架进行摆动，当若干个调整架上的水平仪均趋于水平后，定位柱即趋于垂直，然后通过混凝土对定位柱进行固定。

13、可选的，所述定位柱的上端设置有安装凸台，所述连接套的下表面抵接于安装凸台的上表面。

14、通过采用上述技术方案，在需要对定位柱的垂直度进行调整时，将连接套套设于定位柱上，安装凸台可对连接套进行限位，使得连接套的安装方便快捷。

15、可选的，所述调整架为矩形框，所述调整架的侧壁连接于连接套，所述驱动件为液压缸，所述液压缸的轴线呈竖直设置，所述液压缸活塞杆抵接于调整架的下表面。

16、通过采用上述技术方案，在需要对定位柱的垂直度进行调节时，通过液压活塞杆的移动从而驱动调整架的摆动，且调整架上设置有水平仪，当三个调整架上的水平仪均显示水平时，即连接套呈水平设置，即定位柱的轴线呈竖直设置，接着只需对定位柱进行固定即可。

17、可选的，所述定位柱的内部具有第一空腔，所述定位柱内设置有搅拌杆，所述定位柱设置有若干组第一通槽，若干组所述第一通槽沿定位柱的轴线方向分布，每组所述第一通槽包括若干个第一通槽，若干个所述第一通槽绕定位柱的轴线方向分布，所述第一通槽连通于第一空腔。

18、通过采用上述技术方案，可通过搅拌杆对格构柱内部的混凝土进行搅拌，可以将混凝土中的空气排出,使混凝土变得更加紧密,从而提高混凝土的密实性。这样可以减少混凝土中的孔隙和缺陷,提高混凝土的强度和耐久性，而在搅拌完后可将搅拌杆取出，以便于对搅拌杆进行重复利用。

19、可选的，所述搅拌杆内开设有第二空腔，所述搅拌杆外侧壁贯穿开设有若干组第二通槽，若干组所述第二通槽沿定位柱的轴线方向分布，所述第二通槽连通于第二空腔，所述第二空腔的内壁设置有若干组搅拌件，所述若干组搅拌件沿搅拌杆的轴线方向分布，每组所述搅拌件包括若干个搅拌件，若干个搅拌件绕搅拌杆的轴线方向呈圆周阵列分布。

20、通过采用上述技术方案，在搅拌杆内部搅拌件，由于第二通槽分别连通于第一空腔和第二空腔，因此通过设置有搅拌件可提高搅拌杆与混凝土砂浆的接触面积，从而可提高搅拌杆对混凝土砂浆的搅拌效果。

21、可选的，所述定位柱设置有若干组连接杆，若干组所述连接杆沿定位柱的轴线方向分布，每组所述连接杆包括若干个连接杆，若干个所述连接杆绕定位柱的轴线方向分布，所述定位套设置有对连接杆进行避让的避让缺口。

22、通过采用上述技术方案，当格构柱定位安装于定位柱后，可将连接杆连接于格构柱上，从而对格构柱和定位柱进行进一步的连接，提高格构柱和定位柱连接稳定性，且在对格构柱进行混凝土浇筑后，连接杆位于混凝土内，当混凝土凝固后，连接杆可提高格构柱以及混凝土的结构强度。

23、可选的，所述连接杆沿轴线方向滑移连接有限位杆，所述格构柱的缀板上开设有供限位杆进行卡设的限位孔，所述限位杆的一端延伸至第一空腔内，所述限位杆位于第一空腔的一端设置有第一导向面，所述搅拌杆的下端设置有第二导向面。

24、通过采用上述技术方案，通过滑移限位杆可将限位杆卡设于限位孔内，从而对格构柱以及定位柱进行进一步的固定，在对格构柱进行浇筑混凝土后，可进一步提高格构柱的强度；搅拌杆由上到下插设于第一空腔内时，第二导向面抵接于第一导向面后，可通过第一导向面迫使限位杆向远离定位柱的方向进行滑移，从而使得限位杆卡设于限位空内，以对定位柱和格构柱进行连接。

25、可选的，所述搅拌杆的下端设置有转动座，所述转动座同轴转动连接于搅拌杆的下端，所述第二导向面设置于转动座的下部。

26、通过采用上述技术方案，转动座同轴转动连接于搅拌杆，当搅拌杆插设于第一空腔内后，转动座的下端面抵接于第一空腔的底壁，从而可提高搅拌杆搅拌时的转动稳定性。

27、综上所述，本发明具有以下有益效果：

28、1、在需要对定位柱的垂直度进行调节时，通过液压活塞杆的移动从而驱动调整架的摆动，且调整架上设置有水平仪，当三个调整架上的水平仪均显示水平时，即连接套呈水平设置，即定位柱的轴线呈竖直设置，接着只需对定位柱进行固定即可；

29、2、通过滑移限位杆可将限位杆卡设于限位孔内，从而对格构柱以及定位柱进行进一步的固定，在对格构柱进行浇筑混凝土后，可进一步提高格构柱的强度；搅拌杆由上到下插设于第一空腔内时，第二导向面抵接于第一导向面后，可通过第一导向面迫使限位杆向远离定位柱的方向进行滑移，从而使得限位杆卡设于限位空内，以对定位柱和格构柱进行连接。