1.逆作法格构柱施工方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的逆作法格构柱施工方法，其特征在于：步骤3中，所述定位柱（1）的下端设置有安装座（11），所述定位柱（1）的下端球铰接于安装座（11），所述调节装置设置于上端，所述格构柱（4）内设置有定位套（41），所述定位套（41）可滑移套设于定位柱（1）。
3.根据权利要求2所述的逆作法格构柱施工方法，其特征在于：步骤4中，所述调节组件（2）包括连接套（21）、调整架（22）以及驱动件，所述连接套（21）套设于定位柱（1）的上端，所述调整架（22）设置有若干个，若干个所述调整架（22）绕桩孔（3）的轴线呈圆周阵列分布，所述调整架（22）连接于连接套（21），所述驱动件设置有若干个，若干个所述驱动件分别与若干个调整架（22）对应并驱动调整架（22）进行上下摆动，所述调整架（22）的上表面设置有水平仪（24）。
4.根据权利要求3所述的逆作法格构柱施工方法，其特征在于：所述定位柱（1）的上端设置有安装凸台（16），所述连接套（21）的下表面抵接于安装凸台（16）的上表面。
5.根据权利要求3所述的逆作法格构柱施工方法，其特征在于：所述调整架（22）为矩形框，所述调整架（22）的侧壁连接于连接套（21），所述驱动件为液压缸（23），所述液压缸（23）的轴线呈竖直设置，所述液压缸（23）活塞杆抵接于调整架（22）的下表面。
6.根据权利要求2所述的逆作法格构柱施工方法，其特征在于：所述定位柱（1）的内部具有第一空腔（15），所述定位柱（1）内设置有搅拌杆（5），所述定位柱（1）设置有若干组第一通槽（12），若干组所述第一通槽（12）沿定位柱（1）的轴线方向分布，每组所述第一通槽（12）包括若干个第一通槽（12），若干个所述第一通槽（12）绕定位柱（1）的轴线方向分布，所述第一通槽（12）连通于第一空腔（15）。
7.根据权利要求6所述的逆作法格构柱施工方法，其特征在于：所述搅拌杆（5）内开设有第二空腔（54），所述搅拌杆（5）外侧壁贯穿开设有若干组第二通槽（51），若干组所述第二通槽（51）沿定位柱（1）的轴线方向分布，所述第二通槽（51）连通于第二空腔（54），所述第二空腔（54）的内壁设置有若干组搅拌件（52），所述若干组搅拌件（52）沿搅拌杆（5）的轴线方向分布，每组所述搅拌件（52）包括若干个搅拌件（52），若干个搅拌件（52）绕搅拌杆（5）的轴线方向呈圆周阵列分布。
8.根据权利要求6所述的逆作法格构柱施工方法，其特征在于：所述定位柱（1）设置有若干组连接杆（13），若干组所述连接杆（13）沿定位柱（1）的轴线方向分布，每组所述连接杆（13）包括若干个连接杆（13），若干个所述连接杆（13）绕定位柱（1）的轴线方向分布，所述定位套（41）设置有对连接杆（13）进行避让的避让缺口（43）。
9.根据权利要求8所述的逆作法格构柱施工方法，其特征在于：所述连接杆（13）沿轴线方向滑移连接有限位杆（14），所述格构柱（4）的缀板上开设有供限位杆（14）进行卡设的限位孔（44），所述限位杆（14）的一端延伸至第一空腔（15）内，所述限位杆（14）位于第一空腔（15）的一端设置有第一导向面（141），所述搅拌杆（5）的下端设置有第二导向面（531）。
10.根据权利要求9所述的逆作法格构柱施工方法，其特征在于：所述搅拌杆（5）的下端设置有转动座（53），所述转动座（53）同轴转动连接于搅拌杆（5）的下端，所述第二导向面（531）设置于转动座（53）的下部。