一种散料漏斗和混凝土梁的连接组件及其连接方法与流程

本技术涉及烧结设备的领域，尤其是涉及一种散料漏斗和混凝土梁的连接组件及其连接方法

背景技术：

1、散料漏斗是烧结项目中必不可少的一个构件。在烧结工艺流程中，散料漏斗用来收集烧结机上掉落的物料，再通过胶带机，将这些散料运到指定的位置。

2、由于烧结机所在的平台通常为混凝土结构，散料漏斗位于烧结机所在平台的下部，因此通常将散料漏斗安装在烧结机下方的混凝土梁上，常见的做法在散料漏斗四周的混凝土梁的侧面预埋钢板，预埋钢板的尺寸沿混凝土梁的通长布置，散料漏斗与预埋钢板通过焊接的方式固定连接，从而实现对散料漏斗的安装。

3、然焊接后由于散料漏斗与预埋钢板连接，使得混凝土梁的侧面受力，混凝土梁容易受力扭曲变形，同时也加大了预埋钢板与散料漏斗之间的焊接工程量，降低了施工人员的安全系数和工作效率。

技术实现思路

1、为了改善混凝土梁受力不均匀的情况，降低散料漏斗与混凝土梁的连接难度，本技术提供一种散料漏斗和混凝土梁的连接组件及其连接方法。

2、第一方面，本技术提供一种散料漏斗和混凝土梁的连接组件，采用如下的技术方案：

3、一种散料漏斗和混凝土梁的连接组件，包括搭接主板、连接板和粘接层；

4、所述搭接主板水平搭接在混凝土梁上端面，且搭接主板宽度与混凝土梁宽度相同，所述连接板沿搭接主板的宽度方向相对设置有两个，所述搭接主板与两个连接板固定连接，两个所述连接板相对的端面均与混凝土梁宽度方向的侧壁抵接，所述粘接层安装于混凝土梁外表面且与搭接主板、连接板粘接；

5、混凝土梁位于两个散料漏斗之间，所述连接板背离另一个连接板的端面与散料漏斗外侧壁固定连接。

6、通过采用上述技术方案，在混凝土梁上放置搭接主板，连接板与混凝土梁竖直布设的侧壁抵接，粘接层能够将搭接主板固定在混凝土梁上，从而提高连接组件与混凝土梁的连接强度，通过散料漏斗固定在连接板上，使得混凝土梁两侧受力均匀不易扭曲，同时节省了混凝土梁和连接组件之间的焊接步骤，从而在改善混凝土梁受力不均匀的情况，降低散料漏斗与混凝土梁的连接难度。

7、优选的，所述连接板与散料漏斗之间焊接固定且焊缝高度不少于8mm

8、通过采用上述技术方案，为了固定散料漏斗与连接板，可采用焊接的方式，且焊接的焊缝高度不少于8mm，以满足散料漏斗与混凝土梁的连接强度。

9、可选的，所述连接板与散料漏斗之间连接有安装组件，所述安装组件包括搭接底板、搭接长板、限位件和锁紧件；

10、所述搭接底板固定于连接板背离混凝土梁一端，所述搭接长板固定于散料漏斗外侧壁且水平搭放于搭接底板，所述限位件用于对搭接长板限位，所述锁紧件用于锁紧搭接长板与搭接底板。

11、通过采用上述技术方案，为了固定散料漏斗与连接板，可在连接板上固定搭接底板，散料漏斗上固定搭接长板，将搭接长板放置在搭接底板上，能够将散料漏斗和连接板之间的连接位置进行限定，同时对散料漏斗的位置进行定位，以便于后续连接。通过限位件对搭接长板的位置进行限位避免晃动，之后通过锁紧件锁紧搭接长板与搭接底板，从而实现散料漏斗与连接板的固定。这种固定方式不仅能够实现散料漏斗与连接板之间的连接，一旦散料漏斗需要更换，也便于散料漏斗与连接板的拆卸。

12、可选的，所述限位件包括卡接插块和螺纹推杆；

13、所述搭接长板正对连接板的侧壁开设有与卡接插块滑动连接的卡接滑槽，所述连接板上开设有供卡接插块插入的限位槽，所述螺纹推杆一端与卡接插块相连接且沿卡接插块的滑动方向与搭接长板螺纹连接。

14、通过采用上述技术方案，当搭接长板放置在搭接底板上后，螺纹推杆正向转动，以带动卡接插块滑出卡接滑槽并滑入限位槽内，从而实现对搭接长板竖直方向的限位。

15、可选的，所述卡接插块为圆柱形，所述卡接插块一端与螺纹推杆同轴连接，所述卡接插块的另一端为圆锥形状。

16、通过采用上述技术方案，为了使卡接插块能够随螺纹推杆一同转动，卡接插块为圆柱形状，同时卡接插块背离螺纹推杆的一端为圆锥状，能够降低卡接插块滑入限位槽的难度，为后续调整搭接长板的位置降低难度。

17、可选的，所述锁紧件包括锁紧底板、锁紧插杆、复位弹簧和联动件；

18、所述搭接底板内开设有供锁紧底板竖直滑动的锁紧滑槽，所述锁紧插杆竖直安装于锁紧底板，所述搭接底板上端面开设有供锁紧插杆滑动贯穿的贯穿孔，所述搭接长板上开设有供锁紧插杆滑动插入的锁紧孔，所述复位弹簧竖直布设且一端固定于搭接底板，所述复位弹簧另一端与锁紧底板的底部连接；

19、所述联动件用于在卡接插块插入限位槽时推动锁紧底板向上滑动，复位弹簧伸展复位。

20、通过采用上述技术方案，当卡接插块滑入限位槽后，随着卡接插块的继续滑动与联动件接触，通过联动件能够控制锁紧底板向上移动，直至锁紧插杆穿过贯穿孔插入锁紧孔，对搭接长板的水平位置进行限位，从而实现对搭接长板和搭接底板的锁紧。

21、可选的，所述联动件包括联动滑杆与联动弹簧；

22、所述连接板内开设有供联动滑杆竖直滑动的联动滑槽，所述联动滑槽贯穿限位槽并与锁紧滑槽连通，所述联动滑杆开设有供卡接插块水平插入的联动通孔，所述联动通孔的顶部孔壁为与卡接插块滑动抵接的联动斜面，所述联动斜面由上往下沿背离卡接插块方向倾斜布设；

23、所述锁紧底板上端面设有与联动滑杆底端抵接，所述联动弹簧竖直布设且一端与联动滑杆顶部连接，所述联动弹簧另一端固定于连接板，所述卡接插块插入联动滑槽时联动滑杆上升，联动弹簧收缩，复位弹簧伸展，锁紧底板上升。

24、通过采用上述技术方案，当卡接插块滑入限位槽内后继续滑动，卡接插块的圆锥面与联动斜面抵接，随着卡接插块的继续滑动，从而推动联动滑杆升离锁紧底板，锁紧底板由于复位弹簧的复位伸展而上升，直至锁紧插杆插入锁紧孔。

25、可选的，所述连接板背离搭接长板一侧水平滑动连接有抵紧杆，所述连接板上开设有供抵紧杆滑动的抵紧槽，所述抵紧槽与限位槽连通，所述抵紧杆与混凝土梁下端面抵接且抵紧杆的一端位于抵紧槽内与卡接插块抵接。

26、通过采用上述技术方案，随着卡接插块贯穿联动滑杆继续移动时，卡接插块与抵紧杆抵接并推动抵紧杆一同移动，抵紧杆部分杆段滑出连接板并与混凝土梁下端面抵接，从而进一步加强混凝土梁和散料漏斗的连接强度。

27、可选的，所述抵紧杆上开设有供卡接插块同轴插入的控制孔，所述控制孔内设有与螺纹推杆连接的内螺纹段，所述抵紧槽尺寸大于限位槽。

28、通过采用上述技术方案，当卡接插块完全插入控制孔后，随着卡接插块的继续插入，螺纹推杆与抵紧杆螺纹连接，之后螺纹推杆边转动边带动抵紧杆滑动。当搭接长板拆离搭接底板时，螺纹推杆反向转动，抵紧杆滑动至抵紧槽和限位槽交界处时，抵紧杆停止滑动，螺纹推杆带动卡接插块远离限位槽，不仅能够将散装漏斗拆离连接板，也能为后续安装提供方便。

29、第二方面，本技术提供一种散料漏斗和混凝土梁的连接方法，采用如下的技术方案：

30、一种散料漏斗和混凝土梁的连接方法，包括以下步骤

31、s1、按照混凝土梁的尺寸，裁剪所述搭接主板和两个连接板；

32、s2、将两个连接板焊接在搭接主板上，连接板与搭接主板侧壁焊接固定，两个所述连接板之间距离为混凝土梁的宽度；

33、s3、将散料漏斗焊接在连接板上；

34、s4、在混凝土梁的顶部端面安装粘接层；

35、s5、将焊接好散料漏斗的连接板和搭接主板放置在混凝土梁上，搭接主板底部与粘接层粘接，两个连接板与混凝土梁周壁抵接。

36、通过采用上述技术方案，在安装散料漏斗时，首先将搭接主板和两个连接板固定，之后再将散料漏斗与连接板固定，再通过吊装将搭接主板安装在混凝土梁上，相对于现有技术中散料漏斗与混凝土梁之间的连接方式，本技术两个连接板能够与两个散料漏斗连接，通过搭接主板使混凝土梁受力均匀不易扭曲，且节省了混凝土梁与搭接主板、连接板之间的焊接步骤，从而在整体上改善混凝土梁受力不均匀的情况，降低了散料漏斗与混凝土梁的连接难度。

37、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

38、1.在混凝土梁上放置搭接主板，连接板与混凝土梁竖直布设的侧壁抵接，由于散料漏斗固定在连接板上，使得混凝土梁两侧受力均匀不易扭曲，从而改善混凝土梁受力不均匀的情况，降低散料漏斗与混凝土梁的连接难度；

39、2.将搭接长板放置在搭接底板上能够对散料漏斗的位置进行定位，以便于后续限位件对搭接长板的位置进行限位、通过锁紧件锁紧搭接长板与搭接底板，以便于后续散料漏斗的装卸；

40、3.卡接插块滑入限位槽内后继续滑动，卡接插块的圆锥面与联动斜面抵接，并推动联动滑杆升离锁紧底板，复位弹簧的复位伸展而带动锁紧底板上升，锁紧插杆插入锁紧孔。