一种抗冲击拼装式混凝土基座的制作方法

本申请涉及建筑，具体而言，涉及一种抗冲击拼装式混凝土基座。

背景技术：

1、现有技术中基座多以混凝土材质制作，为了保证基座的坚固程度以及稳定性，通常混凝土基座为实心浇筑，重量很大，在运输、吊装以及安装过程中造成不便。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请实施例针对现有混凝土基座自重过大、不便运输和安装的缺陷，提供了一种抗冲击拼装式混凝土基座，兼顾考虑混凝土基座重量、承重能力和抗冲击能力等因素，提供一种重量轻但是抗冲击力强的混凝土基座。

2、为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

3、一种抗冲击拼装式混凝土基座，其特征在于，

4、所述混凝土基座包括第一基座主体和第二基座主体，所述第一基座主体和第二基座主体对称设置，所述第一基座主体和第二基座主体包括顶板、侧墙和底板，所述顶板、侧墙和底板围设而成的空腔内设有圆顶形支撑结构，所述圆顶形支撑结构的圆顶与所述顶板相切，所述圆顶形支撑结构的圆脚与所述底板相连。

5、进一步地，所述侧墙呈圆环设置，所述圆环侧墙的内沿直径大于所述圆顶形支撑结构的对称圆角之间的距离。

6、进一步地，所述底板为圆形，所述底板的中间开孔。

7、进一步地，所述底板的外沿半径大于所述圆环侧墙的外沿半径。

8、进一步地，所述底板的内沿半径小于所述圆环侧墙的内沿半径。

9、进一步地，所述顶板设有多个第一螺栓固定通孔。

10、进一步地，所述多个第一螺栓固定通孔对称设置。

11、进一步地，所述底板设有多个第二螺栓固定通孔。

12、进一步地，所述多个第二螺栓固定通孔对称设置。

13、进一步地，所述侧墙设有多个第三螺栓固定通孔。

14、进一步地，所述多个第三螺栓固定通孔对称设置。

15、进一步地，所述第一基座主体的顶板与圆顶形支撑结构相切的位置设有球形卡槽，所述第二基座主体的顶板与圆顶形支撑结构相切的位置设有球形凸起。

16、本发明实施例的有益效果是：

17、基座由上层顶板、侧墙、圆顶形支撑结构以及底座四部分组成，考虑圆形截面在拼装式结构划分更加对称，可以将上层顶板也设计为圆形，为减轻结构自重，在试件内部设空腔，底座分别向内、向外扩展，以满足地基承载力的要求。

18、顶板为圆形，中部圆顶形支撑结构的空腔可以减轻结构自重；底板中间开孔可以减轻结构自重；底座外扩、内伸以满足地基承载力需求。为便于运输、吊装，将混凝土基座结构垂直分为左右对称的两部分，上层顶板拼接面中心设置球形卡槽，在安装时可以快速完成对位；拼装方式为：用螺杆穿过设置于顶板、侧板和底板上的螺栓固定通孔，可以快速简便的完成混凝土基座的安装。

19、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种抗冲击拼装式混凝土基座，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的抗冲击拼装式混凝土基座，其特征在于，所述侧墙呈圆环设置，所述圆环侧墙的内沿直径大于所述圆顶形支撑结构的对称圆角之间的距离。

3.根据权利要求2所述的抗冲击拼装式混凝土基座，其特征在于，所述底板为圆形，所述底板的中间开孔。

4.根据权利要求3所述的抗冲击拼装式混凝土基座，其特征在于，所述底板的外沿半径大于所述圆环侧墙的外沿半径。

5.根据权利要求3所述的抗冲击拼装式混凝土基座，其特征在于，所述底板的内沿半径小于所述圆环侧墙的内沿半径。

6.根据权利要求1所述的抗冲击拼装式混凝土基座，其特征在于，所述顶板设有多个第一螺栓固定通孔。

7.根据权利要求6所述的抗冲击拼装式混凝土基座，其特征在于，所述多个第一螺栓固定通孔对称设置。

8.根据权利要求1所述的抗冲击拼装式混凝土基座，其特征在于，所述底板设有多个第二螺栓固定通孔。

9.根据权利要求8所述的抗冲击拼装式混凝土基座，其特征在于，所述多个第二螺栓固定通孔对称设置。

10.根据权利要求1所述的抗冲击拼装式混凝土基座，其特征在于，

技术总结
本申请提供了一种抗冲击拼装式混凝土基座，包括顶板、侧墙和底板，其中，所述顶板、侧墙和底板围设而成的空腔内设有圆顶形支撑结构，所述圆顶形支撑结构的圆顶与所述顶板相切，所述圆顶形支撑结构的圆脚与所述底板相连；本申请的混凝土基座设计成对称拼装结构，为了减轻自重将内部设计成空腔结构的同时保证基座的承重能力，空腔内设置圆顶形支撑结构，达到减轻基座自重便于运输和安装的目的，又保证了基座的抗冲击能力和地基承载力需求。

技术研发人员：呂宏亮,余晓琦,武军,谢利珍,苏威企,马芳芳
受保护的技术使用者：中国人民解放军63926部队
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17