一种TRD水泥搅拌墙试桩三步施工方法与流程

本发明涉及水泥搅拌墙，特别是涉及一种trd水泥搅拌墙试桩三步施工方法。

背景技术：

1、等厚度水泥土搅拌连续墙工法，是一种利用锯链式切割箱连续施工等厚度水泥土搅拌连续墙施工技术在土木工程建设中，近年来各种大型建筑物，构筑物日益增多，规模愈来愈大，对基础工程的要求越来越高。桩基础被广泛应用到土木工程中尤其是一些大型建筑、桥梁基础结构在进行trd工法施工的前，应对桩基进行施工能力以及确定成墙质量、水泥搅拌均匀性、强度及隔水性能、以及施工参数的确定，从而提高基础工程的质量。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提出了一种trd水泥搅拌墙试桩三步施工方法，包括以下步骤：

2、步骤一，施工准备，trd水泥土搅拌墙施工前，对施工区域内地表淤泥、杂物等进行清除及场地平整至设计标高，对施工场地进行错开铺设双层钢板等加固处理措施，确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求，保证机械的稳定性；

3、步骤二，测量放线，施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出trd工法止水帷幕中心线角点坐标，利用gps进行放样，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。并通知相关单位进行放线复核；

4、步骤三，开挖导槽，根据trd工法设备重量，trd工地止水帷幕(试成墙)中心线放样后，用挖掘机沿试成墙中心线平行方向开挖工作沟槽，槽宽约1.0m，沟槽深度约1.3m；

5、步骤四，吊放预埋箱，用挖掘机开挖深度约4.9m、长度约2m、宽度约1m的预埋穴，利用吊车并将预埋箱吊放入预埋穴内；

6、步骤五，桩机就位：由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

7、步骤六，切割箱与主机连接，用指定的履带式吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；trd主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘工序。

8、步骤七，安装测斜仪：切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪。通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，通常可确保1/250以内的精度。等厚度水泥土搅拌墙体垂直度偏差不大于1/250，墙位偏差不大于50mm，墙深偏差不得大于50mm。

9、步骤八：三工序成墙trd工法(等厚度水泥土搅拌墙)三工序成墙，即先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌。对地基土充分混合、搅拌松动后再进行固化成墙搅拌。施工现场需要严格检查复核桩机垂直度、桩机的移位，切割箱的钻进深度、挖掘速度，检查浆液的拌制、控制水灰比。

10、测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接。在切割箱底部注入挖掘液预先切割土层一段距离，再回撤挖掘至原处，注入固化液使其与挖掘液混合泥浆强制混合搅拌，形成等厚水泥土搅拌连续墙，与已成型墙体搭接时，搭接宽度为50cm。灌浆记录全部采用自动记录仪。

11、步骤九，退出切割箱，试成墙及trd工法止水帷幕各工作段施工结束后，利用吊车将切割箱分段拔出，设备转移至下一工作面准备施工。

12、进一步的，所述水灰比为1.5，泥浆比重为1.372，水泥掺量为25％、28％、30％。

13、进一步的，所述主机规格为trd-ⅲ型，空压机规格为50hp，gps规格为千寻位置xmini，水泥罐规格为60t。

14、进一步的，试桩前所有机械都完成以下工作：桩机上的压力表、仪器设备都能正常运转且能准确显示数据，后台水泥净浆搅拌站水泥秤都已标定合格。

15、进一步的，所述固化液拌制采用p.o42.5级普通硅酸盐水泥，土的湿密度测定为1.9×103kg/m3，每立方米水泥用量应大于475kg/m3(25％掺量)、532kg/m3(28％掺量)、570kg/m3(30％掺量)。固化液混合泥浆流动度宜控制在150mm～280mm。

16、采用上述技术方案，具有如下有益效果：

17、本发通过成墙试验验证施工设备在该地层条件下的施工能力，确定成墙质量、水泥搅拌均匀性、强度及隔水性能，确定trd工法的施工参数和施工工序，确定trd水泥搅拌墙采用三工序(即先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌)的挖掘成墙推进速度、成墙功效，确定trd水泥搅拌墙的水泥浆液水灰比等施工参数，确定trd水泥搅拌墙切割箱导向垂直度、水泥搅拌墙成墙的垂直度，通过试成墙试验确定一整套trd水泥搅拌墙的施工参数并形成施工导则，以指导后期trd水泥搅拌墙的施工，根据设计参数，确定配合比，制作试块，检测抗渗是否满足设计要求。整体试桩为以后的施工打下了基础，提高了后期的施工质量。

技术特征：

1.一种trd水泥搅拌墙试桩三步施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种trd水泥搅拌墙试桩三步施工方法，其特征在于，所述水灰比为1.5，泥浆比重为1.372，水泥掺量为25％、28％、30％。

3.根据权利要求1所述的一种trd水泥搅拌墙试桩三步施工方法，其特征在于，所述主机规格为trd-ⅲ型，空压机规格为50hp，gps规格为千寻位置xmini，水泥罐规格为60t。

4.根据权利要求1所述的一种trd水泥搅拌墙试桩三步施工方法，其特征在于，试桩前所有机械都完成以下工作：桩机上的压力表、仪器设备都能正常运转且能准确显示数据，后台水泥净浆搅拌站水泥秤都已标定合格。

5.根据权利要求1所述的一种trd水泥搅拌墙试桩三步施工方法，其特征在于，所述固化液拌制采用p.o42.5级普通硅酸盐水泥，土的湿密度测定为1.9×103kg/m3，每立方米水泥用量应大于475kg/m3(25％掺量)、532kg/m3(28％掺量)、570kg/m3(30％掺量)。固化液混合泥浆流动度宜控制在150mm～280mm。

技术总结
本发明提出一种TRD水泥搅拌墙试桩三步施工方法，包括以下步骤：步骤一，施工准备，步骤二，测量放线，步骤三，开挖导槽，步骤四，吊放预埋箱，步骤五，桩机就位，步骤六，切割箱与主机连接，步骤七，安装测斜仪，步骤八：三工序成墙，步骤九，退出切割箱，本发通过成墙试验验证施工设备在该地层条件下的施工能力，确定成墙质量、水泥搅拌均匀性、强度及隔水性能，确定TRD工法的施工参数和施工工序，确定TRD水泥搅拌墙采用三工序(即先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌)的挖掘成墙推进速度、成墙功效，确定TRD水泥搅拌墙切割箱导向垂直度、水泥搅拌墙成墙的垂直度，整体试桩为以后的施工打下了基础，提高了后期的施工质量。

技术研发人员：王勇,徐红星,谭旺,王伟,西振军,孙泽森,李雪雷,陈宇博
受保护的技术使用者：中铁三局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11