一种超高防浪墙支模体系及使用方法与流程

本发明涉及水库枢纽建设，具体地说，涉及一种超高防浪墙支模体系及使用方法。

背景技术：

1、防浪墙是在水库枢纽建设中为防止波浪翻越大坝而在坝顶前设置的墙体。在土石坝设计中，为防止防浪墙向水库上游倾覆，增加防浪墙在坝顶的稳定性，通常会将防浪墙在坝顶埋置一定深度，埋置深度可达3m左右，导致防浪墙整体高度达到4m多。

2、传统的超高防浪墙施工，在大坝回填至防浪墙底部高程后，在竖直方向上对防浪墙进行分段浇筑，每浇筑一高度后大坝回填至已浇筑防浪墙高程位置，再进行防浪墙施工，循环往复直至防浪墙浇筑完成，这种施工方式会增加防浪墙的施工缝，且防浪墙施工与坝体施工交替进行，工序繁琐。

3、鉴于此，我们提出一种超高防浪墙支模体系及使用方法。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超高防浪墙支模体系及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，一方面，本发明提供如下技术方案：

3、一种超高防浪墙支模体系，包括边坡地基、浇筑于边坡地基前端顶面上的防浪墙底板、设置于防浪墙底板顶面上的模体支撑装置以及浇筑于模体支撑装置内部的防浪墙体，所述模体支撑装置包括固定模体、若干呈线性分布于固定模体内部的收紧部、设置于防浪墙底板顶面上的下压部以及设置于固定模体和下压部之间的三角支撑部；

4、所述固定模体包括外部钢模板、设置于外部钢模板后侧方向上的内部钢模板、若干呈线性分布于外部钢模板和内部钢模板外侧壁上的板外固定条、设置于板外固定条外侧壁上的板体加强管、若干呈线性分布于外部钢模板和内部钢模板之间的内支撑钢筋以及若干设置于内部钢模板外侧壁靠近底部位置处的短钢筋头；

5、所述收紧部包括若干两两一组前后平行设置的收紧钢管、若干规则套设于前后两端收紧钢管外侧的管体夹块、设置于前后两端管体夹块之间的对拉螺杆以及设置于对拉螺杆前后两端位置处的收紧螺母；

6、所述三角支撑部包括若干规则分布的水平钢管、若干设置于位于下方两根水平钢管下方的横向钢管、若干设置于上方水平钢管和下方水平钢管之间的斜钢管以及用于将水平钢管、横向钢管以及斜钢管连接起来的旋转扣件。

7、在本发明的技术方案中，所述外部钢模板和内部钢模板外侧壁上开设有若干规则分布且内外贯通的圆形通孔，所述内部钢模板外侧壁靠近底部位置处呈前高后低状的斜板，所述板外固定条分别焊接固定于所述外部钢模板外侧壁和内部钢模板的外侧壁上，所述板体加强管与所述板外固定条焊接固定。

8、在本发明的技术方案中，所述内支撑钢筋的前后两端分别卡接固定于所述外部钢模板的内侧壁和内部钢模板的内侧壁上，内支撑钢筋的前后两端外侧壁上均粘连固定有塑料套头，所述短钢筋头焊接固定于所述内部钢模板的后侧壁上。

9、在本发明的技术方案中，所述管体夹块的内部开设有与所述收紧钢管尺寸相适配的收紧槽，管体夹块滑动连接于对拉螺杆的外部，所述收紧螺母与所述对拉螺杆螺纹连接。

10、在本发明的技术方案中，所述下压部包括提前通过模板浇筑好的预制混凝土块，所述预制混凝土块放置于所述防浪墙底板顶面靠近后方的位置处，所述预制混凝土块的内部设有两根相对立设置且纵向截面呈l形的l型钢管，所述l型钢管顶端延伸至所述预制混凝土块的顶面上方。

11、在本发明的技术方案中，位于下方的两根所述水平钢管通过所述旋转扣件与所述l型钢管靠近顶端的位置处固定连接，位于上方的一根所述水平钢管通过所述旋转扣件与若干所述板体加强管靠近顶端的位置处固定连接，所述横向钢管通过所述旋转扣件与所述l型钢管靠近顶端的位置处固定连接，横向钢管的前端套设于短钢筋头的外侧。

12、在本发明的技术方案中，所述斜钢管的上下两端分别通过所述旋转扣件与上下两根所述水平钢管固定连接，所述水平钢管、所述横向钢管和板体加强管的纵向截面呈直角三角形。

13、在本发明的技术方案中，所述旋转扣件包括两块十字固定板、设置于十字固定板其中一端凸块外侧的管体扣具、设置于管体扣具端部位置处的转动螺杆以及设置于转动螺杆端部位置处的转动螺母。

14、在本发明的技术方案中，两块所述十字固定板通过内部连接杆转动连接，所述管体扣具通过转动杆转动连接于十字固定板一端凸块的外侧，所述转动螺杆滑动连接于所述管体扣具的端部位置处，转动螺杆的一端与所述十字固定板转动连接，所述转动螺母与所述转动螺杆螺纹连接。

15、另一方面，本发明还提供了一种超高防浪墙支模体系使用方法，包括以下步骤：

16、一、场地平整阶段

17、s1、使用推土机、平地机以及压力机处理边坡地基的土层，确保边坡地基的场地平整；

18、二、底板浇筑阶段

19、s2、在边坡地基靠近内侧的斜面以及平面上按一定间距搭建钢筋网，随后在钢筋网的外侧固定钢模板，通过混凝土泵车在模板内部浇筑混凝土；

20、s3、施工人员通过振捣器，将浇筑后混凝土与钢筋网充分贴合，待混凝土凝固后，将外侧的钢模板拆除；

21、三、墙体模板搭建阶段

22、s4、根据防浪墙的尺寸需求，在防浪墙底板的上方，固定外部钢模板和内部钢模板；

23、s5、扭动收紧部中的收紧螺母，带动两端的收紧钢管向内收紧；

24、四、支撑结构安装阶段

25、s6、将下压部中的预制混凝土块按照一定间距放置在防浪墙底板的顶面上；

26、s7、通过若干组旋转扣件先将横向钢管固定在l型钢管的外侧壁上，并确保横向钢管的端部套设在短钢筋头的外部；

27、s8、随后再次通过若干组旋转扣件先将两根水平钢管固定在l型钢管外侧壁的顶端，再将一根水平钢管固定在板体加强管的顶部；

28、s9、接着将若干根斜钢管通过旋转扣件，将斜钢管的两端分别固定在水平钢管的外侧壁上；

29、五、防浪墙浇筑阶段

30、s10、通过混凝土泵车在外部钢模板和内部钢模板的内部浇筑混凝土，施工人员通过振捣器将混凝土内的气体排出，待墙体混凝土凝固后，直接将外部钢模板和内部钢模板拆除即可；

31、六、回填阶段

32、s11、待防浪墙体养护完成后，直接将回填土回填至防浪墙体的高程位置。

33、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

34、1.该超高防浪墙支模体系及使用方法，通过模体支撑装置中下压部和三角支撑部的相互配合，能够在固定模体的后侧搭建三角支撑体系，加强了固定模体整体结构的稳定性，可实现防浪墙底板浇筑完成后能够一次浇筑完成防浪墙剩余部分，而不用担心模板搭建过高，整体结构不稳的问题，并且避免了与大坝回填交叉施工，缩短了整体工期。

35、2.该超高防浪墙支模体系及使用方法，模体支撑装置中下压部内提前浇筑好的预制混凝土块，不仅能够节省整体支撑模块的搭建时间，同时预制混凝土块自身配重直接压在防浪墙底板的上方，能有效防止在施工过程中防浪墙往水库方向倾覆，确保防浪墙施工过程中的安全性。