用于堆石坝趾板的异形有轨滑模及施工方法与流程

本发明属于混凝土面板堆石坝的趾板施工，涉及一种用于堆石坝趾板的异形有轨滑模，此外还涉及一种异形趾板的施工方法。

背景技术：

1、混凝土面板、周边趾板以及灌浆体系是面板堆石坝的主要防渗结构，要求具有足够的强度、耐久性以及适应变形的能力。趾板位于混凝土面板与基岩接触处，其主要作用是保证混凝土面板与坝基间的不透水性连接，延长渗径的同时作为坝基灌浆的盖板，是混凝土面板堆石坝防渗体系中至关重要的组成部分。趾板和混凝土面板通过设有止水的周边缝连接，共同形成坝基以上的防渗体，同时趾板与经过固结灌浆、帷幕灌浆处理后的稳定基岩连成整体，封闭地面以下的渗流通道，形成一个完整的防渗体系。

2、对于本工程混凝土面板砂砾石坝而言，左、右岸趾板由高趾墩顶部(高程1510m)连接到防浪墙底部(高程1703.2m)，中间由高趾墩连接。左岸混凝土趾板采用平趾板形式，沿高程变宽度、变厚度设计。受地形地质条件影响，右岸趾板由下斜趾板、中间水平趾板和上斜趾板组成，其中下斜趾板底部为高趾墩顶部，宽度13.0m，厚度1.2m；中间水平趾板的底部高程为1564m，宽度13.0m，厚度1.0m；上斜趾板宽度在高程1650m以下为9.0m，高程1650m以上至高程1703.2m之间宽度渐变，至高程1703.2m处为5.0m，厚度从高程1564m的1.00m渐变至高程1703.2m处的0.5m。

3、可以看出，右岸趾板宽度和厚度在不同高程处均有不同，而且右岸趾板截面为异形结构，主要特征是靠周边缝一侧通过鼻坎结构与面板连接。为了加快趾板施工进度、提升趾板施工质量，右岸趾板的下斜趾板和上斜趾板部分均采用了滑模施工工艺进行混凝土浇筑。因此，针对上述的实际工况及施工要求，设计并制作了此专利中的异形有轨滑模，经过实际施工检验，发现此异形有轨滑模可以很好地解决趾板结构复杂多变的情况，可以使混凝土连续成型且提升了浇筑质量，节约大量模板和人力资源，降低了施工成本。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于堆石坝趾板的异形有轨滑模，解决了现有技术趾板滑模结构难以适应复杂多变现场的施工要求，难以精准实现混凝土浇筑施工的问题。

2、本发明的另一目的是提供一种异形趾板的施工方法，解决了现有技术采用常规趾板滑模结构适应性不足，异形趾板混凝土浇筑施工效率低的问题。

3、本发明所采用的技术方案是，一种用于堆石坝趾板的异形有轨滑模，由表面滑模和提升导向机构组成，其中，表面滑模的结构是，包括侧滑模、主滑模，侧滑模的后端连接有侧抹面平台；主滑模前端面两边分别设置有保险机构二和保险机构一，主滑模的前部固定设置有操作平台，操作平台配置有上防护栏杆，主滑模的后端固定设置有主抹面平台，主抹面平台配置有主防护栏杆；提升导向机构的结构是，包括滑轨一、滑轨二、以及两台并列布置的卷扬机。

4、本发明所采用的另一技术方案是，一种异形趾板的施工方法，利用上述的异形有轨滑模，按照以下步骤实施：准备阶段：包括安置卷扬机、搭设两个滑轨、安置两个定滑轮、下放滑模、支立侧模、搭设溜槽、仓面清干；然后进入施工阶段：

5、步骤1、混凝土生产输运；

6、步骤2、混凝土入仓浇筑；

7、步骤3、混凝土振捣；

8、步骤4、滑模提升；

9、步骤5、混凝土抹面；

10、步骤6、混凝土养护，自此，完成一个行程的混凝土浇筑施工；再通过多次连续的滑升，完成该现场全部异形趾板的施工。

11、本发明的有益效果是，该异形有轨滑模能够适应斜面上异形趾板结构复杂的特征，又可以实现混凝土快速连续和高精度浇筑成型；二个抹面平台及安全防护栏杆均采用空心钢管，滑模体重较轻；经过滑模结构受力分析设计，同时设有保护栏杆和安全保险机构，施工安全可靠；二个抹面平台使成型后表面更加光滑，滑模工艺同时提升了内部混凝土的浇筑质量；节约大量模板和人力资源，降低了施工成本；异形有轨滑模操作方便，简化了施工工艺，加快了施工进度和效率。

技术特征：

1.一种用于堆石坝趾板的异形有轨滑模，其特征在于：包括表面滑模和提升导向机构，

2.根据权利要求1所述的用于堆石坝趾板的异形有轨滑模，其特征在于：所述的操作平台(4)包括框架，框架中的七根竖直的空心方钢焊接在主滑模(14)中部，该七根竖直空心方钢顶端对应地搭接并焊接有七根水平空心方钢，该七根水平空心方钢前端固定在主滑模(14)前部，该七根水平空心方钢上表面共同焊接有工作平台面板。

3.根据权利要求1所述的用于堆石坝趾板的异形有轨滑模，其特征在于：所述的侧滑模(9)呈平行四边形框架结构，主滑模(14)呈矩形框架结构，侧滑模(9)的框架结构和主滑模(14)的框架结构下表面均固定连接有钢面板。

4.根据权利要求3所述的用于堆石坝趾板的异形有轨滑模，其特征在于：所述的侧滑模(9)相对主滑模(14)在俯视平面的夹角为40°，侧滑模(9)相对主滑模(14)在正视平面上翘的角度为20°。

5.根据权利要求3所述的用于堆石坝趾板的异形有轨滑模，其特征在于：所述的侧滑模(9)与主滑模(14)对接端面各自焊接有带螺孔钢板，两个带螺孔钢板通过螺栓固定连接，并在底部连接顶点安装有两颗阻滑螺栓。

6.根据权利要求5所述的用于堆石坝趾板的异形有轨滑模，其特征在于：所述的侧滑模(9)的三根主钢架与带螺孔钢板之间设有三个焊接筋板(22)，每个焊接筋板(22)由三个小钢板对接焊接而成。

7.根据权利要求1所述的用于堆石坝趾板的异形有轨滑模，其特征在于：所述的侧抹面平台(10)由一对弯折的空心方钢组成，每根弯折的空心方钢靠近下端设置有夹角为148°的弯折处，每根弯折的空心方钢上端通过螺栓与两个吊耳一连接，该两个吊耳一均焊接在侧滑模(9)下端面；

8.根据权利要求1所述的用于堆石坝趾板的异形有轨滑模，其特征在于：所述的滑轨一(6)和滑轨二(16)均为空心方钢，沿异形趾板(8)的纵向两边布置；主滑模(14)左端面安装的三个限位轮(15)卡接在滑轨一(6)上，主滑模(14)右端面安装的三个限位轮(15)卡接在滑轨二(16)上，六个限位轮(15)共同支撑起主滑模(14)。

9.根据权利要求8所述的用于堆石坝趾板的异形有轨滑模，其特征在于：所述的主滑模(14)前端面横向两边对称地焊接有两个牵引耳板(2)，每一根钢丝绳(1)的下端钩挂在一个牵引耳板(2)的圆形孔内，每一根钢丝绳(1)的上端对应缠绕在一个卷扬机(18)的钢丝绳卷筒上，每一根钢丝绳(1)的中段还设置有一个定滑轮(17)；在主滑模(14)前端面和后端面各焊接有两个起重吊耳(13)，总共四个起重吊耳(13)的位置对称于主滑模(14)的重心布置。

10.一种异形趾板的施工方法，其特征在于，利用权利要求1-9任一所述的用于堆石坝趾板的异形有轨滑模，按照以下步骤实施：准备阶段：包括安置卷扬机、搭设两个滑轨、安置两个定滑轮、下放滑模、支立侧模、搭设溜槽、仓面清干；然后进入施工阶段：

技术总结
本发明公开了一种用于堆石坝趾板的异形有轨滑模，包括表面滑模和提升导向机构，表面滑模的侧滑模的后端连接有侧抹面平台，主滑模前端面两边分别设置有保险机构二和保险机构一，主滑模的前部固定设置有操作平台及其上防护栏杆，主滑模的后端固定设置有主抹面平台及其主防护栏杆；提升导向机构包括滑轨一、滑轨二、以及两台并列布置的卷扬机。本发明还公开了一种异形趾板的施工方法，施工阶段步骤包括：1)混凝土生产输运；2)混凝土入仓浇筑；3)混凝土振捣；4)滑模提升；5)混凝土抹面；6)混凝土养护，自此，完成一个行程的混凝土浇筑施工。本发明的滑模及施工方法，操作方便，加快了进度和效率。

技术研发人员：李东飞,白林,郭琳,李阳,郭文龙,黄俊,薛起耀
受保护的技术使用者：中国葛洲坝集团第三工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24