一种厌氧搪瓷拼装罐罐体基础二次密封及防水施工方法与流程

本发明属于厌氧搪瓷拼装罐罐体施工，具体涉及一种厌氧搪瓷拼装罐罐体基础二次密封及防水施工方法。

背景技术：

1、厌氧搪瓷拼装罐是一种用于处理有机废水或有机废料的设备，通过在无氧条件下进行生物降解，将有机物质转化为沼气和污泥的过程。厌氧搪瓷拼装罐产生的沼气可以用作能源、发电、供热等，具有经济价值。而厌氧搪瓷拼装罐的设计、施工和操作需要专业的技术支持，对厌氧搪瓷拼装罐设备的安装和密封要求非常高，若厌氧搪瓷拼装罐密安装不牢靠、密封不严，污染物和污染气体则会泄漏，可能对环境造成负面影响。

2、为节约场地，减少小型厌氧搪瓷拼装罐数量，罐体容量设计越来越大、罐体高度越来越高。容量越大，安装难度就越大，安装质量要求就越高。特别的，在后期投入运营后，厌氧搪瓷拼装罐罐体内所存储的浆料多，厌氧搪瓷拼装罐罐体基础部位与罐体边缘承受的荷载最大，压强也最大。而罐体基础为钢筋混凝土结构，罐体侧壁及顶部为搪瓷钢板，对于罐体侧面底部与基础交接的节点部位是较为薄弱的部分，若该节点部位施工处理不到位、防渗施工不精细、搪瓷钢板与混凝土基础结构连接不牢靠，则会导致该部位极易出现渗漏，且难以准确的找出渗漏点和渗漏路径；即使在搪瓷拼装罐罐体施工完毕后，经初步试水实验罐体基础与罐体侧壁交接处未发生渗漏，但在实际投入运营一段时间后，若密封不严密，依然可能会造成渗漏，不仅排出污染物与污染气体，造成环境污染，同时也需要将该厌氧罐罐体进行停运检修，增加额外的维修成本。

3、目前，对于厌氧搪瓷拼装罐罐体施工，在基础与搪瓷钢板的节点部位连接方式，通常采用预埋螺栓的方式进行连接，在实际安装操作中，因预埋测量精度、基础混凝土浇筑振捣等影响因素，预埋螺栓定位不精准、偏位，造成地脚箍筋地面孔洞与基础预埋螺栓无法一一对应和匹配，可能导致罐体基础无法安装，需要对预埋螺栓进行定位调整、修复，甚至返工，不仅罐体安装质量难以保证，同时影响安装工期。在罐体安装后，对连接部位的缝隙进行打胶密封或采用灌浆料一次性灌浆密封，但密封质量不可靠，抗渗效果不佳，且难以精准找到渗漏点和渗漏路径，难以保证厌氧搪瓷拼装罐的长期稳定使用，罐体渗漏概率大，维修频率高，增加检修维修成本。

技术实现思路

1、针对搪瓷拼装罐罐体基础与搪瓷钢板交接部位节点薄弱的难题，为提升该节点部位结构的抗渗性能与耐久性、稳定性，保证罐体运行的安全性与稳定性，研发了本发明。本发明主要通过对该节点部位的施工构造及工艺进行改进和提升，结合厌氧罐基础和搪瓷钢板材料特性与施工特点，提出了一种厌氧搪瓷拼装罐罐体基础二次密封及防水施工方法，提高了厌氧搪瓷拼装罐整体稳定性，加强了基础与搪瓷钢板连接节点部位连接的可靠性与稳定性，优化了罐体基础二次密封及防水工艺，显著提升抗渗性能，降低罐体的渗漏风险，厌氧搪瓷拼装罐的安装品质明显提升，基础二次密封观感质量好、表面美观，有效防止罐体内污染气体的渗漏，避免了污染气体排放至空气中造成大气污染，有利于环境保护。

2、本发明目的通过下述技术方案来实现：

3、一种厌氧搪瓷拼装罐罐体基础二次密封及防水施工方法，包括如下步骤：

4、s1，搪瓷钢板安装：将搪瓷钢板与地脚箍筋的一侧连接，罐体基础的浇筑槽底部设有预埋钢板，地脚箍筋的另一侧固定在预埋钢板上；

5、s2，基础灌浆料浇筑：在罐体基础的浇筑槽内浇筑灌浆料，灌浆料对安装结构进行覆盖；

6、s3，防水施工：在罐体基础的浇筑槽的槽口处涂刷完整的防水胶层，防水胶层对罐体基础、灌浆料浇筑结构以及搪瓷钢板进行覆盖；

7、s4，保护层浇筑：在罐体基础的浇筑槽的槽口处浇筑保护层，保护层对防水胶层进行覆盖；

8、s5，养护。

9、进一步的，所述的s1中，搪瓷钢板的底部设有钢板螺栓孔，预埋钢板的底面设有位于罐体基础内的预埋倒钩，地脚箍筋为与搪瓷钢板弧形匹配的l型角钢，地脚箍筋的一侧为箍筋螺栓孔，自锁螺栓由罐内向外穿过钢板螺栓孔、箍筋螺栓孔后与罐外的螺母及垫片连接，地脚箍筋的另一侧与预埋钢板焊接连接。

10、进一步的，所述的s1中，地脚箍筋的端部设有端板，端板上设有端板螺栓孔，相邻两地脚箍筋之间通过螺栓穿过端板上的端板螺栓孔连接，若干地脚箍筋拼接形成完整的环形箍筋结构。

11、进一步的，所述的s1中具体包括如下步骤：

12、s1.1，表面清理：将预埋钢板、地脚箍筋和搪瓷钢板的连接面区域清理干净；

13、s1.2，涂抹密封胶：在地脚箍筋和搪瓷钢板的连接面上涂抹密封胶，用刮板将胶体均匀刮平，胶体厚度控制在5mm～8mm；

14、s1.3，地脚箍筋连接：通过自锁螺栓将地脚箍筋的一侧与搪瓷钢板连接固定，将地脚箍筋的另一侧与预埋钢板焊接连接。

15、进一步的，所述的s1.2中，密封胶采用单组分中性、高模量有机硅弹性密封胶。

16、进一步的，所述的s2中具体包括如下步骤：

17、s2.1，罐内基础灌浆料浇筑：在罐体内侧的浇筑槽内浇筑罐内二次灌浆料，灌浆料的浇筑高度低于浇筑槽的槽口，以在搪瓷钢板的底部内侧形成一圈凹槽；

18、s2.2，罐外基础灌浆料浇筑：在罐体外侧的浇筑槽内浇筑罐外二次灌浆料，灌浆料的浇筑高度低于浇筑槽的槽口，以在搪瓷钢板的底部外侧形成一圈凹槽。

19、进一步的，所述的s3中，防水胶层采用聚氨酯防水材料，防水胶层包括罐内防水胶层和罐外防水胶层。

20、进一步的，所述的s3中具体包括如下步骤：

21、s3.1，基层清理：对罐体基础、灌浆料浇筑结构以及搪瓷钢板待涂刷的表面进行清理；

22、s3.2，涂刷成膜：涂膜分至少三遍完成，每遍涂刷的方向应与前一遍相垂直，每遍涂刷应在前遍涂层干燥成膜后进行，每遍涂膜施工前，应检查前一遍有无残留气泡，如有则刺破以将气排出，然后方可进行下一遍涂膜施工，涂层施工应连续进行，最终形成1.0～2.0mm厚的防水胶层。

23、进一步的，所述的s4中具体包括如下步骤：

24、s4.1，罐外保护层浇筑：用微膨胀细石混凝土对罐外的浇筑槽的槽口处进行浇筑，以形成罐外防水保护层，并对罐外防水保护层进行找坡处理；

25、s4.2，罐内保护层浇筑：用混凝土对罐内的浇筑槽的槽口处进行浇筑，以形成罐内防水保护层，并对罐内防水保护层进行找坡处理。

26、进一步的，所述的s4.1中，浇筑采用c40微膨胀细石混凝土，用42.5mpa普通硅酸盐水泥加抗渗剂和膨胀剂，抗渗剂用量按水泥用量8％掺和，即抗渗等级达到p8，施工用细石料径应不大于1cm；混凝土表面按照5％进行找坡；

27、所述的s4.2.中，混凝土强度需达到c40，抗渗剂用量按水泥用量8％掺和，即抗渗等级达到p8，保护层斜面呈35-45°角。

28、本发明的有益效果：

29、1、采用地脚箍筋对搪瓷钢板(侧壁)底部进行加强，使搪瓷钢板底部牢牢箍紧，提高了罐体整体性和安全性。

30、2、地脚箍筋与基础预埋钢板采用满焊的方式焊接，因预埋钢板面积较大，只需将地脚箍筋放置在预埋钢板上，焊接牢靠即可，较预埋螺栓连接，焊接操作更加简单、高效，无需进行地脚箍筋底面开孔，安装时无需进行预埋螺栓与地脚螺栓的对孔连接，有效避免了预埋螺栓定位不精准、偏位等难题，避免了采用预埋螺栓连接的定位纠偏修复和返工，节约施工工期。

31、3、罐体与基础的连接更加可靠，罐体不会发生偏位和变形，保证了后期罐体运行的稳定性，有利于延长搪瓷拼装罐使用寿命。

32、4、罐体内侧、外侧均采用灌浆料浇筑，先浇筑内侧，再浇筑外侧，避免了地脚箍筋底部、周边及螺栓周边出现气泡，保证了灌浆料浇筑密实性。

33、5、厌氧搪瓷拼装罐基础与搪瓷钢板交接节点部位密封严实，抗渗性能好，耐久性能佳。

34、6、罐体基础内侧防水保护层具有一定缓冲作用，有效降低了对厌氧搪瓷拼装罐基础与搪瓷钢板交接节点部位的冲击压力。

35、7、有效防止罐体内污染气体的渗漏，避免了污染气体排放至空气中造成大气污染，绿色环保。

36、8、节约了大气治理费用，经济和社会效益较好。

37、前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。