一种沉井施工结构及方法与流程

本技术涉及沉井施工，尤其是涉及一种沉井施工结构及方法。

背景技术：

1、沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁的摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。

2、沉井在挖土下沉时，采用先中央后四周的顺序，均衡且对称的进行井内挖土。并应根据需要留有土台，逐层切削、扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。

3、沉井在下沉过程会因为挖土不及时、下沉摩擦等问题导致沉井出现倾斜下沉或者边倾斜边扭转下沉的现象，一旦沉井完全沉底，沉井的位置便完全无法调整，沉井原本设定的预设孔的位置便会严重偏移，影响后续施工。

技术实现思路

1、为了及时对下沉时的沉井位置进行纠偏，本技术提供一种沉井施工结构及方法。

2、第一方面，本技术提供一种沉井施工结构，采用如下的技术方案：

3、一种沉井施工结构，包括

4、限位环架，安装于地面且同轴套设于沉井；

5、主导向组件，包括主导向支架和主导向杆，所述主导向支架安装于限位环架，所述主导向杆安装于沉井外周壁并与主导向支架竖直滑动连接；

6、副导向组件，包括导向顶杆，所述导向顶杆安装于限位环架且设置有多个，多个所述导向顶杆围绕沉井径向布设，所述导向顶杆与沉井外周壁滑动抵接。

7、通过采用上述技术方案，通过主导向杆和主导向支架竖直滑动连接，在沉井下沉时，能够避免沉井边下沉边扭转的现象。之后通过主导向杆和导向顶杆能够抵接沉井周壁，能够在沉井下滑时引导沉井竖直布设缓缓下沉，通过导向顶杆能够使沉井受力均匀，降低沉井受力不均而卡住无法下沉的情况出现的概率，从而及时对下沉时的沉井位置进行纠偏，以保证沉井完全沉底时位置的精确性。

8、可选的，所述主导向组件和副导向组件均周向间隔设置有多组，所述主导向组件和副导向组件交错布设。

9、通过采用上述技术方案，多组主导向组件能够对沉井多个方向进行导向，多组副导向组件对沉井多角度周壁进行抵接，从而使沉井周围受力更加均匀，降低沉井下沉时偏斜或者扭转的风险，加快沉井下降速度。

10、可选的，所述限位环架外侧设置有防倾架，所述防倾架包括“人”字形的主支架以及与主支架连接的接地支板，所述主支架正对沉井的两端与主导向支架侧壁固定连接，所述主支架背离沉井的一端与接地支板连接，所述接地支板下端面设置有插入地面的接地锚钉，所述防倾架与限位环架外周壁连接有加固杆。

11、通过采用上述技术方案，为了加固限位环架和主导向支架的结构强度，通过主支杆和加固杆使主导向支架和限位环架之间形成多个三角形框架结构。由于限位环架距离沉井距离较近，通过接地支板与地面连接能够降低沉井附近塌陷的概率，同时加强限位环架与地面的连接强度。

12、可选的，所述主导向组件还包括纠偏杆，所述主导向支架上开设有供主导向杆竖直滑动插入的导向滑槽，所述主导向支架上背离沉井一侧开设有用于供纠偏杆水平插入的纠偏孔，所述纠偏孔与导向滑槽连通且竖直间隔开设有多个。

13、通过采用上述技术方案，当沉井出现轻微偏斜时，此时较低一侧的主导向杆卡于对应的主导向支架，通过纠偏杆插入主导向杆下方的纠偏孔，随着主导向杆与纠偏杆抵接，此时的主导向杆停止下滑并随着沉井的下滑调整自身角度至水平状态，以完成对沉井的及时纠偏。

14、可选的，所述纠偏杆正对主导向杆的端面上设置有压力传感器，所述主导向杆上安装有水平仪。

15、通过采用上述技术方案，通过压力传感器能够感应到偏斜的主导向杆与纠偏杆接触时的压强，随着主导向杆角度的调整，压力传感器上的数值也会发生变化，以便于及时感应主导向杆的偏斜角度，水平仪能够及时将沉井的偏斜角度进行显示，以便于及时对偏斜处的主导向杆进行调整，从而实现对沉井下沉时及时纠偏的效果。

16、可选的，所述副导向组件还包括调节杆组，所述调节杆组安装于限位环架并与导向顶杆连接，所述调节杆组用于沿沉井的径向方向调整导向顶杆的位置。

17、通过采用上述技术方案，当沉井偏斜后，导向顶杆的位置也需要及时调整，通过调整杆组使得导向顶杆能够沿靠近或远离沉井的方向移动，调整导向顶杆与沉井的抵紧力度，以便于能够在沉井下沉时缓慢调整沉井下沉的角度，降低沉井出现明显偏斜的次数。

18、可选的，所述调节杆组包括调节螺杆、调整把手和调整弹簧；

19、所述调节螺杆沿平行于导向顶杆的布设方向与限位环架螺纹连接，所述调节螺杆一端与导向顶杆背离沉井的一端连接，所述调节螺杆的另一端位于限位环架外侧并与调整把手连接，所述调整弹簧同轴套设于导向顶杆且一端与限位环架抵接，所述调整弹簧的另一端与调节螺杆抵接。

20、通过采用上述技术方案，通过调节螺杆转动从而控制导向顶杆与沉井之间的抵紧力度。通过调整弹簧能够加大调节螺杆与限位环架之间的抵紧力度，避免调节螺杆在无外力情况下自转。

21、可选的，所述导向顶杆上滚动设置有抵接滚珠，所述抵接滚珠和沉井外周壁滚动抵接。

22、通过采用上述技术方案，通过抵接滚珠能够能够减少导向顶杆与沉井之间的摩擦力，导向顶杆只作为沉井的引导和支撑，以便于减少沉井依靠自身重量下滑时的不良因素。

23、可选的，所述限位环架沿竖直方向依次堆叠有若干个，若干个所述限位环架上均安装导向顶杆，所述限位环架的顶部设置插接块且限位环架的底部开设有供插接块插入的插接环槽。

24、通过采用上述技术方案，由于沉井处于持续下沉的状态，为了更好的观察沉井的状态，限位环架能够通过堆叠调整自身高度以适用不同情况的沉井。

25、第二方面，本技术提供一种沉井施工方法，采用如下的技术方案：

26、一种沉井施工方法，包括以下步骤

27、在沉井拆模后、挖土下沉之前搭建限位环架；

28、将主导向支架固定安装于限位环架，并将主导向杆固定安装于沉井外周壁靠近沉井上端面处，主导向杆与主导向支架滑动配合；

29、将副导向组件安装于限位环架，使导向顶杆的端面与沉井外周壁抵接；

30、沉井内开始挖土，沉井受自身重力下沉。

31、通过采用上述技术方案，通过在沉井拆模后、下挖前搭建限位环架，能够降低搭建限位环架时对沉井下方的地质和位置造成的影响。同时搭建好限位环架后，通过主导向杆和导向顶杆对沉井的竖直位置进行限定和导向，能够实现在沉井下沉的过程中及时对沉井进行纠偏的效果。

32、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

33、1.通过主导向杆和主导向支架竖直滑动连接，能够避免沉井边下沉边扭转的现象。通过主导向杆和导向顶杆能够抵接沉井周壁，使沉井受力均匀并引导沉井竖直布设缓缓下沉，从而及时对下沉时的沉井位置进行纠偏，以保证沉井完全沉底时位置的精确性；

34、2.多组主导向组件能够对沉井多个方向进行导向，多组副导向组件对沉井多角度周壁进行抵接，从而使沉井周围受力更加均匀，降低沉井下沉时偏斜或者扭转的风险，加快沉井下降速度；

35、3.通过主支杆和加固杆使主导向支架和限位环架之间形成多个三角形框架结构，从而加固限位环架和主导向支架的结构强度，通过接地支板与地面连接能够降低沉井附近塌陷的概率，同时加强限位环架与地面的连接强度。