一种高精度的孔桩钢护筒定位架的制作方法

本技术涉及孔桩钢护筒定位架的领域，尤其是涉及一种高精度的孔桩钢护筒定位架。

背景技术：

1、孔桩是目前应用最广泛的大型桩，其抗震能力比木桩、混凝土打入桩强。孔桩施工过程中先采用人力开挖、冲孔、钻孔、或沉井桩孔等方式形成桩孔，然后在桩孔内进行桩基施工。

2、孔桩的桩基施工属于井下作业，为避免施工过程中出现塌孔，需修建桩护壁来保护桩孔，桩护壁通常为钢筋混凝土护壁。但在孔桩施工过程中，会遇到土质不稳定而无法施工钢筋混凝土护壁的状况。如在桥梁孔桩施工时，就会有较厚的水下地质软弱层，这种状况下采用钢质的护壁对桩孔进行保护，钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆筒，在施工前捶打进入孔桩所在位置，起到稳定孔壁防止塌孔、隔离地表水、导向钻头、固定桩位等作用。

3、相关技术中，授权公告号为cn214573946u的中国专利，公开了一种高精度的孔桩钢护筒定位架，用于在孔桩的桩基钢护筒安装时进行定位，包括上下两端带有开口的中空的桁架柱，钢护筒竖直插设在桁架柱中；桁架柱形状为正四棱柱，桁架柱上端开口四角位置分别设置有位移传感器，位移传感器朝向桁架柱中轴线设置；桁架柱上还设置有用于分析钢护筒位移数据的plc控制器，以及用于在钢护筒偏斜时报警的指示灯，位移传感器以及指示灯分别与plc控制器电连接。通过位移传感器自动测量钢护筒与桁架柱四角的间距，并由plc控制器分析，从而实时监控钢护筒的位置及倾斜状况；一旦钢护筒倾斜或者位置偏移，能够迅速示警，提醒施工人员进行纠偏。

4、上述相关技术中存在以下缺陷：钢护筒下移的过程中没有限制易发生偏移，且通过位移传感器进行示警接着不断调整纠偏，操作不便，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善需要不断对护筒进行纠偏，导致操作不便的问题，本技术提供一种高精度的孔桩钢护筒定位架。

2、本技术提供的一种高精度的孔桩钢护筒定位架采用如下的技术方案：

3、一种高精度的孔桩钢护筒定位架，设于地面上，用于定位钢护筒，包括：

4、安装架，所述安装架包括两个内部中空的安装套和两个安装杆，两个安装套相互平行，两个所述安装杆相互平行；

5、限位组件，所述限位组件包括四个限位杆，四个所述限位杆位于所述安装架内，四个所述限位杆以两个所述安装杆连线的中轴线为轴对称，相邻所述限位杆的端部相互铰接，每一个所述安装杆上铰接有两个所述限位杆，钢护筒可从四个所述限位杆之间穿过，并与所述限位杆的侧壁相抵接；和

6、两个所述移动组件，所述移动组件与所述安装套一一对应，且设于所述安装套内，所述移动组件的端部与所述安装杆的端部相连，用于驱动安装杆沿所述安装套的长度方向移动。

7、通过采用上述技术方案，先在地面上挖设有孔桩，将安装架固定在地面上，使得安装架中四个限位杆所围图形的中轴线与孔桩的中轴线重合，接着将钢护筒穿过安装架插入孔桩中，利用移动组件使得两个安装杆同时向相互远离的方向移动，使得限位杆远离安装杆的一端向靠近孔桩中轴线的方向移动，直至四个限位杆靠近彼此的一侧均与钢护筒的侧壁相抵接，因四个限位杆的长度相等，所以四个限位杆所围图形为菱形，从而使得此时钢护筒的中轴线与四个限位杆所围图形的中轴线重合，不仅使得钢护筒在孔桩中同轴定位，四个限位杆也限制钢护筒的位置，使得钢护筒在持续插入孔桩的过程中不易发生倾斜偏移，定位的准确性更高，使得精度更高，且无需不断调节钢护筒的位置，操作便捷。

8、可选的，所述移动组件包括：

9、移动齿轮，所述移动齿轮转动连接在安装套的内壁上，和

10、两个移动齿条，所述移动齿条沿所述安装套的长度方向布设，两个所述移动齿条相互平行，且与所述移动齿轮啮合，所述移动齿条的远离所述移动齿轮的一端伸出安装套且与所述安装杆的端部固定。

11、通过采用上述技术方案，当钢护筒穿过四个限位杆之间时，将其中一个安装杆向远离安装套的方向移动，带动移动齿条沿安装套的长度方向移动，驱动移动齿轮转动，从而使得两个移动齿条同时向相互远离的方向移动，进而使得安装杆同时移动，且移动距离相等，使得两个安装杆的连线的中心的位置固定，不会发生偏移，即四个限位杆所围图形不断发生形变，但所围图形的中轴线始终与孔桩的中轴线重合，增加了钢护筒定位的准确性，只需移动其中一个安装杆，即可使得另一个安装杆同步移动，操作便捷。

12、可选的，还包括：

13、移动杆，设于所述移动齿条的一端，所述移动杆沿所述移动齿条的长度方向设置，所述移动杆远离所述移动齿条的一端与所述安装杆的端部固定，所述安装套的端壁设置有移动孔，所述移动杆适配穿设移动孔，并可在所述移动孔中移动。

14、通过采用上述技术方案，移动孔的内壁与移动杆的侧壁相抵接，对移动杆起到限制作用，使得移动杆沿安装套的长度方向移动时不易发生偏移，从而使得安装杆仅能沿安装套的长度方向移动，即限位杆不易在转动过程中发生偏移，使得限位杆所围图形的中轴线始终与孔桩的中轴线重合，增加了钢护筒在孔桩内定位的准确性。

15、可选的，所述移动齿轮同轴固定有转轴，所述安装套的内壁上设置有转动孔，所述转轴的一端插设在转动孔中，并可在转动孔中转动，所述安装套上设置有固定组件，所述固定组件用于将所述转轴固定在所述转动孔内。

16、通过采用上述技术方案，在钢护筒穿过四个限位杆之间并插入孔桩的过程中，移动安装杆，带动移动齿条移动从而驱动移动齿轮转动，当四个限位杆均与钢护筒的侧壁相抵接时，利用固定组件将转轴固定在转动孔中，使得移动齿轮不会发生转动，从而使得四个限位杆维持抵接钢护筒的状态，并对钢护筒的位置起到限制作用。

17、可选的，所述固定组件包括：

18、固定杆，所述固定杆与所述安装套相垂直，所述安装套上设置有固定孔，所述固定孔与转动孔相连通，所述固定杆置于在所述固定孔内，且一端转动连接在所述固定孔的内壁上，另一端伸出所述安装套，所述固定杆的一端设置有第一螺纹，另一端设置有第二螺纹，且所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋向相反；和

19、两个固定块，两个所述固定块分别安装在所述第一螺纹和第二螺纹上，两个所述固定块相对的一侧可与所述转轴的侧壁相抵接。

20、通过采用上述技术方案，当钢护筒定位完成后，即四个限位杆均与钢护筒的侧壁相抵，转动固定杆，使得两个固定块同时向靠近固定杆中心的方向移动，直至两个固定块相互靠近的一侧均与转轴的侧壁相抵接，并对转轴施加向转轴中心挤压的力，从而夹持住转轴，使得转轴固定在转动孔中，不会发生转动，从而使得移动齿轮固定，限制移动齿条移动，使得安装杆不会发生移动，进而使得限位杆不会转动，始终对钢护筒起到限制作用。

21、可选的，所述固定杆伸出安装套的一端连接有把手。

22、通过采用上述技术方案，把手提供施力部位，使得转动固定杆更加省时省力。

23、可选的，所述限位杆上套设有转动辊，所述转动辊转动连接在限位杆上。

24、通过采用上述技术方案，当四个限位杆限制住钢护筒，即转动辊的侧壁与钢护筒的侧壁相抵接，接着钢护筒竖直下移插入孔桩内，钢护筒在转动惯的侧壁上抵贴滑移，使得转动辊以限位杆的中轴线为轴发生转动，从而使得钢护筒侧壁与转动辊侧壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小钢护筒与转动辊之间的摩擦，使得钢护筒和限位杆的侧壁不易磨损，延长了钢护筒和限位杆的使用寿命。

25、可选的，所述转动辊上可拆卸连接有防护垫。

26、通过采用上述技术方案，钢护筒不断在转动辊的侧壁上抵贴滑移，使得转动辊的侧壁易磨损，防护垫起到防护作用，使得转动辊的侧壁不易磨损，且可将长期使用损坏的防护垫进行更换，适用性好。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

28、1、将钢护筒穿过安装架插入孔桩中，将两个安装杆同时向相互远离的方向移动，使得限位杆远离安装杆的一端向靠近孔桩中轴线的方向移动，直至四个限位杆靠近彼此的一侧均与钢护筒的侧壁相抵接，从而使得此时钢护筒的中轴线与四个限位杆所围图形的中轴线重合，不仅使得钢护筒在孔桩中同轴定位，四个限位杆也限制钢护筒的位置，使得钢护筒在持续插入孔桩的过程中不易发生倾斜偏移；

29、2、当钢护筒穿过四个限位杆之间时，将其中一个安装杆向远离安装套的方向移动，带动移动齿条沿安装套的长度方向移动，驱动移动齿轮转动，从而使得两个移动齿条同时向相互远离的方向移动，进而使得安装杆同时移动，且移动距离相等，使得两个安装杆的连线的中心的位置固定，不会发生偏移，即四个限位杆所围图形不断发生形变，但所围图形的中轴线始终与孔桩的中轴线重合，增加了钢护筒定位的准确性。