一种端头套式预应力管桩抗拔检测装置的制作方法

本技术属于地基基础检测，尤其涉及一种端头套式预应力管桩抗拔检测装置。

背景技术：

1、在建设工程项目中，为保证基桩工程的质量，对单桩抗拔承载能力进行检测是十分必要的。例如，对于带地下室的高层建筑由于有地下水浮力的作用，因此对于地下室部位的基桩通常有抗拔承载力的要求，在试桩和工程桩检测过程中单桩竖向抗拔试验就成为一个重要的检测项目。

2、预应力管桩通常由几段管桩通过管桩法兰盘连接而成，管桩法兰盘是一种盘状零件，设置于混凝土管桩的端部，用于对两混凝土管桩进行连接固定。现有预应力管桩抗拔试验方法主要采用抗拔桩填芯钢筋来检测桩的抗拔力，即对管桩空心处灌注混凝土并插入适量钢筋至桩底，等填芯混凝土临期达到28天后，将抗拔用的钢梁跨中至于基桩中心上部，钢梁两端搁置型号相同的千斤顶，并将填芯钢筋全部调整均匀布置到钢梁跨中的两侧，采用直接或间接的方式使填芯钢筋与钢梁实现稳固焊接。试验过程中，钢梁两端千斤顶同时出力如同挑扁担的方式给中间抗拔桩一个竖向的上拔力。

3、现有预应力管桩抗拔试验方法由于试验前填芯混凝土需先等待28天后才能进行试验，试验准备时间长，与现在工程整体进度要求不相符，而且钢筋混凝土材料和施工成本高，增加了检测试验成本，这种方式工期成本和材料成本较大，不符合降本增效的发展理念；另外，由于安装过程中填芯钢筋与钢梁之间采用焊接，而焊接质量受人为因素和环境因素影响较大，有脱焊的风险，焊接质量不可控，导致试验失败率较高，由于检测规范要求基桩静载试验是分级加载，整个加载过程最少需要18-20h，当试验加载至最后几级时，如果钢筋从焊接部位断裂则为试验失败，需要重新安装焊接，重新开始试验，非常耗时耗力，而且也会耽误项目工期。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种端头套式预应力管桩抗拔检测装置，它通过设置抗拔端套与管桩法兰盘连接，可以大大缩短管桩抗拔试验安装时间，有效节约工期和降低成本，而且还能避免由于焊接质量问题带来的缺陷，提高试验成功率。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种端头套式预应力管桩抗拔检测装置，包括钢梁和对钢梁施加竖向力的千斤顶，所述千斤顶设置于钢梁的底部两端，该装置还包括抗拔端套、抗剪螺栓、受力轴、螺母和垫板，所述抗拔端套上设有与管桩法兰盘上螺纹孔的位置、孔径相对应的螺纹孔，抗拔端套通过安装于螺纹孔内的螺栓与管桩法兰盘固定连接，所述抗拔端套中心设有与管桩空腔连通的下通孔，所述抗拔端套和管桩沿周向设有与所述抗剪螺栓相配置的若干个螺栓孔，所述抗剪螺栓设置于对应的螺栓孔内将抗拔端套和管桩固定连接在一起，所述受力轴与管桩同轴设置，其下端从抗拔端套的下通孔伸出，其上端通过开设于钢梁上的上通孔伸出，所述垫板通过开设于其上的穿孔套设于受力轴上且位于钢梁上，所述螺母螺纹连接于受力轴的两端，位于上方的螺母将垫板紧密固定于钢梁上，位于下方的螺母承托于抗拔端套下方。

4、可选的，所述抗拔端套包括同轴设置的上圆台和下圆台，所述上圆台的外径比下圆台的外径小，所述螺纹孔开设于下圆台上。

5、可选的，所述抗拔端套的高度为500mm-1500mm。

6、可选的，所述螺栓孔设有多圈，每圈设有3-20个螺栓孔。

7、可选的，所述垫板的宽度与钢梁的宽度一致。

8、本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过设置抗拔端套使其通过螺栓与管桩法兰盘连接为一体，并通过抗剪螺栓与管桩法兰盘进行加固连接，再通过设置受力轴以及螺母实现钢梁与抗拔端套之间的连接，千斤顶施加的竖向力依次通过钢梁、受力杆、抗拔端套、管桩法兰盘传递给管桩，从而给管桩一个竖向的上拔力。本实用新型现场无需灌注混凝土，可以大大缩短工期，最快可将安装时间缩短至一天以内，有效节约工期和降低了成本；另外，本实用新型通过螺栓连接，取消了焊接，可以彻底避免由于焊接质量不可控导致试验成功率低的缺陷。

9、本实用新型可以使得预应力管桩抗拔试验安装更加方便，有效节约工期和降低了成本，而且相较于焊接，本实用新型利用机械连接的方法，是试验不受环境和人为因素影响，提高了试验成功率，同时由于取消焊接，可以使得试验不受现场用电限制，且能在大风或下雨天安装操作，环境影响较小，安装速度快、效率高。本实用新型用于预应力管桩抗拔承载力检测，安装便利，特别适用小直径的预应力管桩。

技术特征：

1.一种端头套式预应力管桩抗拔检测装置，包括钢梁和对钢梁施加竖向力的千斤顶，所述千斤顶设置于钢梁的底部两端，其特征在于，该装置还包括抗拔端套、抗剪螺栓、受力轴、螺母和垫板，所述抗拔端套上设有与管桩法兰盘上螺纹孔的位置、孔径相对应的螺纹孔，抗拔端套通过安装于螺纹孔内的螺栓与管桩法兰盘固定连接，所述抗拔端套中心设有与管桩空腔连通的下通孔，所述抗拔端套和管桩沿周向设有与所述抗剪螺栓相配置的若干个螺栓孔，所述抗剪螺栓设置于对应的螺栓孔内将抗拔端套和管桩固定连接在一起，所述受力轴与管桩同轴设置，其下端从抗拔端套的下通孔伸出，其上端通过开设于钢梁上的上通孔伸出，所述垫板通过开设于其上的穿孔套设于受力轴上且位于钢梁上，所述螺母螺纹连接于受力轴的两端，位于上方的螺母将垫板紧密固定于钢梁上，位于下方的螺母承托于抗拔端套下方。

2.根据权利要求1所述的端头套式预应力管桩抗拔检测装置，其特征在于，所述抗拔端套包括同轴设置的上圆台和下圆台，所述上圆台的外径比下圆台的外径小，所述螺纹孔开设于下圆台上。

3.根据权利要求1所述的端头套式预应力管桩抗拔检测装置，其特征在于，所述抗拔端套的高度为500mm-1500mm。

4.根据权利要求1所述的端头套式预应力管桩抗拔检测装置，其特征在于，所述螺栓孔设有多圈，每圈设有3-20个螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的端头套式预应力管桩抗拔检测装置，其特征在于，所述垫板的宽度与钢梁的宽度一致。

技术总结
本技术属于地基基础检测技术领域，提供一种端头套式预应力管桩抗拔检测装置，包括抗拔端套、抗剪螺栓、受力轴、螺母和垫板，抗拔端套通过螺栓与管桩法兰盘固定连接，抗拔端套中心设有下通孔，抗拔端套和管桩沿周向设有若干个螺栓孔，抗剪螺栓设置于螺栓孔内将抗拔端套和管桩固定连接在一起，受力轴与管桩同轴设置，其下端从抗拔端套的下通孔伸出，其上端通过开设于钢梁上的上通孔伸出，垫板套设于受力轴上，螺母螺纹连接于受力轴的两端，上方的螺母将垫板紧密固定于钢梁上，下方的螺母承托于抗拔端套下方。本技术可以大大缩短管桩抗拔试验安装时间，有效节约工期和降低成本，而且还能避免由于焊接质量问题带来的缺陷，提高试验成功率。

技术研发人员：向东
受保护的技术使用者：中钢安环院武汉检测检验有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/12