一种超高层肥槽回填的碾压装置的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体涉及一种超高层肥槽回填的碾压装置。

背景技术：

1、肥槽，一般指为提供作业面而多开挖的那一部分，一般情况下是指建筑物地下室外墙或基础外墙与基坑边之间的空间。

2、建筑工程出现了肥槽，要使用肥槽回填土回填挖掘空间至开挖前地面水平用的肥槽土，而肥槽土一般在完成回填后会有所剩余，剩余的土方都被作为土建垃圾运出或另作他用。

3、目前在对超高层肥槽进行回填时通常需要用到碾压结构对土体或混凝土进行碾压，传统的碾压结构在使用时，当触碰到回填坑内部土体或混凝土中有硬物时，较容易伤到碾压结构的碾压辊，使用时存在一定的不便性。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有技术存在的目前在对超高层肥槽进行回填时通常需要用到碾压结构对土体或混凝土进行碾压，传统的碾压结构在使用时，当触碰到回填坑内部土体或混凝土中有硬物时，较容易伤到碾压结构的碾压辊，使用时存在一定的不便性的问题，提供一种超高层肥槽回填的碾压装置。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种超高层肥槽回填的碾压装置，包括倒u型的碾压支架、碾压辊和缓冲机构，所述碾压支架的两端内侧均开设有缓冲槽，两个所述缓冲槽的槽口相对布置，两个所述缓冲槽内均设有缓冲机构，两个所述缓冲机构相对布置；

3、所述缓冲机构包括缓冲块、伸缩杆和第一弹簧，所述缓冲块安装在所述缓冲槽内且能够沿所述缓冲槽上下滑动；所述伸缩杆的一端连接在所述缓冲槽的下部内表面上，所述伸缩杆的另一端连接在所述缓冲块的底部，所述第一弹簧的一端与所述缓冲块连接，所述第一弹簧的另一端与所述缓冲槽的下部内表面连接；

4、两个所述缓冲机构的其中一个缓冲机构的缓冲块上设有驱动机构，所述驱动机构的驱动轴与所述碾压辊轴向的一端中心位置固定连接；另一个缓冲机构的缓冲块上设有连接轴，所述连接轴与所述碾压辊轴向的另一端转动连接。

5、本实用新型的有益效果是：本实用新型超高层肥槽回填的碾压装置，通过设置缓冲机构，具有对碾压辊进行轻微缓冲，从而实现对碾压辊进行防护的效果。

6、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

7、进一步，所述第一弹簧套设在所述伸缩杆上。

8、采用上述进一步方案的有益效果是：第一弹簧的设置，有利于碾压辊的振动复位。

9、进一步，所述伸缩杆为多根，多根所述伸缩杆平行间隔布置。

10、采用上述进一步方案的有益效果是：伸缩杆的设置，有利于为缓冲块在缓冲槽内的上下移动提供结构支撑。

11、进一步，每根所述伸缩杆上均套设有所述第一弹簧。

12、采用上述进一步方案的有益效果是：使缓冲结构更加稳定可靠，缓冲受力更加均匀。

13、进一步，所述缓冲槽的下部两侧拐角的位置分别设有一个固定块，每个所述固定块上均设有一根伸缩杆。

14、采用上述进一步方案的有益效果是：固定块的设置，有利于为伸缩杆的安装提供结构支撑。

15、进一步，所述缓冲块的底部还固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱内设有第二弹簧、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均能够在所述缓冲箱内水平滑动，所述第一滑块和第二滑块之间连接有第二弹簧；所述缓冲箱的底壁上还开设有滑孔，两根所述伸缩杆上均铰接有连接杆，两根所述连接杆分别穿入所述滑孔并与邻近的第一滑块和第二滑块铰接。

16、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置缓冲箱，并设置第一滑块、第二滑块和第二弹簧，可以在水平方向上进一步为缓冲块的上下运动提供缓冲。

17、进一步，所述缓冲槽的相对两个侧壁上分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽内分别设有竖直布置的第一限位杆和第二限位杆，所述缓冲块的两侧分别通过限位块滑动连接在所述第一限位杆和第二限位杆上；所述第一限位杆和第二限位杆平行布置，且分别与所述伸缩杆平行布置。

18、采用上述进一步方案的有益效果是：限位杆和限位块的配合，能够为缓冲块的上下运动提供限位，避免缓冲块从缓冲槽内脱出。

19、进一步，所述限位块滑动套设在对应的第一限位杆或第二限位杆上。

20、进一步，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴与所述碾压辊轴向的一端中心位置同轴固定连接。

21、进一步，所述碾压支架的上端中部还包覆有防滑垫；所述碾压辊的表面固定有保护层。

22、采用上述进一步方案的有益效果是：防滑垫的设置，方便人手握持，避免打滑，碾压辊表面保护层的设置，可以对碾压辊起到有效保护作用，延长碾压辊的使用寿命。

技术特征：

1.一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，包括倒u型的碾压支架、碾压辊和缓冲机构，所述碾压支架的两端内侧均开设有缓冲槽，两个所述缓冲槽的槽口相对布置，两个所述缓冲槽内均设有缓冲机构，两个所述缓冲机构相对布置；

2.根据权利要求1所述一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，所述第一弹簧套设在所述伸缩杆上。

3.根据权利要求1所述一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，所述伸缩杆为多根，多根所述伸缩杆平行间隔布置。

4.根据权利要求3所述一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，每根所述伸缩杆上均套设有所述第一弹簧。

5.根据权利要求1所述一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，所述缓冲槽的下部两侧拐角的位置分别设有一个固定块，每个所述固定块上均设有一根伸缩杆。

6.根据权利要求5所述一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，所述缓冲块的底部还固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱内设有第二弹簧、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均能够在所述缓冲箱内水平滑动，所述第一滑块和第二滑块之间连接有第二弹簧；所述缓冲箱的底壁上还开设有滑孔，两根所述伸缩杆上均铰接有连接杆，两根所述连接杆分别穿入所述滑孔并与邻近的第一滑块和第二滑块铰接。

7.根据权利要求1所述一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，所述缓冲槽的相对两个侧壁上分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽内分别设有竖直布置的第一限位杆和第二限位杆，所述缓冲块的两侧分别通过限位块滑动连接在所述第一限位杆和第二限位杆上；所述第一限位杆和第二限位杆平行布置，且分别与所述伸缩杆平行布置。

8.根据权利要求7所述一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，所述限位块滑动套设在对应的第一限位杆或第二限位杆上。

9.根据权利要求1所述一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴与所述碾压辊轴向的一端中心位置同轴固定连接。

10.根据权利要求1所述一种超高层肥槽回填的碾压装置，其特征在于，所述碾压支架的上端中部还包覆有防滑垫；所述碾压辊的表面固定有保护层。

技术总结
本技术涉及一种超高层肥槽回填的碾压装置，包括倒U型的碾压支架、碾压辊和缓冲机构，碾压支架的两端内侧均开设有缓冲槽，两个缓冲槽的槽口相对布置，两个缓冲槽内均设有缓冲机构，两个缓冲机构相对布置；缓冲机构包括缓冲块、伸缩杆和第一弹簧，缓冲块安装在缓冲槽内且能够沿缓冲槽上下滑动；伸缩杆的一端连接在缓冲槽的下部内表面上，伸缩杆的另一端连接在缓冲块的底部，第一弹簧的一端与缓冲块连接，第一弹簧的另一端与缓冲槽的下部内表面连接；两个缓冲机构的其中一个缓冲机构的缓冲块上设有驱动机构，驱动机构的驱动轴与碾压辊轴向的一端中心位置固定连接；另一个缓冲机构的缓冲块上设有连接轴，连接轴与碾压辊轴向的另一端转动连接。

技术研发人员：周兴国,乔海迎,李子康,刘崇鑫,张搬,郑达,崔元庆,陈清平,宋磊
受保护的技术使用者：中交路桥建设有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/12