一种排水检查井井室圆模安装专用架管的制作方法

本技术涉及排水工程，具体涉及一种排水检查井井室圆模安装专用架管。

背景技术：

1、随着城市化进程的不断加快，城市人口越来越集中，排水工程在小区建设中的重要性也越来越突出。排水管网作为生命线工程之一，其中室外排水检查井井室的施工方式也大都由砖砌变为钢筋混凝土砌筑。

2、在使用钢筋混凝土砌筑时，需要使用井室圆模进行安装，然后将混凝土浇筑到井室圆模内部，但是现有的井室圆模结构安装使用过程繁琐，同时模板安装效果差和周转率低。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种排水检查井井室圆模安装专用架管，以解决现有技术中由于现有的井室圆模结构安装使用过程繁琐，同时模板安装效果差和周转率低的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种排水检查井井室圆模安装专用架管，包括外模和内模，所述外模和内模均设置有多组，多组所述外模外壁均固定连接有外圈限位板，多组所述外圈限位板内壁之间共同设置有外圈限位环，多组所述内模内壁均固定连接有内圈限位板，多组所述内圈限位板内壁之间共同设置有内圈限位环。

4、作为本实用新型进一步的方案：多组所述外圈限位板上均开设有外圈限位槽，所述外圈限位环外壁固定连接有多组外圈限位块，多组所述外圈限位块与多组外圈限位槽相配合，多组所述内圈限位板上均开设有内圈限位槽，所述内圈限位环外壁固定连接有多组内圈限位块，多组所述内圈限位块与多组所述内圈限位槽相配合。

5、作为本实用新型进一步的方案：多组所述外模和内模均为四组，且四组所述外模和内模之间均呈圆周状。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述外圈限位环的壁厚与外圈限位槽槽内直径相同，所述内圈限位环的壁厚与内圈限位槽的槽内直径相同。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述外圈限位槽和内圈限位槽均为l型。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述外圈限位环和内圈限位环上均设置有螺栓。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、本实用新型中，通过多组外模和内模的拼接形成圆周状，然后通过外圈限位环和内圈限位环滑动插入到外模和内模上的外圈限位板和内圈限位板上，对外模和内模进行限位固定，提高安装的方便性，减少安装磨板的损坏率，提高更换拆卸的方便性，同时方便搬运转移。

11、2、本实用新型中，通过外圈限位环和内圈限位环与外圈限位板和内圈限位板上的外圈限位槽和内圈限位槽对齐插入，然后转动外圈限位环和内圈限位环使外圈限位块和内圈限位块分别卡入到外圈限位槽和内圈限位槽进行锁定，提高外模和内模安装固定的稳定性

技术特征：

1.一种排水检查井井室圆模安装专用架管，包括外模(1)和内模(2)，其特征在于，所述外模(1)和内模(2)均设置有多组，多组所述外模(1)外壁均固定连接有外圈限位板(3)，多组所述外圈限位板(3)内壁之间共同设置有外圈限位环(5)，多组所述内模(2)内壁均固定连接有内圈限位板(4)，多组所述内圈限位板(4)内壁之间共同设置有内圈限位环(7)。

2.根据权利要求1所述的一种排水检查井井室圆模安装专用架管，其特征在于，多组所述外圈限位板(3)上均开设有外圈限位槽(301)，所述外圈限位环(5)外壁固定连接有多组外圈限位块(501)，多组所述外圈限位块(501)与多组外圈限位槽(301)相配合，多组所述内圈限位板(4)上均开设有内圈限位槽(401)，所述内圈限位环(7)外壁固定连接有多组内圈限位块(701)，多组所述内圈限位块(701)与多组所述内圈限位槽(401)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种排水检查井井室圆模安装专用架管，其特征在于，多组所述外模(1)和内模(2)均为四组，且四组所述外模(1)和内模(2)之间均呈圆周状。

4.根据权利要求2所述的一种排水检查井井室圆模安装专用架管，其特征在于，所述外圈限位环(5)的壁厚与外圈限位槽(301)槽内直径相同，所述内圈限位环(7)的壁厚与内圈限位槽(401)的槽内直径相同。

5.根据权利要求2所述的一种排水检查井井室圆模安装专用架管，其特征在于，所述外圈限位槽(301)和内圈限位槽(401)均为l型。

6.根据权利要求2所述的一种排水检查井井室圆模安装专用架管，其特征在于，所述外圈限位环(5)和内圈限位环(7)上均设置有螺栓(6)。

技术总结
本技术公开了一种排水检查井井室圆模安装专用架管，属于排水工程领域，该装置包括外模和内模，所述外模和内模均设置有多组，多组所述外模外壁均固定连接有外圈限位板，多组所述外圈限位板内壁之间共同设置有外圈限位环，多组所述内模内壁均固定连接有内圈限位板，多组所述内圈限位板内壁之间共同设置有内圈限位环；通过多组外模和内模的拼接形成圆周状，然后通过外圈限位环和内圈限位环滑动插入到外模和内模上的外圈限位板和内圈限位板上，对外模和内模进行限位固定，提高安装的方便性，减少安装磨板的损坏率，提高更换拆卸的方便性。

技术研发人员：黄广林,黄斌,张决胜,刘杰,蔡志颖,吴丽
受保护的技术使用者：湖南天禹设备安装有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/25