一种后置筋抗浮锚杆的制作方法

本技术属于建筑工程，具体涉及一种后置筋抗浮锚杆。

背景技术：

1、锚杆在地下工程抗浮及基坑支护中广泛使用，传统锚杆施工时通常采用潜孔锤预成孔后放入筋体再进行注浆，锚固体质量不易控制；在土层中施工时极易塌孔，通常采用钢套管护壁，造成工期长、造价高；机械采用风动力或水钻，对孔壁影响大，造成锚杆施工质量差；受机器动力影响锚杆直径一般不会超过250mm，造成锚杆抗拔力较小。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种后置筋抗浮锚杆，用于地下工程抗浮或基坑支护，锚固体质量易控制，且整个锚杆的抗拔力较大。

2、本实用新型是通过下述技术方案实现的：

3、一种后置筋抗浮锚杆，包括：导向帽、杆体、锚固体及锚杆定位器；

4、所述锚固体通过混凝土固化成型，为长条柱状结构；

5、若干所述杆体合成一束集合杆后，同轴插入到未固化的锚固体内；其中，集合杆的底部安装有导向帽，导向帽用于固定若干杆体；集合杆的顶部伸出于所述锚固体；

6、位于锚固体内的集合杆的杆身上安装有若干间隔排布的锚杆定位器，每个锚杆定位器均为圆环结构，锚杆定位器通过若干钢筋分别与集合杆中每根杆体焊接固连，且集合杆位于锚杆定位器的圆心。

7、进一步的，还包括：混凝土垫层、防水卷材及抗水板；

8、所述混凝土垫层、防水卷材及抗水板穿过集合杆的顶部后，依次叠放在设有锚固体的地面上，其中，混凝土垫层位于最下层，与地面接触；集合杆中每根杆体的顶部弯折90°，并埋入抗水板内。

9、进一步的，所述锚杆定位器的外径与锚固体的直径相等。

10、进一步的，所述导向帽的底端加工为圆锥状结构，导向帽的顶端加工为圆筒状结构，若干杆体固定在导向帽的圆筒状结构内。

11、进一步的，所述锚固体成型时，采用螺旋钻机或螺杆桩机在地面进行成孔，成孔直径可达到200mm～600mm，钻孔孔壁形成内螺纹；成孔完成后，采用自密实细石混凝土压灌入孔内固化成型。

12、有益效果：

13、(1)本实用新型的若干杆体合成一束集合杆后，同轴插入到未固化的锚固体内，即先注浆再放入筋体，形成后置筋的抗浮锚杆，对比传统锚杆施工时通常采用潜孔锤预成孔后放入筋体再进行注浆的方式，本实用新型的锚固体质量容易控制，并可有效避免施工过程塌孔及施工过程产生泥浆造成锚杆拉拔力降低的风险。

14、(2)本实用新型的锚杆定位器的外径与锚固体的直径相等，当固连有锚杆定位器的集合杆插入到锚固体内时，由于锚杆定位器的外径与锚固体的直径相等、集合杆位于锚杆定位器的圆心，因此，锚杆定位器能够保证集合杆位于锚固体的轴线位置上。

15、(3)本实用新型的锚固体成型时采用螺旋钻机或螺杆桩机在地面进行成孔，成孔直径可达到200mm～600mm；成孔过程对周围岩土影响较小，可有效保证锚杆施工质量；成孔完成采用中心压灌自密实细石混凝土，无需采用护壁措施，且保证锚固体质量。

技术特征：

1.一种后置筋抗浮锚杆，其特征在于，包括：导向帽、杆体、锚固体及锚杆定位器；

2.如权利要求1所述的一种后置筋抗浮锚杆，其特征在于，还包括：混凝土垫层、防水卷材及抗水板；

3.如权利要求1或2所述的一种后置筋抗浮锚杆，其特征在于，所述锚杆定位器的外径与锚固体的直径相等。

4.如权利要求1或2所述的一种后置筋抗浮锚杆，其特征在于，所述导向帽的底端加工为圆锥状结构，导向帽的顶端加工为圆筒状结构，若干杆体固定在导向帽的圆筒状结构内。

5.如权利要求1或2所述的一种后置筋抗浮锚杆，其特征在于，所述锚固体成型时，采用螺旋钻机或螺杆桩机在地面进行成孔，成孔直径可达到200mm～600mm，钻孔孔壁形成内螺纹；成孔完成后，采用自密实细石混凝土压灌入孔内固化成型。

技术总结
本技术公开了一种后置筋抗浮锚杆，包括：导向帽、杆体、锚固体及锚杆定位器；所述锚固体通过混凝土固化成型，为长条柱状结构；若干所述杆体合成一束集合杆后，同轴插入到未固化的锚固体内；其中，集合杆的底部安装有导向帽，导向帽用于固定若干杆体；集合杆的顶部伸出于所述锚固体；位于锚固体内的集合杆的杆身上安装有若干间隔排布的锚杆定位器，每个锚杆定位器均为圆环结构，锚杆定位器通过若干钢筋分别与集合杆中每根杆体焊接固连，且集合杆位于锚杆定位器的圆心。本技术用于地下工程抗浮或基坑支护，锚固体质量易控制，且整个锚杆的抗拔力较大。

技术研发人员：罗益斌,黎鸿,王媛媛,文兴,黄练红,胡熠,刘建风,沈攀,梁树,陈正峰,王家勇
受保护的技术使用者：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/5