双头立式点焊机的制作方法

本技术涉及点焊机设备，尤其涉及双头立式点焊机。

背景技术：

1、现有的双头立式点焊设备在对不同加工件进行点焊加工时，一般通过简易夹持机构进行夹持操作，但是在对不同工件进行夹持操作时，其夹持机构无法对不同工件相适配夹持，导致焊接设备在进行点焊操作时，容易导致工件产生活动偏移，影响点焊加工质量，为此，我们提出双头立式点焊机。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供双头立式点焊机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，双头立式点焊机，包括点焊控制设备和驱动气缸，所述驱动气缸的底部设置有待焊接加工的点焊头，所述点焊控制设备的底部安装有底座，所述点焊控制设备的一侧安装有与点焊控制设备一体连接的支撑台，所述支撑台的顶部设置有待限位的限位台，所述限位台的顶部设置有焊件，所述限位台的顶部开设有多组阵列的限位槽，所述限位槽的内部设置有可上下伸缩滑动对焊件限位的限位夹杆。

3、作为优选，所述限位夹杆的顶部设置有顶垫，所述限位夹杆的底部安装有与限位槽内部底部支撑连接的支撑弹簧。

4、作为优选，所述限位台内部其中对应点焊头底端一组限位槽中设置有配合支撑弹簧支撑连接的定位夹杆，所述定位夹杆顶部与点焊头底部之间呈垂直对应。

5、作为优选，所述定位夹杆顶部以及位于限位台顶部定位夹杆的外围位置设置有可快速识别定位的定位标识。

6、有益效果

7、本实用新型提供了双头立式点焊机。具备以下有益效果：

8、(1)、该双头立式点焊机，该支撑台上整体组件可对焊接件进行限位夹持点焊加工，现有的双头立式点焊设备在对不同加工件进行点焊加工时，一般通过简易夹持机构进行夹持操作，但是在对不同工件进行夹持操作时，其夹持机构无法对不同工件相适配夹持，导致焊接设备在进行点焊操作时，容易导致工件产生活动偏移，影响点焊加工质量，而该限位台内部通过多组限位槽中设置有可上下滑动的限位夹杆，这时可将焊件对应点焊头放置在多组限位夹杆上，随着工件的压力可将多组限位夹杆向下挤压，而多组未受挤压活动的限位夹杆便会对焊件外围进行贴合夹持，从而达到可根据不同工件对限位夹杆相适应下压夹持，提高焊件焊接加工稳定性和加工质量的效果。

9、(2)、该双头立式点焊机，该其中一组限位槽内部对应点焊头底部位置设置有定位夹杆，而定位夹杆的顶部与点焊头底部焊接处之间呈垂直对应，且定位夹杆的顶部设置有快速识别定位的定位标识，这时焊件在焊接操作时可首先通过定位标识配合定位夹杆与焊件焊接处相适应对接，使点焊头底部可对焊件焊接处点对点焊接操作，从而达到提高焊件焊接精准度的效果。

技术特征：

1.双头立式点焊机，包括点焊控制设备(1)和驱动气缸(2)，驱动气缸(2)的底部设置有待焊接加工的点焊头(3)，点焊控制设备(1)的底部安装有底座(4)，其特征在于：点焊控制设备(1)的一侧安装有与点焊控制设备(1)一体连接的支撑台(5)，支撑台(5)的顶部设置有待限位的限位台(6)，限位台(6)的顶部设置有焊件(7)，限位台(6)的顶部开设有多组阵列的限位槽(8)，限位槽(8)的内部设置有可上下伸缩滑动对焊件(7)限位的限位夹杆(9)。

2.根据权利要求1所述的双头立式点焊机，其特征在于：限位夹杆(9)的顶部设置有顶垫(11)，限位夹杆(9)的底部安装有与限位槽(8)内部底部支撑连接的支撑弹簧(12)。

3.根据权利要求1所述的双头立式点焊机，其特征在于：限位台(6)内部其中对应点焊头(3)底端一组限位槽(8)中设置有配合支撑弹簧(12)支撑连接的定位夹杆(10)，定位夹杆(10)顶部与点焊头(3)底部之间呈垂直对应。

4.根据权利要求3所述的双头立式点焊机，其特征在于：定位夹杆(10)顶部以及位于限位台(6)顶部定位夹杆(10)的外围位置设置有可快速识别定位的定位标识(13)。

技术总结
本技术涉及点焊机设备技术领域，且公开了双头立式点焊机，包括点焊控制设备和驱动气缸，点焊控制设备的一侧安装有与点焊控制设备一体连接的支撑台，支撑台的顶部设置有待限位的限位台，限位台的顶部设置有焊件，限位台的顶部开设有多组阵列的限位槽，限位槽的内部设置有可上下伸缩滑动对焊件限位的限位夹杆，本技术中，该限位台内部通过多组限位槽中设置有可上下滑动的限位夹杆，这时可将焊件对应点焊头放置在多组限位夹杆上，随着工件的压力可将多组限位夹杆向下挤压，而多组未受挤压活动的限位夹杆便会对焊件外围进行贴合夹持，从而达到可根据不同工件对限位夹杆相适应下压夹持，提高焊件焊接加工稳定性和加工质量的效果。

技术研发人员：徐雄武,陈迷
受保护的技术使用者：南京奇锐创特焊接技术有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/15