一种双头冲切斜角设备的制作方法

本技术涉及冲切斜角设备领域，尤其涉及一种双头冲切斜角设备。

背景技术：

1、目前市面上一些座椅产品中左右框架支撑管在加工时需要用到冲切斜角设备，由于这个支撑圆管双头切角与传统的有所不同，需要对圆管进行双头切，切成不同斜度的斜角，且保证两个斜角的相对位置，还需保证所切管子长度的一致性。传统加工方法是工人先用冲床冲切(或用切角机冲切)一边的斜角，等一边斜角冲切完成后再更换模具冲切另一边的斜角。整个产品需要工人加工两次，整个过程中工人劳动强度大，其生产效率低；且由于产品两次加工时需要两次定位，产品两斜角的相对位置与产品长度的一致性不能很好的保证。

2、为了满足市场需求、降低工人工作强度与提高产品生产效率，而提出了一种双头冲切斜角设备克服上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种双头冲切斜角设备克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

3、本实用新型的提供了一种双头冲切斜角设备，包括机架和控制电箱，所述机架的顶端安装有u型架，所述u型架上安装有两组切角固定机构，所述机架的顶端且位于u型架的下方安装有两组切刀机构，每组切角固定机构与每组切刀机构相对应，所述机架顶端还安装有定位机构；

4、所述切刀机构包括第一液压缸、固定架、固定板、连接件、滑动座、刀座、压板、基座、切刀、感应块和感应器，所述固定板安装在机架顶端，所述固定架安装在固定板上，所述固定架一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过连接件与滑动座连接，所述基座安装在固定架上，所述基座的顶端两侧均安装有压板，所述滑动座在基座内滑动连接，所述滑动座的一端连接有刀座，所述刀座的一端安装有切刀，所述滑动座的一侧安装有感应块，所述压板的一侧安装有感应器；

5、所述切角固定机构包括第二液压缸、连接块、压紧板、连接轴、上模、导柱、下模、固定座、镶块和挡块，所述第二液压缸安装在u型架上，所述连接块、压紧板与上模通过螺丝固定为整体，并通过连接轴与液压缸的输出端连接，所述下模安装在下固定座上，所述固定座安装在机架顶端，所述下模与上模之间装有导柱，所述上模与下模中都安装有镶块，所述固定座顶端一侧还安装有挡块；

6、所述定位机构包括定位销、销轴固定座和安装块，所述安装块安装在机架顶端，所述销轴固定座安装在安装块上，所述定位销安装在销轴固定座顶端。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述控制电箱安装在机架一侧。

8、作为本实用新型进一步的方案，所述机架前侧安装有物料架。

9、作为本实用新型进一步的方案，所述机架顶端两侧还安装有光栅保护器。

10、作为本实用新型更进一步的方案，所述机架顶端安装有两个按钮开关。

11、本实用新型提供了一种双头冲切斜角设备，有益效果在于：

12、1.通过设置了两组切角固定机构和两组切刀机构，使得设备实现了圆管同时双头切斜角，大大提高了生产效率；

13、2.本设备将两道工序在同一台设备上完成，减少了员工的工作强度，降低了生产成本，通过一次加工和一次定位，使得产品两斜角的相对位置与产品长度的一致性能得到很好的保证。

技术特征：

1.一种双头冲切斜角设备，包括机架(1)和控制电箱(7)，其特征在于，所述机架(1)的顶端安装有u型架(9)，所述u型架(9)上安装有两组切角固定机构(3)，所述机架(1)的顶端且位于u型架(9)的下方安装有两组切刀机构(2)，每组切角固定机构(3)与每组切刀机构(2)相对应，所述机架(1)顶端还安装有定位机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种双头冲切斜角设备，其特征在于，所述控制电箱(7)安装在机架(1)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种双头冲切斜角设备，其特征在于，所述机架(1)前侧安装有物料架(8)。

4.根据权利要求1所述的一种双头冲切斜角设备，其特征在于，所述机架(1)顶端两侧还安装有光栅保护器(5)。

5.根据权利要求1所述的一种双头冲切斜角设备，其特征在于，所述机架(1)顶端安装有两个按钮开关(6)。

技术总结
本技术提供了一种双头冲切斜角设备，包括机架和控制电箱，所述机架的顶端安装有U型架，所述U型架上安装有两组切角固定机构，所述机架的顶端且位于U型架的下方安装有两组切刀机构，每组切角固定机构与每组切刀机构相对应，所述机架顶端还安装有定位机构。本技术通过设置了两组切角固定机构和两组切刀机构，使得设备实现了圆管同时双头切斜角，大大提高了生产效率，将两道工序在同一台设备上完成，减少了员工的工作强度，降低了生产成本，通过一次加工和一次定位，使得产品两斜角的相对位置与产品长度的一致性能得到很好的保证。

技术研发人员：冉贞伟
受保护的技术使用者：江苏沃得家俬有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15