一种冲压机用废料导出机构的制作方法

本技术涉及冲压，尤其是涉及一种冲压机用废料导出机构。

背景技术：

1、冲压机是一种通过电动机驱动飞轮，并通过离合器、传动齿轮带动曲杆连杆机构，使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型的机械。冲压机在冲压产品后，为了确保产品的顺利加工，需要对产品废料进行清理，为了提高产品加工效率，需要一台自动排料的机构。

2、公告号为cn214078946u的中国专利公开了一种用于连续冲压的自动抖料机，其包括机架、驱动电机、固定轴、摆动轴、两组连接角板、曲杆、带动杆和多组抖料槽，固定轴可转动安装于机架顶端前侧，两组连接角板的底端均与固定轴固定连接，两组连接角板的顶端均与摆动轴可转动连接，曲杆的一端与固定轴的中部固定连接，驱动电机安装于机架上，并在驱动电机的输出端设置有转盘，机架的顶端后侧设置有对抖料槽进行支撑的后支撑杆，多组抖料槽的两侧均铰接设置有支撑装置，并在支撑装置的底端固定连接有套环，套环套设于摆动轴的外侧，套环上设置有对套环和摆动轴进行固定的固定螺栓。

3、针对上述中的相关技术，现有技术中工作人员利用驱动电机、转盘、带动杆和曲杆的配合，带动固定轴转动，以此实现摆动轴的摆动，使倾斜的抖料槽靠近收集口的一端抖动，使废料通过接料槽进入分料箱，然而现有技术中的抖料槽倾斜设置，致使废料在移动时被抖料槽底壁撞击后腾空的时间较长，存在废料抖出抖料槽的可能性，降低了抖料机的排料效果。

技术实现思路

1、为了提高废料导出机构的排料效果，本技术提供一种冲压机用废料导出机构。

2、本技术提供一种冲压机用废料导出机构采用如下的技术方案：

3、一种冲压机用废料导出机构，包括固定架，所述固定架上设置有排料通道，所述固定架上设置有至少两组摆动支撑组件，所述摆动支撑组件设置在所述排料通道和所述固定架之间，所述摆动支撑组件包括支撑架、转动轴、连接板和摆动杆，所述支撑架连接在所述固定架上，所述转动轴转动连接在所述支撑架上，所述连接板在所述转动轴的两端均连接一块，所述摆动杆连接在两块所述连接板之间，所述排料通道的底壁上连接有安装块，所述安装块上开有安装槽，所述安装块通过所述安装槽套设在所述摆动杆上，所述摆动杆上设置有限制所述安装块移动的限制件，所述固定架上设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、曲杆、摇杆和连接杆，所述驱动电机连接在所述固定架上，所述曲杆的一端连接在所述驱动电机的输出轴上，所述摇杆的一端与所述曲杆的另一端转动连接，所述转动轴上设置有动力部，所述连接杆转动连接在所述动力部和所述摇杆的另一端之间。

4、通过采用上述技术方案，排料时，废料落入排料通道内，随后启动驱动电机，使曲杆转动，带动摇杆移动，使连接杆摆动，带动转动轴转动，使连接板摆动，摆动杆摆动，排料通道摆动，实现了排料通道排料的效果。工作人员利用摆动支撑组件实现排料通道水平摆动，并利用曲杆和摇杆的配合，使排料通道在两个方向摆动时存在的速度差，致使废料受速度差影响存在惯性差，使废料朝向惯性大的方向移动，且排料通道水平摆动，使废料在移动时被排料通道撞击的腾空时间较短，减小了废料抖出排料通道的可能性，提高了废料导出机构的排料效果。

5、可选的，所述摇杆包括主动杆、调节杆和从动杆，所述主动杆与所述曲杆的另一端转动连接，所述从动杆与所述连接杆的一端转动连接，所述调节杆螺纹配合在主动杆和所述从动杆之间。

6、通过采用上述技术方案，工作人员利用工具转动调节杆，以调节主动杆和从动杆之间的距离，实现了调节排料通道的摆动幅度。

7、可选的，所述调节杆上对应所述主动杆和所述从动杆的位置处均螺纹配合有防松螺环，一个所述防松螺环抵触所述主动杆，另一个所述防松螺环抵触所述从动杆。

8、通过采用上述技术方案，调节杆螺纹配合在主动杆和从动杆之间，存在被震松的可能性，使调节杆容易脱出主动杆和从动杆之间。工作人员利用防松螺环抵紧主动杆和从动杆，减小了调节杆脱出主动杆和从动杆之间的可能性。

9、可选的，所述固定架上连接有稳定座，所述稳定座上转动连接有连动杆，所述连动杆与所述曲杆相对设置，且与所述主动杆转动连接。

10、通过采用上述技术方案，工作人员利用稳定座和连动杆的配合，辅助转动主动杆，使主动杆移动地更加稳定。

11、可选的，所述固定架上连接有变速箱，所述变速箱的输出轴与所述曲杆连接，所述驱动电机与所述变速箱之间通过传动带连接，所述固定架上设置有张紧组件，所述张紧组件包括固定座、调节螺栓和导向杆，所述固定架上连接有固定板，所述驱动电机连接在所述固定板上，所述固定座连接在所述固定架上，所述固定座上开有腰型槽和导向孔，所述导向杆连接在所述固定板上，所述导向杆穿过所述导向孔，且与所述导向孔滑动配合，所述调节螺栓穿过所述腰型槽和所述固定板，且与所述固定板螺纹配合。

12、通过采用上述技术方案，随着传动带长时间地使用，传动带存在松弛的可能性，导致降低驱动电机与变速箱之间的传动效果。工作人员通过转动调节螺栓，以微调固定板的位置，以此增加驱动电机与变速箱之间的距离，达到张紧传动带的目的，使驱动电机与变速箱之间的传动更加有效。

13、可选的，所述限制件为限制环，所述限制件可拆卸连接在所述摆动杆上，所述安装块上开有限制槽，所述限制件滑动配合在所述限制槽内。

14、通过采用上述技术方案，工作人员利用可拆卸的限制件限制安装块在摆动杆上的位置，且可以根据需求调节排料通道的位置，提高了排料通道的通用性。

15、可选的，所述转动轴上转动连接有若干轴承座，所述轴承座连接在所述支撑架上，所述支撑架上对应所述轴承座的两端均设置有微调组件，所述微调组件包括微调座和微调螺栓，所述微调座连接在所述支撑架上，所述微调螺栓穿过微调座，且抵住所述轴承座，所述微调螺栓与所述微调座螺纹配合。

16、通过采用上述技术方案，工作人员利用微调座与微调螺栓的配合，微调轴承座的位置，使若干轴承座之间尽可能处在同一直线上，提高了转动轴的安装效率。

17、可选的，所述动力部上连接有定位键，所述连接杆上开有定位槽，所述定位键滑动配合在所述定位槽内，所述连接杆上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓抵紧所述定位键，且与所述连接杆螺纹配合。

18、通过采用上述技术方案，工作人员利用定位键和固定螺栓的配合，使转动轴和连接杆之间实现可拆卸同步连接，提高了连接杆的装卸效率。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.排料时，废料落入排料通道内，随后启动驱动电机，使曲杆转动，带动摇杆移动，使连接杆摆动，带动转动轴转动，使连接板摆动，摆动杆摆动，排料通道摆动，实现了排料通道排料的效果。工作人员利用摆动支撑组件实现排料通道水平摆动，并利用曲杆和摇杆的配合，使排料通道在两个方向摆动时存在的速度差，致使废料受速度差影响存在惯性差，使废料朝向惯性大的方向移动，且排料通道水平摆动，使废料在移动时被排料通道撞击的腾空时间较短，减小了废料抖出排料通道的可能性，提高了废料导出机构的排料效果。